CN203468351U - 一种安全食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种安全食品加工机，包括杯体，所述杯体的底端和/或底部侧端设有加热装置，所述食品加工机包括主控电路，所述主控电路包括主控芯片MCU、驱动所述加热装置的驱动电路以及电源电路，所述加热装置与外电源之间设有过温保护的熔断体，其中，所述食品加工机还包括用于所述加热装置过温保护的温度控制装置，所述温度控制装置固定于所述加热装置上。在设置熔断体的基础上再设置温度控制装置，使得食品加工机具有多重过温保护，增加了食品加工机的安全性能。

Description

一种安全食品加工机

技术领域

    本实用新型涉及一种家用食品加工机，尤其涉及一种安全的家用食品加工机。

背景技术

随着人们对高品质生活的追求，能够自动制作食物的家用食品加工机已经成为了一种生活必需品，且被大范围的推广使用，因此食品加工机的使用安全性随之成为大家关注的焦点。

众所周知，大多数的家用食品加工机包括两个主要部分为加热装置和粉碎电机，而作为家用电器，对于加热的控制必须设有过温保护装置，现有食品加工机加热装置基本上都是依靠熔断体来实现过温保护。

虽然这种过温保护能够确保食品加工机的安全，但是熔断体为一次性器件，其实现过温保护的代价是自身不可恢复的损坏，这就导致食品加工机必须进行维修更换熔断体才能恢复正常再次使用，而这种维修也必须要到专业的维修机构让专业的维修人员才能完成，这样将给用户带来很多麻烦。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多重保护、智能可靠的安全食品加工机。

为了解决以上技术问题，本实用新型一种安全食品加工机，包括杯体，所述杯体的底端和/或底部侧端设有加热装置，所述食品加工机包括主控电路，所述主控电路包括主控芯片MCU、驱动所述加热装置的驱动电路以及电源电路，所述加热装置与市电电源之间设有过温保护的熔断体，其中，所述食品加工机还包括用于所述加热装置过温保护的温度控制装置，所述温度控制装置固定于所述加热装置上。

优选的，所述温度控制装置的感温面紧贴所述加热装置的表面；或者所述加热装置上设有安装所述温度控制装置的支架，所述温度控制装置的感温面紧贴所述支架的表面。

优选的，所述温度控制装置为可恢复温控器，所述可恢复温控器的一端连接所述加热装置的一端，所述可恢复温控器的另一端连接所述驱动电路。

优选的，所述主控电路还包括用以检测所述加热装置工作状态的电流检测电路。

优选的，所述可恢复温控器为手动复位可恢复温控器。

优选的，所述温度控制装置为可恢复温控器，所述可恢复温控器串联于所述电源电路与市电电源之间。

优选的，所述温度控制装置为可恢复温控器，所述主控电路还包括过零检测电路，所述温控器设于所述过零检测电路与市电电源之间。

优选的，所述温度控制装置为可恢复温控器，所述主控电路还包括过电压检测电路，所述温控器设于所述电压检测电路与市电电源之间。

优选的，所述温度控制装置为可恢复温控器，所述可恢复温控器为转换型可恢复温控器，所述转换型可恢复温控器的动触点连接所述加热装置的一端，所述转换型可恢复温控器的常闭静触点电连接所述驱动电路，所述转换型可恢复温控器的常开静触点电连接所述主控芯片。

优选的，所述温度控制装置为温度传感器，所述温度传感器电连接所述主控芯片。

在设置熔断体的基础上再设置温度控制装置，使得食品加工机具有多重过温保护，增加了食品加工机的安全性能。

使用可恢复温控器作为温度控制装置，利用可恢复温控器的可恢复性，确保安全的同时降低食品加工机的维修可能性。并且同时采用电流检测电路，使得主控芯片可以随时监控加热装置的工作状态从而确认可恢复温控器的状态，在可恢复温控器断开的情况下，可以提醒用户出现故障，并及时停止工作，避免了在加热装置不运行的状态下，而主控芯片仍旧按照原有程序执行。同时在食品加工机无水干烧或者糊底时，避免了可恢复温控器反复的断开和吸合，解决了由于主控芯片不知道负载运行状态，造成的制浆性能差、煮熟度差、过程中不防溢报警、制浆周期加长、杯体糊锅难清洗等问题。

调整可恢复温控器在主控电路中的连接位置，可以使得可恢复温控器在跳断以后，需要用户进行操作以后食品加工机才能进行工作，确保食品加工机更加的安全可靠。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1是本实用新型安全食品加工机实施例1的杯体结构示意图；

