CN203464650U - 一种二氧化碳热泵干燥器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于二氧化碳热泵干燥器,尤其涉及一种带有预热器的二氧化碳热泵干燥器。本实用新型包括干燥室,安装于干燥室进气口的风机,干燥室排气口与进气口之间通过空气处理通道连接有热泵系统;所述热泵系统包括压缩机、气体加热器、气液分离器I、引射器、节流装置、蒸发器以及制冷剂工质循环通道;其特点是:在所述气体加热器和蒸发器之间加设有预热器,在所述气体加热器和引射器之间加设有气液分离器II,预热器与气液分离器II连接。本实用新型充分利用了制冷剂中的热量,从而提高了能量的利用效率,降低了能耗。
Description
技术领域
本实用新型属于二氧化碳热泵干燥器,尤其涉及一种带有预热器的二氧化碳热泵干燥器。
背景技术
随着社会工业的高速发展,干燥技术也得到了迅速地发展,热泵干燥技术运用的领域越来越广泛。然而,干燥在工业生产中所占的能耗相对较大,并且正呈现不断增长的趋势。如何降低干燥过程的能耗,成为人们日益关注的问题。尽管热泵干燥器的干燥效率要高于传统的干燥器,但是很多热泵干燥器仍存在能量利用率不高和环境效益不好等问题。为了解决这些问题,已有研究者将二氧化热泵运用于干燥领域。根据现有研究可知,CO2跨临界系统比较适用于热泵干燥器。这不仅因为CO2做为制冷剂时能够降低系统中的不可逆热损失,而且CO2也是一种自然制冷工质,不会对自然环境产生二次污染。CO2的临界温度很低,只有31.0℃,而临界压力很高,达到7.38Mpa,因此以CO2为热泵循环的工质时多在接近或者超过临界点的区域运行。因此,现有的CO2热泵干燥器中由气体加热器排出的CO2工质未能完全冷凝放热,使得能量不能得到充分地利用,其效率仍有待提高。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的上述问题,提供一种能充分利用制冷剂中的热量,提高能量利用效率的改进型的二氧化碳热泵干燥器。
本实用新型的目的是通过如下的技术方案来实现的:该二氧化碳热泵干燥 器,包括干燥室,安装于干燥室进气口的风机,干燥室排气口与进气口之间通过空气处理通道连接有热泵系统;所述热泵系统包括压缩机、气体加热器、气液分离器I、引射器、节流装置、蒸发器以及制冷剂工质循环通道;其特点是:在所述气体加热器和蒸发器之间加设有预热器,在所述气体加热器和引射器之间加设有气液分离器II,预热器与气液分离器II连接。
具体地说,所述蒸发器的出气口与预热器的进气口联通,所述气体加热器的进气口与预热器的出气口联通;所述气体加热器的工质出口与气液分离器II的工质进口联通,气液分离器II的工质出口与预热器的工质进口联通,预热器的工质出口与气液分离器II的另一个工质进口联通,气液分离器II的另一个工质出口与引射器联通。
本实用新型利用气体加热器出口的未完全冷凝的CO2工质对干燥介质(空气)进行预热,充分利用了制冷剂中的热量,从而提高了能量的利用效率,降低了能耗。干燥介质(空气)先被预热再在气体加热器中进一步加热,能够达到更高的温度,缩短了热泵干燥器的干燥时间,提高了干燥效率,从而达到节能的目的。同时,气液分离器II出口与引射器连接,引射器可以回收高压段CO2的部分压力,使得压缩机的吸气压力提高,压缩机的压比减小,压缩机功耗减小,系统的COP提高。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是本实用新型实施例的系统循环示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的描述。
参见图1,本实施例包括干燥室1,安装于干燥室1进气口的风机2,干 燥室1的排气口与进气口之间通过空气处理通道3连接有热泵系统。从图1中可见,热泵系统包括压缩机4、气体加热器5、气液分离器I6、引射器7、节流装置8、蒸发器9以及制冷剂工质循环通道10;热泵系统为现有技术,在此不再详述。从图1中还可见,在气体加热器5和蒸发器9之间加设有预热器11,在气体加热器5和引射器7之间加设有气液分离器II12,预热器11与气液分离器II12连接;它们之间具体的联接方式是:蒸发器9的出气口与预热器11的进气口联通,气体加热器5的进气口与预热器11的出气口联通;气体加热器5的工质出口与气液分离器II12的工质进口联通,气液分离器II12的工质出口与预热器11的工质进口联通,预热器11的工质出口与气液分离器II12的另一个工质进口联通,气液分离器II12的另一个工质出口与引射器7联通。
参见图2,本实用新型的工作过程是:在空气回路中,干燥热空气由风机2送入干燥室1,在干燥物品后,干燥室1排出的低温湿空气被送入蒸发器9冷却除湿,得到低温干燥空气。低温干燥空气被送入预热器11中进行预热后,得到干燥热空气,再送入气体加热器5中与CO2工质之间进行热量交换,得到温度更高的干燥空气送入干燥室1对物品进行干燥,如此往复循环,直至干燥结束。
CO2工质经过压缩机4压缩后,温度升高,然后进入气体加热器5,在气体加热器5中与干燥介质(空气)进行热量交换,将热量传给干燥介质,被冷却后的CO2工质进入气液分离器II12中进行气液分离(干燥初期时可能会全部为液态CO2工质),气态CO2工质送入预热器11,气态CO2工质在预热器11中冷凝放热,同时对干燥介质(空气)进行预热,冷凝后得到的液态CO2工质与原先分离的液态CO2工质共同经引射器8将蒸发器11出口的气态CO2工质送入引射器7引射后,再送入气液分离器I6中,两相工质在气液分离器 I6分成气态工质和液态工质两部分后,气态CO2工质进入压缩机4中,液态工质经过节流装置8节流后,再送入蒸发器9,CO2工质在蒸发器9中,与干燥室1排出的低温高湿干燥介质(空气)之间进行热质交换,达到除湿的目的,再经过预热器11和空气加热器5两级加热后送入干燥室1,如此往复形成循环。
Claims (2)
1.一种二氧化碳热泵干燥器,包括干燥室,安装于干燥室进气口的风机,干燥室排气口与进气口之间通过空气处理通道连接有热泵系统;所述热泵系统包括压缩机、气体加热器、气液分离器I、引射器、节流装置、蒸发器以及制冷剂工质循环通道;其特征在于:在所述气体加热器和蒸发器之间加设有预热器,在所述气体加热器和引射器之间加设有气液分离器II,预热器与气液分离器II连接。
2.根据权利要求1所述的二氧化碳热泵干燥器,其特征在于:所述蒸发器的出气口与预热器的进气口联通,所述气体加热器的进气口与预热器的出气口联通;所述气体加热器的工质出口与气液分离器II的工质进口联通,气液分离器II的工质出口与预热器的工质进口联通,预热器的工质出口与气液分离器II的另一个工质进口联通,气液分离器II的另一个工质出口与引射器联通。
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