CN203464208U - 一种压线固线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压线固线装置，包括：一承载体，至少一个位于所述承载体上表面的固线区以及至少两个位于所述承载体的螺丝孔，其中，所述固线区的上表面还设置有至少一个压线槽，所述压线槽的水平宽度是沿承载体外部至内部的竖直方向呈逐步减少的趋势。本实用新型提供的一种压线固线装置，采用了压线槽固定电源线，可以把电源线压得更紧，不容易被拉出，提高了灯具的可靠性；采用多个不同尺寸规格的压线槽，能够适用多种不同尺寸规格的线材，通用性强，解决了传统固线装置适用的线材尺寸规格单一的问题；采用的压线固线装置的外壳与灯具底部的外形相匹配，可以与灯具融为一体，与传统的桥型固线装置相比，其结构更大方美观。

Description

一种压线固线装置

技术领域

本实用新型涉及一种LED照明装置，尤其涉及一种压线固线装置。

背景技术

灯具广泛应用于现代的工作和生活中，固线压线装置在灯具的装配中也是及其重要的。固线压线装置不好，导线容易被拉出，从而影响灯具的可靠性。传统的固线装置采用防火等级较低的普通PVC或者尼龙材料，虽然能满足常规的使用要求，但是在一些要求较高的产品和使用场合，则不能满足防火的安装要求。另外传统的固线装置结构简陋，存在对线材规格的适用性和兼容性不强，线压不紧等问题，而且固线装置的自身固定的螺丝外露，影响产品美观。

因此，鉴于目前产品的以上不足，有必要提出一种防火等级高，结构美观大方，适用性和兼容性强的压线固线装置。

发明内容

本实用新型的目的在于，提出一种防火等级高，结构美观大方，适用性和兼容性强的压线固线装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种压线固线装置， 包括：一承载体，至少一个位于所述承载体上表面的固线区以及至少两个位于所述承载体的螺丝孔，其特征在于，所述固线区的上表面还设置有至少一个压线槽，所述压线槽的水平宽度是沿承载体外部至内部的竖直方向呈逐步减少的趋势。

优选地，所述承载体为一具有凹杯结构的外壳，所述固线区位于外壳内部，所述螺丝孔位于外壳上，所述压线槽的水平宽度沿外壳开口部至底部的竖直方向呈逐步减少的趋势。

优选地，所述外壳侧面设置有线孔。

优选地，所述压线槽的结构为“V”型结构。

优选地，所述固线区上表面压线槽的数量为两个或两个以上。

优选地，所述压线槽等间距等大小的分布在同一个固线区的表面上。

优选地，所述固线区的数量为复数个。

优选地，所述不同的固线区上表面压线槽之间的规格尺寸互不相同。

优选地，所述螺丝孔为盲孔，等间距分布在所述外壳上。

优选地，所述固线区位于承载体的非中心区域。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

（1）可靠性高：本实用新型提供的一种压线固线装置，采用了压线槽固定电源线，可以把电源线压得更紧，不容易被拉出，提高了灯具的可靠性。

（2）通用性强：本实用新型提供的一种压线固线装置，解决了传统固线装置适用的线材尺寸规格单一的问题。采用多个不同尺寸规格的压线槽，能够适用多种不同尺寸规格的线材，通用性强。

（3）结构大方美观: 本实用新型提供的一种压线固线装置，采用螺丝孔和螺丝实现压线固线装置与灯具底部的连接，所述螺丝孔为等间距分布在外壳上的盲孔，压线固线装置的外壳与灯具底部的外形相匹配，可以与灯具融为一体，与传统的桥型固线装置相比，其结构更大方美观。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的一种压线固线装置的仰视图示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的一种压线固线装置的结构示意图；

图3为图1沿A-B方向剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清楚，以下通过具体的实施例来对本实用新型进行详细说明。

以下将根据附图1至图3对本实用新型提供的一种压线固线装置的结构进行详细的描述。

本实用新型提供的一种压线固线装置，包括：一承载体，至少一个位于所述承载体上表面的固线区以及至少两个位于所述承载体上的螺丝孔；其中，所述固线区的上表面还设置有至少一个压线槽，所述压线槽的水平宽度是沿承载体外部至内部的竖直方向呈逐步减少的趋势。

在本实施例中，如图1和2所示，承载体1为一具有凹杯结构的外壳13，所述外壳13内部设置有固线区11，所述外壳上还设置有螺丝孔12，优选地，所述外壳侧面还设置有线孔14。外壳底部131的形状为可以是圆形，也可以是方形，或任意规则或不规则的图形，所述外壳底部131的外形与实际灯具底部的形状相匹配，本实施例中，所述外壳底部为圆形。所述两个位于外壳侧面的线孔14为出线孔。