图2是本实用新型安全食品加工机实施例1的电路原理示意图；

图3是本实用新型安全食品加工机实施例2的电路原理示意图；

图4是本实用新型安全食品加工机实施例3的电路原理示意图；

图5是本实用新型安全食品加工机实施例3简单变形的电路原理示意图；

图6是本实用新型安全食品加工机实施例4的电路原理示意图；

图7是本实用新型安全食品加工机实施例4简单变形的电路原理示意图；

图8是本实用新型安全食品加工机实施例5的电路原理示意图；

图9是本实用新型安全食品加工机实施例6的电路原理示意图；

图10是本实用新型安全食品加工机实施例7的电路原理示意图；

图11是本实用新型安全食品加工机实施例8的杯体结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，一种安全食品加工机，包括杯体5，所述杯体的底端设有加热装置6，所述食品加工机包括主控电路，所述主控电路包括主控芯片MCU、驱动所述加热装置6的驱动电路以及电源电路，所述加热装置6与市电电源之间设有过温保护的熔断体8，其中，所述食品加工机还包括用于所述加热装置6过温保护的温度控制装置7，所述温度控制装置7固定于所述加热装置6上。在本实施例中，所述温度控制装置7的感温面紧贴所述加热装置6的表面。

如图2所示，在本实施例中，所述驱动电路包括选择所述加热装置RG的开关K1、以及控制所述加热装置功率的开关TRI，所述开关K1为继电器K1，所述开关TR1为可控硅TR1，所述驱动电路还包括控制所述继电器K1动作的继电器控制电路、控制所述可控硅TR1工作的可控硅控制电路。所述继电器控制电路包括三极管Q2、限流电阻R3以及二极管D1，所述三极管Q2的基极通过所述限流电阻R3电连接所述主控芯片MCU ，所述三极管Q2的发射极接地，所述三极管Q2的集电极电连接所述继电器K1控制线圈的一端，所述继电器K1的控制线圈另一端连接弱电电源，所述二极管D1并联与所述继电器K1的控制线圈两端，所述二极管D1的阴极与弱电电源电连接。所述可控硅控制电路包括三极管Q1、电阻R1、电阻R2、电容C1、电容C2，所述三极管Q1的基极通过电阻R2电连接所述主控芯片MCU，所述三极管Q1的发射极接地，所述电容C2并联于所述三极管Q1的发射极与基极两端，所述三极管Q1的集电极通过电阻R1电连接所述可控硅TR1的门极G，所述可控硅TR1的T2极与门极G之间并联有电容C1。

在本实施例中，所述温度控制装置为可恢复温控器W，所述可恢复温控器W为手动复位可恢复温控器W，所述手动复位可恢复温控器W的一端连接所述加热装置RG的一端，所述手动复位可恢复温控器W的另一端连接所述驱动电路。所述可控硅TR1的T2极电连接市电电源L，所述可控硅TR1的T1极电连接所述继电器K1的动触点，所述继电器K1的常开静触点连接所述手动复位可恢复温控器W的一端，所述手动复位可恢复温控器W的另一端连接所述加热装置RG，所述加热装置RG的另一端通过熔断体R连接所述市电电源N。

本实施例的工作原理：食品加工机加热装置工作时，主控芯片MCU通过继电器控制电路控制继电器K1动作，同时主控芯片MCU通过控制可控硅控制电路控制可控硅TR1打开，即主控芯片MCU通过驱动电路使得加热装置工作，此时由于温度较低，手动复位可恢复温控器与熔断体皆处于常态下，因此食品加工机正常工作。由于手动复位可恢复温控器的感温面紧贴所述加热装置的表面，当出现加热装置温度过高超出手动复位可恢复温控器的动作温度时，手动复位可恢复温控器动作，加热装置与驱动电路断开，加热装置停止工作，此时必须通过手动复位来使可恢复温控器恢复，避免了可恢复温控器在动作与恢复之间往复转换，确保了食品加工机的制浆性能的同时使得食品加工机的安全性更加增高。

在设置熔断体的基础上再在增加可恢复温控器，使得食品加工机具有多重过温保护，增加了食品加工机的安全性能。在温度过高时，可恢复温控器动作，由于可恢复温控器的可恢复性，因此在过温保护的同时减少了故障维修的次数，并且使用手动复位可恢复温控器，避免了可恢复温控器在动作与恢复之间往复转换，确保了食品加工机的制浆性能的同时使得食品加工机的安全性更加增高。

