CN203470774U

CN203470774U - 联排铆压机

Info

Publication number: CN203470774U
Application number: CN201320626003.7U
Authority: CN
Inventors: 汪三茂
Original assignee: CHENGDU XINTU TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: CHENGDU XINTU TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-10-11
Filing date: 2013-10-11
Publication date: 2014-03-12
Anticipated expiration: 2023-10-11

Abstract

本实用新型公开了一种联排铆压机，包括呈长方体框体状的支撑框架，横向安装在支撑框架顶部并可沿支撑框架前后调节位置的可调式吊架，至少两个横向安装在可调式吊架下端的安装架，在每个安装架上横向均匀间隔排列的至少三个铆压枪，以及与所有铆压枪均连接的控制器。本实用新型通过并排和间隔的方式设置多个铆压枪，便于在生产制造防护网时同时对多个钢丝绳交叉部位进行统一的十字卡扣铆压，极大地提高了防护网的生产效率，并且所有铆压枪均由控制器控制，在安装好十字卡扣后统一操作，充分保证了操作人员的安全，大大减轻了操作人员的劳动强度，并且全过程最多只需两个操作人员即可完成操作，大大节约劳动成本。

Description

联排铆压机

技术领域

本实用新型涉及边坡防护网制造领域，具体地讲，是涉及一种联排铆压机。

背景技术

近年来，边坡落石对交通安全和生命财产安全造成了严重的威胁，柔性防护网在落石防治中扮演了重要的角色。其中防护网的生产质量决定了防护网系统的防护性能。

现有的防护网一般为钢丝绳网，在钢丝绳网的生产过程中，每两根钢丝绳交叉的部位需用一个十字卡扣连接，现有的单枪铆压机只能一个一个的进行十字卡扣的铆压。在铆压时，需要操作人员一手将铆压枪头抱住，一手安放十字卡扣，安放好之后，用铆压枪将十字卡扣压紧。这种生产方式的生产效率低，所需的人力多，劳动强度大，而且很容易压伤操作人员的手指。

因此，设计一种能够有效提高生产效率、降低劳动成本且使用安全可靠的钢丝绳网生产机械成为本领域技术人员重点研究的课题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种能够有效提高生产效率、降低劳动成本且使用安全可靠的联排铆压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

联排铆压机，包括呈长方体框体状的支撑框架，横向安装在支撑框架顶部并可沿支撑框架前后调节位置的可调式吊架，至少两个横向安装在可调式吊架下端的安装架，在每个安装架上横向均匀间隔排列的至少三个铆压枪，以及与所有铆压枪均连接的控制器。

其中，所述支撑框架包括由两个横框和两个纵框连接构成矩形状的顶框架，以及四个分别连接于顶框架四角的立柱，其中，可调式吊架的左右两端分别与两个纵框连接，并可沿纵框进行前后位置调节。

进一步地，所述纵框下方还设有与之平行且两端分别与立柱连接的加固筋。

更进一步地，所述可调式吊架包括横向设置在两个纵框之间的吊架主体，安装在吊架主体两端以纵框为轨道的滚轮，以及设置于吊架主体下部且其下端与所有安装架均连接的伸缩杆。

为了更好地实现本实用新型，相邻所述安装架上的铆压枪前后错位排列。

再进一步地，每两个相邻的安装架之间设有便于调节其间距的滑动调节槽，所述安装架与铆压枪的连接处设有便于调节横向相邻铆压枪间距的滑动调节槽，便于在生产过程中适应不同规格的防护网。

并且，在所述吊架主体上还可设置控制滚轮转动的电机，用以调节吊架主体的前后位置，同时在滚轮上可设置刹车装置，或者在纵框上还可设置限位装置，用于对滚轮移动位置的限定。伸缩杆可采用液压杆制作，以此调节安装架的高度。电机和液压杆均可由控制器控制，便于整体控制调节本实用新型的作业动作。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型通过并排和间隔的方式设置多个铆压枪，便于在生产制造防护网时同时对多个钢丝绳交叉部位进行统一的十字卡扣铆压，极大地提高了防护网的生产效率，并且所有铆压枪均由控制器控制，在安装好十字卡扣后统一操作，充分保证了操作人员的安全，大大减轻了操作人员的劳动强度，并且全过程最多只需两个操作人员即可完成操作，大大节约劳动成本，具有实质性特点和进步。

（2）本实用新型将吊架设计为可调式，不仅可以调节其前后位置，还可以调节上下高度，使防护网的生产制造具有更好的适应性，操作人员可根据实际情况灵活调整，而且可以通过安装架调节相邻安装架的间距，进一步提高其生产适应性。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为图1的侧视结构示意图。

