CN203472020U - 用于塑料加工机械的电磁加热温度控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑料加工机械的电磁加热温度控制系统包括：后备电源、微处理器、多路温度控制装置、数据显示装置、带通信的智能温度控制仪以及温度信息采集装置，所述后备电源与微处理器相连，所述微处理器还与多路温度控制装置、数据显示装置、带通信的智能温度控制仪以及温度信息采集装置相连。本实用新型用于塑料加工机械的电磁加热温度控制系统，可以有效地实现智能加热控制输出，同时也可以有效地避免在非工作状态时残留在料筒内的塑料碳化。

Description

用于塑料加工机械的电磁加热温度控制系统

技术领域

本实用新型涉及温度控制系统，特别是用于塑料加工机械的电磁加热温度控制系统。 

背景技术

塑料加工机械是一种将塑料加热熔化后制成各种产品的机械设备。其加热过程都是由外面的电阻加热圈或红外发热管将热量传入，或者目前最先进的电磁加热是将料筒本身加热。对于一些比较精细的加工，对加热温度的控制有较高要求。 

目前的温度控制都是直接用温控仪进行控制，温度高于设定值之后就停止加热，低于设定值（或比设定值低2℃）就开始加热，但是并非十分精确，即使有的带智能化的温控仪在加热到设定之后仍然有加热控制脉冲输出。 

对于使用电阻加热圈或红外线加热管，目前的温控仪勉强能达到要求，但在加热过程中能量损失严重（30%-80%！）。为了达到节能减排、降低成本的目的而使用电磁加热，外加保温材料，则温度控制达不到要求，问题更严重的是在生产过程中突然停电或下班等原因而停机时，由于料筒外面包裹的保温材料而使料筒内部长时间保持高温，使残留在料筒内的塑料碳化。由于里面残留塑料的碳化，在刚开机的很长一段时间（1、2小时甚至半天）内生产的产品都达不到质量要求！所以，有的厂家改成电磁加热后由于达不到生产的技术要求又改回电阻丝或红外线 加热了。 

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于塑料加工机械的电磁加热温度控制系统，可以有效地实现智能加热控制输出，同时也可以有效地避免在非工作状态时残留在料筒内的塑料碳化。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种电磁加热温度控制系统包括：后备电源、微处理器、多路温度控制装置、数据显示装置、带通信的智能温度控制仪以及温度信息采集装置，所述后备电源与微处理器相连，所述微处理器还与多路温度控制装置、数据显示装置、带通信的智能温度控制仪以及温度信息采集装置相连。 

进一步的，所述用于塑料加工机械的电磁加热温度控制系统还包括人机接口装置，所述人机接口装置为红外线遥控板，所述微处理器上设置有人机界面接口。 

进一步的，所述微处理器包括数据存储器、数据传输单元及工作状态控制单元。 

进一步的，所述带通信的智能温度控制仪包括：温度采集器、数据处理器及控制器。 

进一步的，所述多路温度控制装置包括放大器、鼓风机及风道。 

由于本实用新型用于塑料加工机械的电磁加热温度控制系统，能适合新安装或无降温系统的机器的节能改造，也能适合已有降温系统的机器的节能改造，可以有效地抑制加热控制输出，同时也可以有效地避免在非工作状态时残留在料筒内的塑料碳化。 

附图说明

图1为本实用新型用于塑料加工机械的电磁加热温度控制系统的各 部件的连接框图。 

图2为图1中本实用新型用于塑料加工机械的电磁加热温度控制系统的各部件工作的流程图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进行详细说明。 

请参考图1，本实用新型用于塑料加工机械的电磁加热温度控制系统，包括：微处理器1、多路温度控制装置4、数据显示装置6、带通信的智能温度控制仪2、人机接口装置5、后备电源7以及温度信息采集装置3。所述后备电源7与微处理器1相连，所述微处理器1还与多路温度控制装置4、数据显示装置6、带通信的智能温度控制仪2、人机接口装置5以及温度信息采集装置3相连。 

