CN203464806U - 螺旋缠绕管式双管板换热器 - Google Patents

螺旋缠绕管式双管板换热器 Download PDF

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许倍强
雷伟
卢恩明
唐立星
柳胜军
魏效辉
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Abstract

本实用新型公开了一种螺旋缠绕管式双管板换热器，包括一对相向设置的外管板，两个外管板之间设置有一对内管板，两个内管板之间固定安装有筒状壳体，筒状壳体内设有芯管，芯管和筒状壳体之间安装有缠绕管束，缠绕管束的两端分别穿过内管板并与外管板固定连接缠绕管束延长了管程长度，改变了壳程内流体状态，使流体呈现强烈的湍流效果，提高了换热效率；螺旋缠绕管束设计，可有效消除管道振动和因热胀冷缩变形产生的应力，保护换热器，延长换热器的使用寿命；采用双管板结构，能够形成物料渗漏检测区域，防止管程物料和壳程介质交叉污染，保证物料安全。

Description

螺旋缠绕管式双管板换热器
技术领域
本实用新型涉及一种换热器，尤其涉及一种螺旋缠绕管式换热器。
背景技术
双管板换热器是在换热器的一端设有一定间隙的两块管板或相当于有一定间隙的两块管板的换热器，双管板换热器一般应用于如下两种情况1、管程介质和壳程介质相混合或是少量泄露将会引起严重后果的场合；2、管程介质和壳程间介质压差较大的情况，此时在两个内管板间的空腔加入一种介质，以减少管程介质和壳程间介质之间的压力差。
现在能生产双管板换热器的厂家生产的双管板换热器多为列管式或是U型管式，这种换热器换热系数低，体积大。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种换热效率高的螺旋缠绕管式双管板换热器，这种换热器能够防止管程介质和壳程介质混合，能够缓解管程介质和壳程间介质之间的压力差。 
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：螺旋缠绕管式双管板换热器，包括一对相向设置的外管板，两个所述外管板之间设置有一对相向设置的内管板，两个所述内管板之间固定安装有筒状壳体，所述筒状壳体内设有芯管，所述芯管和所述筒状壳体之间安装有缠绕管束，所述缠绕管束的两端分别穿过所述内管板并与所述外管板固定连接；
所述筒状壳体的侧壁上安装有壳程连接装置，所述外管板的外侧分别安装有管程连接装置，每个所述管程连接装置与相邻的所述外管板之间安装有密封连接装置。
作为一种优选的技术方案，所述缠绕管束缠绕在所述芯管上且呈多层螺旋状，相邻两层之间留有间隙，且相邻两层之间的缠绕方向相反。
作为一种优选的技术方案，所述壳程连接装置包括安装在所述筒状壳体两端的壳程接管，所述壳程接管的端部安装有壳程连接法兰。
作为一种优选的技术方案，所述管程连接装置包括一端与所述密封连接装置固定连接的同心异径接头，所述同心异径接头的内腔与所述缠绕管束连通，所述同心异径接头的另一端安装有管程连接法兰。
作为一种优选的技术方案，所述同心异径接头的粗端部与所述密封连接装置连接，所述同心异径接头的细端部安装有所述管程连接法兰。
作为一种优选的技术方案，所述密封连接装置包括固定安装在所述外管板上的密封连接法兰，所述密封连接法兰和所述外管板之间设置有密封垫圈。
作为一种优选的技术方案，两个所述外管板中心连线和两个所述内管板的中心连线重合。
由于采用了上述技术方案，螺旋缠绕管式双管板换热器，包括一对相向设置的外管板，两个所述外管板之间设置有一对相向设置的内管板，两个所述内管板之间固定安装有筒状壳体，所述筒状壳体内设有芯管，所述芯管和所述筒状壳体之间安装有缠绕管束，所述缠绕管束的两端分别穿过所述内管板并与所述外管板固定连接；所述筒状壳体的侧壁上安装有壳程连接装置，所述外管板的外侧分别安装有管程连接装置，每个所述管程连接装置与相邻的所述外管板之间安装有密封连接装置；缠绕管束延长了管程长度，改变了壳程内流体状态，使流体呈现强烈的湍流效果，提高了换热效率；螺旋缠绕管束设计，可有效消除管道振动和因热胀冷缩变形产生的应力，保护换热器，延长换热器的使用寿命；采用双管板结构，能够形成物料渗漏检测区域，防止管程物料和壳程介质交叉污染，保证物料安全。。
