CN203464552U - 空调翅片盘管换热器及其空调机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种空调翅片盘管换热器及其空调机组，其中，该空调翅片盘管换热器沿厚度方向从外侧到内侧由多排盘管组成，盘管上部的排数与下部的排数不同。该空调机组包括至少一个上述翅片盘管换热器。本实用新型能够降低翅片盘管在不同高度位置最高与最低风速之比，均匀风速，显著提高了翅片盘管的换热效率，提高了空调机组的能效。

Description

空调翅片盘管换热器及其空调机组

技术领域

本实用新型涉及空调换热技术领域，具体来说，本实用新型涉及一种空调翅片盘管换热器及其空调机组。 

背景技术

在现有的顶出风的风冷式空调机组中，在冷凝器（翅片盘管换热器）不同的高度位置，风速有很大的差异，最高与最低风速之比接近3倍。它严重影响了翅片盘管的换热效率，导致系统能效较低。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种空调翅片盘管换热器及其空调机组，能够将盘管不同高度位置的最高与最低风速之比降低到1.5倍左右，显著提高翅片盘管的换热效率，提高空调机组的能效。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种空调翅片盘管换热器。换热器沿厚度方向，从外侧到内侧由多排盘管组成，盘管上部从外侧到内侧的排数与下部从外侧到内侧的排数不同。由此造成换热器上部和下部的风阻不同，从而改变不同高度位置上最高与最低风速之比。 

在现有的顶出风的风冷式空调机组中，冷凝器（翅片盘管换热器）上部和下部的排数一样。由于风机在顶部安装，造成在不同的高度位置，上部的风速大，下部的风速小。所以，新换热器上部盘管的管排数多于下部盘管的排数，从而使上部和下部的风速趋于一致。 

为解决上述技术问题，本实用新型还提供一种空调机组，包括至少一个空调翅片盘管换热器；换热器沿厚度方向，盘管上部从外侧到内侧的排数与下部从外侧到内侧的排数不同。 

进一步地说，新换热器上部盘管的管排数多于下部盘管的排数。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点： 

本实用新型通过改变翅片盘管换热器的上部和下部在厚度方向上的管排数，增加了上层的气流阻力，达到了均匀流速的目的。 

于是，本实用新型的最高风速与最低风速之比从原先的接近3倍降低到1.5倍左右，显著提高了冷媒的换热效率，使空调机组的能效也显著提高。 

另外，因为能效的显著提高，又可以减少翅片盘管的换热面积，以较少的材料/成本达到较好的性能，降低了整个空调机组的成本。 

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中： 

图1-1为本实用新型一个实施例的空调翅片盘管换热器的立体图； 

图1-2为图1-1所示实施例的空调翅片盘管换热器的主视图； 

图1-3为图1-1所示实施例的空调翅片盘管换热器的仰视图； 

图2为本实用新型一个实施例的装有图1-1至1-3所示空调翅片盘管换热器的空调机组的立体图。 

具体实施方式

如何降低翅片盘管换热器（如冷凝器）的最高处和最低处的风速差，至少有三种方案，分别是： 

a.在盘管的外侧面增加一层格栅，上密下疏，这样增加上层的气流阻力，以达到流速均匀的目的。 

b.在盘管内侧增加导流板，导引气流到机组外，达到流速均匀的目的。 

c.在盘管的内侧靠上部增加一排或多排翅片，这样增加上层的气流阻力，以达到流速均匀的目的。 

理论上，上述方案a、b和c都能实现流速均匀的目的；但是，方案a、b都要增加机组成本，实现的难度也较大，因为需要反复验证格栅的疏密度和导流板布置位置等。而方案c（即本实用新型）是在已知翅片的性能的基础上进行，根据已有经验可知，方案c会有较大的改善。并且，如果采用此方案，在相同能力的情况下， 还可降低盘管的高度。 

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。 

图1-1为本实用新型一个实施例的空调翅片盘管换热器的立体图；图1-2为图1-1所示实施例的空调翅片盘管换热器的主视图；以及图1-3为图1-1所示实施例的空调翅片盘管换热器的仰视图。需要注意的是，这些以及后续其他的附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。 

请结合图1-1至图1-3来理解，该换热器100纵向（即俯视或仰视）呈U型形状（也可呈C型，L型，或一字型），从外侧到内侧由3排盘管101组成，3排盘管101的每片翅片102为一个整体。其中内侧一排盘管的数量少于外侧两排的数量，从而造成换热器上部盘管为3排，下部盘管为2排。 

经过CFD建模分析、研究，换热器100在不同的高度位置，最高风速与最低风速之比降低到1.5倍左右，满足设计要求。 

图2为本实用新型一个实施例的装有图1-1至1-3所示空调翅片盘管换热器的空调机组的立体图。本实施例沿用前述实施例的元件标号与部分内容，其中采用相同的标号来表示相同或近似的元件。如图2所示，该空调机组200包括至少一个空调翅片盘管换热器100。该换热器100俯视或仰视呈U型形状（也可呈L型，或一字型），从外侧到内侧由3排盘管101组成，3排盘管101的每片翅片102为一个整体。其中内侧一排盘管的数量少于外侧两排的数量，从而造成换热器上部盘管为3排，下部盘管为2排。 

在本实施例中，换热器100在不同的高度位置最高风速与最低风速之比降低到1.5倍左右，满足设计要求。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点： 

本实用新型通过在改变翅片盘管换热器的上部和下部在厚度方向上的管排数，增加了上层的气流阻力，达到了流速均匀的目的。 

于是，本实用新型的最高风速与最低风速之比从原先的接近3倍降低到1.5倍左右，显著提高了冷媒的换热效率，使空调机组的能效也显著提高。 

另外，因为能效的显著提高，又可以减少换热器的换热面积，以较少的材料/成本达到较好的性能，降低了整个空调机组的成本。 

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。 

Claims (8)

1.一种空调翅片盘管换热器（100），所述翅片盘管换热器（100）沿厚度方向从外侧到内侧由多排盘管（101）组成，其特征在于，该换热器的盘管上部从外侧到内侧的排数与下部从外侧到内侧的排数不同。 

2.根据权利要求1所述的翅片盘管换热器（100），其特征在于，翅片盘管换热器上部从外侧到内侧管子的排数大于下部的排数。 

3.根据权利要求1所述的翅片盘管换热器（100），其特征在于，翅片盘管换热器俯视或仰视呈U型，L型或一字型。 

4.根据权利要求1所述的翅片盘管换热器（100），其特征在于，多排盘管的每片翅片（102）为一个整体。 

5.一种空调机组（200），包括至少一个空调翅片盘管换热器（100）；所述盘管换热器（100）沿厚度方向从外侧到内侧由多排盘管组成，其特征在于，盘管上部从外侧到内侧的排数与下部从外侧到内侧的排数不同。 

6.根据权利要求5所述的空调机组（200），其特征在于，翅片盘管换热器上部从外侧到内侧管子的排数大于下部的排数。 

7.根据权利要求5所述的空调机组（200），其特征在于，翅片盘管换热器俯视或仰视呈U型，L型或一字型。 

8.根据权利要求5所述的空调机组（200），其特征在于，多排盘管的每片翅片（102）为一个整体。 

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