具体的，所述人机接口装置5为红外线遥控板，用于设置必要的工作参数：工作模式、控制温度的个数、最高加热控制温度、最低降温控制温度。 

所述微处理器1包括： 

1）数据存储器，用于存储工作参数，工作参数包括工作模式、控制温度个数、最高加热控制温度和最低降温控制温度； 

2）数据传输接口，用于传递工作参数； 

3）工作状态控制器，用于控制整个装置的工作状态。 

所述带通信的智能温度控制仪2包括： 

1）温度采集器，用于采集指定温区的温度； 

2）数据处理器，用于根据采集到的温度数据计算出温度控制参数； 

3）控制器，用于传递温度控制参数给多路温度控制器和通过输出控制线输出温度控制信号。 

多路温度控制装置4包括： 

1）放大器，用于放大所接收到的温度控制信号； 

2）鼓风机，用于产生风； 

3）风道，用于将鼓风机产生的风导向该温区而降温。 

后备电源7用于在非生产时为系统供电，所述后备电源7与微处理器1相连。 

本实施例中，人机接口装置5用于人机对话，可以让用户对用于塑料加工机械的电磁加热温度控制系统进行工作参数的设置，微处理器1用于控制整个系统的工作，多路温度控制装置4用于在符合降温条件时对各温区进行降温，数据显示装置6用于显示各温度参数，带通信的智能温度控制仪2用于对多路温度的采集与控制，温度信息采集装置3用于采集机器的温度控制信号、根据温度控制信号计算出温度控制参数和发出新的温度控制信号，后备电源7用于在非生产时为系统供电。多路温度控制装置4、数据显示装置6、带通信的智能温度控制仪2以及温度信息采集装置3均与微处理器1采用串口通信方式连接，带通信的智能温度控制仪2设置有输出控制线，带通信的智能温度控制仪2的输出端与多路温度控制装置4的输入端相连，温度信息采集装置3的输出端与多路温度控制装置4的输入端相连，温度信息采集装置4与输出控制线相连。同时，微处理器1设置有人机界面接口，该人机接口用于接收人机接口装置5发出的红外线信号。 

请继续参考图2所示，在工作时，首先通过人机接口装置5对用于塑料加工机械的电磁加热温度控制系统设置工作参数，人机接口装置5通过红外线向微处理器1的人机接口发出带工作参数的红外线信号。微处理器1的人机接口接收带工作参数的红外线信号，首先微处理器1判断工作模式（是否已有降温系统）。然后分别进行如下工作： 

1）当没有降温系统时，根据温区的个数安装带通信的智能温度控 制仪。在各装置工作前，微处理器1先检测系统的工作状态，判断是处于正常生产还是处于非生产状态： 

①当系统处于正常生产状态时，微处理器1根据控制温度的个数（即温区的个数）将最高加热控制温度和最低降温控制温度传递给带通信的智能温度控制仪2，带通信的智能温度控制仪2的温度采集器采集所在温区的温度。数据处理器判断采集到的温度，当温度低于最高加热控制温度时，数据处理器得到加热信号，控制器将加热信号通过输出控制线传递给加热系统，加热系统得到加热信号，加热系统对各温区进行电磁加热；当温度高于最低降温控制温度时，数据处理器得到降温信号，控制器将降温信号传递给多路温度控制装置4，多路温度控制装置4得到降温信号，放大器放大所接收到的降温信号并将其传输至鼓风机，以使得鼓风机产生风，鼓风机产生的风通过风道导向各自的温区，从而对各温区进行降温；当温度处于最高加热控制温度和最低降温控制温度之间时，数据处理器根据温度分别与最高加热控制温度和最低降温控制温度之间的差值来确定加热控制信号的占空比，当温度与最高加热控制温度的温度差值大于50%时，发出降温信号，当温度与最高加热控制温度的温度差值小于50%时，发出加热信号。 

②系统处于非生产状态时，在微处理器1的控制下，自动启动后备电源7，给系统供电，在料筒上的带通信的智能温度控制仪2采集温度，当所采集到的温度高于最低降温控制温度时，多路降温控制装置4工作，给料筒降温，当料筒上的带通信的智能温度控制仪2采集到的温度均低于最低的降温控制温度时，微处理器1得到带通信的智能温度控制仪的温度参数反馈，微处理器1发出控制信号关闭后备电源7。在非生产状态（停电或下班）时，为使残留料筒内的余料不至烧焦，必须进行降温。 

2）当已有降温系统时，则可直接使用原机器的温度信息采集装置3 采集温度控制信号，其他工作原理与上面的相同，不再赘述。 

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。 

Claims (5)

1.一种用于塑料加工机械的电磁加热温度控制系统，其特征在于，所述用于塑料加工机械的电磁加热温度控制系统包括：后备电源、微处理器、多路温度控制装置、数据显示装置、带通信的智能温度控制仪以及温度信息采集装置，所述后备电源与微处理器相连，所述微处理器还与多路温度控制装置、数据显示装置、带通信的智能温度控制仪以及温度信息采集装置相连。 

2.根据权利要求1所述的用于塑料加工机械的电磁加热温度控制系统，其特征在于，还包括人机接口装置，所述人机接口装置为红外线遥控板，所述微处理器上设置有人机界面接口。 

3.根据权利要求1所述的用于塑料加工机械的电磁加热温度控制系统，其特征在于，所述微处理器包括数据存储器、数据传输单元及工作状态控制单元。 

4.根据权利要求1所述的用于塑料加工机械的电磁加热温度控制系统，其特征在于，所述带通信的智能温度控制仪包括：温度采集器、数据处理器及控制器。 

5.根据权利要求1所述的用于塑料加工机械的电磁加热温度控制系统，其特征在于，所述多路温度控制装置包括放大器、鼓风机及风道。 

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