实施例2：

如图3所示，本实施例与上述实施例1的区别在于，所述温度控制装置为可恢复温控器W，所述可恢复温控器W的一端连接所述加热装置RG的一端，所述可恢复温控器的另一端连接所述驱动电路。所述可控硅TR1的T2极电连接市电电源L，所述可控硅TR1的T1极电连接所述继电器K1的动触点，所述继电器K1的常开静触点连接所述可恢复温控器W的一端，所述可恢复温控器W的另一端连接所述加热装置RG，所述加热装置RG的另一端通过熔断体R连接所述市电电源N。

在本实施例中，所述主控电路还包括用以检测所述加热装置工作状态的电流检测电路3，所述电流检测电路3的输入端连接到加热装置的控制回路中，所述电流检测电路3的输出端连接到所述主控芯片MCU。

本实施例的工作原理：食品加工机加热装置工作时，主控芯片MCU通过继电器控制电路控制继电器K1动作，同时主控芯片MCU通过控制可控硅控制电路控制可控硅TR1打开，即主控芯片MCU通过驱动电路使得加热装置工作，此时由于温度较低，可恢复温控器与熔断体皆处于常态下，因此食品加工机正常工作，主控芯片MCU通过电流检测电路确认加热装置工作正常。由于可恢复温控器的感温面紧贴所述加热装置的表面，当出现加热装置温度过高超出可恢复温控器的动作温度时，可恢复温控器动作，加热装置与驱动电路断开，加热装置停止工作。此时，主控芯片MCU通过电流检测电路反馈可得知加热装置未进行工作，从而判断出可恢复温控器动作或者电路出现故障，主控芯片MCU则停止对加热装置的驱动控制，并且进行语音提示或者报警。使用户提前可解除潜在的安全问题。

增加了电流检测电路，可以随时监控到加热装置的工作状态，如果加热装置在工作的时候却没有回路电流，那么主控芯片关闭驱动电路，并进行提示用户。此时避免了可恢复温控器在动作与恢复之间往复转换，确保了食品加工机的制浆性能的同时使得食品加工机的安全性更加增高。

实施例3：

本实施例与上述实施例1的区别在于，所述温度控制装置为可恢复温控器W，所述可恢复温控器W串联于所述电源电路与市电电源之间。如图4所示，其中1为主控电路的电源电路，所述可恢复温控器W的一端连接市电电源火线L，所述可恢复温控器W的另一端分别连接电源电路1与所述可控硅TR1的T2端。所述电源电路为所述主控芯片MCU提供弱电电源。

本实施例的工作原理：食品加工机加热装置工作时，主控芯片MCU通过继电器控制电路控制继电器K1动作，同时主控芯片MCU通过控制可控硅控制电路控制可控硅TR1打开，即主控芯片MCU通过驱动电路使得加热装置工作，此时由于温度较低，可恢复温控器与熔断体皆处于常态下，因此食品加工机正常工作。由于可恢复温控器的感温面紧贴所述加热装置的表面，当出现加热装置温度过高超出可恢复温控器的动作温度时，可恢复温控器动作，即整个主控电路的火线被断开，机器停止工作。当温度降低后，可恢复温控器恢复。由于可恢复温控器处于主控电路与市电电源之间，尤其是处于电源电路的前端，此时相当于食品加工机重新上电，需要用户重新进行功能选择操作，食品加工机才能继续工作。避免了可恢复温控器在动作与恢复之间往复转换，确保了食品加工机的制浆性能的同时使得食品加工机的安全性更加增高。

作为本实施例的一种简单变形，如图5所示，所述可恢复温控器W的一端分别电连接市电电源火线L与所述可控硅TR1的T2端，所述可恢复温控器W的另一端连接电源电路1，当温度过高时，可恢复温控器进行动作，即电源电路无输入同时无输出，此时，主控芯片MCU失去电源，从而不能对可控硅以及继电器进行控制，食品加工机停止工作。当温度降低后，可恢复温控器恢复，此时主控芯片MCU重新上电，需要用户重新进行功能选择操作，食品加工机才能继续工作，避免了可恢复温控器在动作与恢复之间往复转换，确保了食品加工机的制浆性能的同时使得食品加工机的安全性更加增高。