附图说明  
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1中I处放大图；
图3是图1的俯视图；
图4是本实用新型实施例的立体图；
图中：11-外管板；12-内管板；13-筒状壳体；21-芯管；22-缠绕管束；31-壳程接管；32-壳程连接法兰；41-同心异径接头；42-管程连接法兰；51-密封连接法兰；52-密封垫圈。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1和图2所示，螺旋缠绕管式双管板换热器，包括一对相向设置的外管板11，两个所述外管板11之间设置有一对相向设置的内管板12，两个所述外管板11中心连线和两个所述内管板12的中心连线重合，两个所述内管板12之间固定安装有筒状壳体13，所述筒状壳体13内设有芯管21，所述芯管21和所述筒状壳体13之间安装有缠绕管束22，所述缠绕管束22缠绕在所述芯管21上且呈多层螺旋状，相邻两层之间留有间隙，且相邻两层之间的缠绕方向相反，所述缠绕管束22的两端分别穿过所述内管板12并与所述外管板11固定连接；
所述筒状壳体13的侧壁上安装有壳程连接装置，如图4所示，所述壳程连接装置包括安装在所述筒状壳体13两端的壳程接管31，如图3所示，所述壳程接管31的端部安装有壳程连接法兰32；所述外管板11的外侧分别安装有管程连接装置，所述管程连接装置包括同心异径接头41，所述同心异径接头41的粗端部与与相邻的所述外管板11之间安装有密封连接装置，所述同心异径接头41的细端部安装有管程连接法兰42，所述同心异径接头41的内腔与所述缠绕管束22连通。所述密封连接装置包括固定安装在所述外管板11上的密封连接法兰51，所述密封连接法兰51和所述外管板11之间设置有密封垫圈52。
本实用新型采用了双向多层螺旋缠绕的结构形式，与传统的列管式双管板换热器相比，螺旋缠绕式双管板换热器每一根换热管束均以螺旋结构按一定规律均匀缠绕在壳体内，换热管由内至外为多层环套状，且相邻两层之间的缠绕方向相反，这种结构一方面延长了管程长度，换热充分；另一方面极大的改变了壳程内流体状态，使流体呈强烈的湍流状态流动，强化传热，大大提高换热系数。同时，螺旋缠绕弹性管束设计，可有效消除管道振动和因热胀冷缩变形产生的应力。
本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.螺旋缠绕管式双管板换热器，其特征在于：包括一对相向设置的外管板，两个所述外管板之间设置有一对相向设置的内管板，两个所述内管板之间固定安装有筒状壳体，所述筒状壳体内设有芯管，所述芯管和所述筒状壳体之间安装有缠绕管束，所述缠绕管束的两端分别穿过所述内管板并与所述外管板固定连接；
所述筒状壳体的侧壁上安装有壳程连接装置，所述外管板的外侧分别安装有管程连接装置，每个所述管程连接装置与相邻的所述外管板之间安装有密封连接装置。
2.如权利要求1所述的螺旋缠绕管式双管板换热器，其特征在于：所述缠绕管束缠绕在所述芯管上且呈多层螺旋状，相邻两层之间留有间隙，且相邻两层之间的缠绕方向相反。
3.如权利要求1所述的螺旋缠绕管式双管板换热器，其特征在于：所述壳程连接装置包括安装在所述筒状壳体两端的壳程接管，所述壳程接管的端部安装有壳程连接法兰。
4.如权利要求1所述的螺旋缠绕管式双管板换热器，其特征在于：所述管程连接装置包括一端与所述密封连接装置固定连接的同心异径接头，所述同心异径接头的内腔与所述缠绕管束连通，所述同心异径接头的另一端安装有管程连接法兰。
5.如权利要求4所述的螺旋缠绕管式双管板换热器，其特征在于：所述同心异径接头的粗端部与所述密封连接装置连接，所述同心异径接头的细端部安装有所述管程连接法兰。
6.如权利要求1所述的螺旋缠绕管式双管板换热器，其特征在于：所述密封连接装置包括固定安装在所述外管板上的密封连接法兰，所述密封连接法兰和所述外管板之间设置有密封垫圈。
7.如权利要求1至6任一权利要求所述的螺旋缠绕管式双管板换热器，其特征在于：两个所述外管板中心连线和两个所述内管板的中心连线重合。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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