图3为图1的仰视结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-支撑框架，2-可调式吊架，3-安装架，4-铆压枪，5-滑动调节槽；11-横框，12-纵框，13-立柱，14-加固筋，21-吊架主体，22-滚轮，23-伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1至图3所示，该联排铆压机，包括呈长方体框体状的支撑框架1，横向安装在支撑框架顶部并可沿支撑框架前后调节位置的可调式吊架2，至少两个横向安装在可调式吊架下端的安装架3，在每个安装架上横向均匀间隔排列的至少三个铆压枪4，以及与所有铆压枪均连接的控制器。其中，根据生产防护网的实际情况选择安装架的数量和铆压枪的数量，通常安装架选用2个，既可保证生产制造的稳定性，又节约了设备成本，而铆压枪的数量则由防护网的宽度规格决定，通常以满足一次操作能够铆压完防护网宽度方向上的所有交叉点为准，本实施例中选用前排安装架上安装9个铆压枪，后排安装架上安装8个铆压枪的方式，且前后两排的铆压枪错位排列。

具体来讲，所述支撑框架包括由两个横框11和两个纵框12连接构成矩形状的顶框架，以及四个分别连接于顶框架四角的立柱13，其中，可调式吊架的左右两端分别与两个纵框连接，并可沿纵框进行前后位置调节。并且，所述纵框下方还设有与之平行且两端分别与立柱连接的加固筋14。

所述可调式吊架包括横向设置在两个纵框之间的吊架主体21，安装在吊架主体两端以纵框为轨道的滚轮22，以及设置于吊架主体下部且其下端与所有安装架均连接的伸缩杆23。

为了便于调节吊架主体的前后位置，在所述吊架主体上还可设置控制滚轮转动的电机，同时在滚轮上可设置刹车装置，或者在纵框上还可设置限位装置，用于对滚轮移动位置的限定。而伸缩杆可采用液压杆制作，以此调节安装架的高度。电机和液压杆均可由控制器控制，便于整体控制调节本实用新型的作业动作。

为了便于生产不同规格的防护网，每两个相邻的安装架之间设有便于调节其间距的滑动调节槽5，实际中该滑动调节槽的可调范围为100mm~350mm，所述安装架与铆压枪的连接处也设有便于调节横向相邻铆压枪间距的滑动调节槽5，而该滑动调节槽的可调范围为150mm~300mm，便于在生产过程中适应不同规格的防护网。

使用时，先通过调节吊架主体的前后位置和上下高度以及安装架之间的间距使铆压枪的位置与待生产制造的钢丝绳网规格相匹配，然后操作人员将布置好的钢丝绳网与铆压枪对好位置，再在位置上的每个交叉部位安放十字卡扣，最后操作人员退开，操作控制器，使铆压枪压紧十字卡扣，即可完成钢丝绳网上两排交叉部位的连接。然后移动钢丝绳网，重复上述步骤直至完成整个钢丝绳网的生产制作。通过本实用新型的使用，可以有效提高钢丝绳网的生产效率，同时大大降低了劳动成本，也有效地保证了操作人员的安全，具有广泛的市场应用前进，适合推广应用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一致的，也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.联排铆压机，其特征在于，包括呈长方体框体状的支撑框架（1），横向安装在支撑框架顶部并可沿支撑框架前后调节位置的可调式吊架（2），至少两个横向安装在可调式吊架下端的安装架（3），在每个安装架上横向均匀间隔排列的至少三个铆压枪（4），以及与所有铆压枪均连接的控制器。

2.根据权利要求1所述的联排铆压机，其特征在于，所述支撑框架（1）包括由两个横框（11）和两个纵框（12）连接构成矩形状的顶框架，以及四个分别连接于顶框架四角的立柱（13），其中，可调式吊架的左右两端分别与两个纵框连接，并可沿纵框进行前后位置调节。

3.根据权利要求2所述的联排铆压机，其特征在于，所述纵框下方还设有与之平行且两端分别与立柱连接的加固筋（14）。

4.根据权利要求3所述的联排铆压机，其特征在于，所述可调式吊架（2）包括横向设置在两个纵框之间的吊架主体（21），安装在吊架主体两端以纵框为轨道的滚轮（22），以及设置于吊架主体下部且其下端与所有安装架均连接的伸缩杆（23）。

5.根据权利要求4所述的联排铆压机，其特征在于，相邻所述安装架上的铆压枪（4）前后错位排列。

6.根据权利要求1~5任一项所述的联排铆压机，其特征在于，每两个相邻的安装架之间设有便于调节其间距的滑动调节槽。

7.根据权利要求1~5任一项所述的联排铆压机，其特征在于，所述安装架与铆压枪的连接处设有便于调节横向相邻铆压枪间距的滑动调节槽。