当然，作为本实施例的另一种简单变形，所述可恢复温控器可串联于主控电路与市电电源零线N之间。

实施例4：

本实施例与上述实施例3的区别在于，所述主控电路还包括过零检测电路，所述可恢复温控器W设于所述过零检测电路与市电电源之间。如图6所示，所述主控电路包括电源电路1、过零检测电路2，所述过零检测电路2与所述电源电路1均连接市电电源，所述可恢复温控器W设于所述电源电路1的后端。所述可恢复温控器W的一端连接市电电源火线L，所述可恢复温控器W的另一端分别连接过零电路2和所述可控硅TR1的T2端。

本实施例的工作原理：当出现加热装置温度过高超出可恢复温控器的动作温度时，可恢复温控器动作，此时主控电路后端断电，加热装置停止工作，并且过零电路与市电电源断开，此时主控芯片MCU失去过零信号从而判断出可恢复温控器动作或者电路出现故障，主控芯片MCU则停止对加热装置的驱动控制，并且进行语音提示或者报警。使用户提前可解除潜在的安全问题。

当然作为本实施例的一种简单变形，如图7所示，所述可恢复温控器W的一端分别电连接市电电源火线L与所述可控硅TR1的T2端，所述可恢复温控器W的另一端连接过零电路。其原理在此不再赘述

当然作为本实施例的另一种简单变形，所述可恢复温控器W设置于所述过零电路与市电电源的零线N之间。其原理在此不再赘述

实施例5：

本实施例与上述实施例4的区别在于，所述主控电路还包括电压检测电路4，所述可恢复温控器W设于所述电压检测电路与市电电源之间。如图8所示，所述主控电路包括电源电路1、电压检测电路4，所述电压检测电路4与所述电源电路1均连接市电电源，所述可恢复温控器W设于所述电源电路1的后端。所述可恢复温控器W的一端连接市电电源火线L，所述可恢复温控器W的另一端分别连所述电压检测电路4和所述可控硅TR1的T2端。

本实施例的工作原理：当出现加热装置温度过高超出可恢复温控器的动作温度时，可恢复温控器动作，此时主控电路后端断电，加热装置停止工作，并且电压检测电路与市电电源断开，此时主控芯片MCU无法检测到电压信号，从而判断出可恢复温控器动作或者电路出现故障，主控芯片MCU则停止对加热装置的驱动控制，并且进行语音提示或者报警，使用户提前可解除潜在的安全问题。

当然作为本实施例的一种简单变形，所述可恢复温控器W的一端分别电连接市电电源火线L与所述可控硅TR1的T2端，所述可恢复温控器W的另一端连接电压检测电路。其原理在此不再赘述。

当然作为本实施例的另一种简单变形，所述可恢复温控器W设置于所述电压检测电路与市电电源的零线N之间。其原理在此不再赘述。

实施例6：

如图9所示，本实施例与上述实施例1的区别在于，所述温度控制装置为可恢复温控器，所述可恢复温控器为转换型可恢复温控器W，所述转换型可恢复温控器W的动触点连接所述加热装置的一端，所述转换型可恢复温控器W的常闭静触点电连接所述驱动电路，所述转换型可恢复温控器W的常开静触点电连接所述主控芯片MCU。

在本实施例中，所述可控硅TR1的T2极电连接市电电源L，所述可控硅TR1的T1极电连接所述继电器K1的动触点，所述继电器K1的常开静触点连接所述转换型可恢复温控器W的常闭静触点，所述转换型可恢复温控器W的动触点连接所述加热装置RG，所述加热装置RG的另一端通过熔断体R连接所述市电电源N，所述转换型可恢复温控器W的常开静触点电连接主控芯片MCU。

本实施例的工作原理，食品加工机加热装置工作时，主控芯片MCU通过继电器控制电路控制继电器K1动作，同时主控芯片MCU通过控制可控硅控制电路控制可控硅TR1打开，即主控芯片MCU通过驱动电路使得加热装置工作，此时由于温度较低，转换型可恢复温控器与熔断体皆处于常态下，因此食品加工机正常工作。由于转换型可恢复温控器的感温面紧贴所述加热装置的表面，当出现加热装置温度过高超出转换型可恢复温控器的动作温度时，转换型可恢复温控器由常闭静触点转换为常开静触点，加热装置与驱动电路断开，加热装置停止工作，主控芯片MCU检测温控器动作，则停止对加热装置的驱动控制，并且进行语音提示或者报警。使用户提前可解除潜在的安全问题。

实施例7：

如图10所示，本实施例与上述实施例1的区别在于，所述温度控制装置为温度传感器，所述温度传感器的感温面紧贴所述加热装置的表面，所述主控电路设有温度检测电路，所述温度检测电路包括电阻R11、设于温度传感器内的热敏电阻RT1，其具体电路如图所示，在此不在赘述。

本实施例的工作原理，温度传感器随时监控加热装置表面的温度，当出现温度过高需要进行保护的情况时，主控芯片MCU会进行语音提示或者报警。使用户提前可解除潜在的安全问题。

实施例8：

如图11所示，本实施例与上述实施例的区别在于，所述杯体5的底部侧端设有加热装置6，所述加热装置6上设有安装所述温度控制装置7的支架71，所述温度控制装置7的感温面紧贴所述支架71的表面。

在设置熔断体的基础上再设置温度控制装置，使得食品加工机具有多重过温保护，增加了食品加工机的安全性能。

使用可恢复温控器作为温度控制装置，利用可恢复温控器的可恢复性，确保安全的同时降低食品加工机的维修可能性。并且同时采用电流检测电路，使得主控芯片可以随时监控加热装置的工作状态从而确认可恢复温控器的状态，在可恢复温控器断开的情况下，可以提醒用户出现故障，并及时停止工作，避免了在加热装置不运行的状态下，而主控芯片仍旧按照原有程序执行。同时在食品加工机无水干烧或者糊底时，避免了可恢复温控器反复的断开和吸合，解决了由于主控芯片不知道负载运行状态，造成的制浆性能差、煮熟度差、过程中不防溢报警、制浆周期加长、杯体糊锅难清洗等问题。

调整可恢复温控器在主控电路中的连接位置，可以使得可恢复温控器在跳断以后，需要用户进行操作以后食品加工机才能进行工作。

上述的食品加工机可以是粥机也可以是豆浆机，当所述食品加工机为豆浆机时，所述豆浆机可以包括机头，所述机头扣置于所述杯体上，所述机头内设有电机，所述机头内设有承载所述主控电路的线路板。

当然，所述豆浆机可以包括机座，所述杯体放置于所述机座上，所述机内设有电机以及承载所述主控电路的线路板。

需要强调的是，本实用新型的保护范围包含但不限于上述具体实施方式。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该被视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种安全食品加工机，包括杯体，所述杯体的底端和/或底部侧端设有加热装置，所述食品加工机包括主控电路，所述主控电路包括主控芯片MCU、驱动所述加热装置的驱动电路以及电源电路，所述加热装置与市电电源之间设有过温保护的熔断体，其特征在于，所述食品加工机还包括用于所述加热装置过温保护的温度控制装置，所述温度控制装置固定于所述加热装置上。

2.根据权利要求1所述的安全食品加工机，其特征在于，所述温度控制装置的感温面紧贴所述加热装置的表面；或者所述加热装置上设有安装所述温度控制装置的支架，所述温度控制装置的感温面紧贴所述支架的表面。

3.根据权利要求2所述的安全食品加工机，其特征在于，所述温度控制装置为可恢复温控器，所述可恢复温控器的一端连接所述加热装置的一端，所述可恢复温控器的另一端连接所述驱动电路。

4.根据权利要求3所述的安全食品加工机，其特征在于，所述主控电路还包括用以检测所述加热装置工作状态的电流检测电路。

5.根据权利要求3所述的安全食品加工机，其特征在于，所述可恢复温控器为手动复位可恢复温控器。

6.根据权利要求2所述的安全食品加工机，其特征在于，所述温度控制装置为可恢复温控器，所述可恢复温控器串联于所述电源电路与市电电源之间。

7.根据权利要求2所述的安全食品加工机，其特征在于，所述温度控制装置为可恢复温控器，所述主控电路还包括过零检测电路，所述温控器设于所述过零检测电路与市电电源之间。

8.根据权利要求2所述的安全食品加工机，其特征在于，所述温度控制装置为可恢复温控器，所述主控电路还包括过电压检测电路，所述温控器设于所述电压检测电路与市电电源之间。

9.根据权利要求2所述的安全食品加工机，其特征在于，所述温度控制装置为可恢复温控器，所述可恢复温控器为转换型可恢复温控器，所述转换型可恢复温控器的动触点连接所述加热装置的一端，所述转换型可恢复温控器的常闭静触点电连接所述驱动电路，所述转换型可恢复温控器的常开静触点电连接所述主控芯片。

10.根据权利要求2所述的安全食品加工机，其特征在于，所述温度控制装置为温度传感器，所述温度传感器电连接所述主控芯片。

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