所述固线区位于外壳的非中心区域，即靠近外壳内部的边缘，其形状可以是条形，也可以是弧形，或任意规则或不规则的图形，本实施例中，所述固线区为条形固线区，如图3所示，所述固线区11包括有压线槽111，所述压线槽111的数量可以为一个，也可以为多个；每个压线槽111的水平宽度沿外壳开口部至底部的竖直方向呈逐步减少的趋势，故当安装该压线固线装置时能压紧电源线，所述压线槽等间距等大小的分布在同一个固线区的表面上；本实施例中，所述压线槽111的数量为3个，压线槽111的结构为“V”型凹槽；所述固线区11可以是一个，也可以是多个，其数量与出线孔的数量相匹配，优选是复数个。为了适应不用规格的电源线，优选地，不同的固线区上表面压线槽之间的规格尺寸互不相同。本实施例中，所述固线区11为两个，两个固线区11之间压线槽的尺寸规格互不相同。本实施例提供的不同固线区11之间设置有多个不同尺寸规格的压线槽111，能够适用多种不同尺寸规格的线材，与传统的适用单一规格线材的固线装置相比，通用性更强。进一步地，固线区11的上表面设置有压线槽111，可以将电源线压得更紧，电源线不容易被拉出，从而提供灯具的可靠性。

如图1所示，所述螺丝孔12为等间距分布在外壳13上的盲孔，其数量可以为两个，也可以多于两个，本实施例中，所述螺丝孔12的数量为三个，用来容纳螺丝（图中未标示），螺丝从灯具的底部穿过灯具底部外壳上的螺丝孔，进入所述压线固线装置上的螺丝孔，从而实现所述压线固线装置与灯具底部的机械连接，压线固线装置的外壳13与灯具的底部外壳相匹配，电源线从灯具的底部出来，压进压线槽内部，再从出线孔穿出，通过螺丝，将压线固线装置的外壳与灯具底部收紧，不仅可以将电源线压得更紧，而且，所述压线固线装置与灯具融为一体，与传统的桥型固线装置相比，其结构更大方美观。

本实用新型提供的一种压线固线装置，相比现有技术，具有以下有益效果：

（1）可靠性高：本实用新型提供的一种压线固线装置，采用了压线槽固定电源线，可以把电源线压得更紧，不容易被拉出，提高了灯具的可靠性。

（2）通用性强：本实用新型提供的一种压线固线装置，解决了传统固线装置适用的线材尺寸规格单一的问题。采用多个不同尺寸规格的压线槽，能够适用多种不同尺寸规格的线材，通用性强。

（3）结构大方美观: 本实用新型提供的一种压线固线装置，采用螺丝孔和螺丝实现压线固线装置与灯具底部的连接，所述螺丝孔为等间距分布在外壳上的盲孔，压线固线装置的外壳与灯具底部的外形相匹配，可以与灯具融为一体，与传统的桥型固线装置相比，其结构更大方美观。

以上对本实用新型进行了详细介绍，文中应用具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种压线固线装置， 包括：一承载体，至少一个位于所述承载体上表面的固线区以及至少两个位于所述承载体的螺丝孔，其特征在于，所述固线区的上表面还设置有至少一个压线槽，所述压线槽的水平宽度是沿承载体外部至内部的竖直方向呈逐步减少的趋势。

2.根据权利要求1所述的一种压线固线装置，其特征在于，所述承载体为一具有凹杯结构的外壳，所述固线区位于外壳内部，所述螺丝孔位于外壳上，所述压线槽的水平宽度沿外壳开口部至底部的竖直方向呈逐步减少的趋势。

3.根据权利要求2所述的一种压线固线装置，其特征在于，所述外壳侧面设置有线孔。

4.根据权利要求1所述的一种压线固线装置，其特征在于，所述压线槽的结构为“V”型结构。

5.根据权利要求1所述的一种压线固线装置，其特征在于，所述固线区上表面压线槽的数量为两个或两个以上。

6.根据权利要求5所述的一种压线固线装置，其特征在于，所述压线槽等间距等大小的分布在同一个固线区的表面上。

7.根据权利要求1所述的一种压线固线装置，其特征在于，所述固线区的数量为复数个。

8.根据权利要求7所述的一种压线固线装置，其特征在于，不同的所述固线区上表面压线槽之间的规格尺寸互不相同。

9.根据权利要求2所述的一种压线固线装置，其特征在于，所述螺丝孔为盲孔，等间距分布在所述外壳上。

10.根据权利要求1所述的一种压线固线装置，其特征在于，所述固线区位于承载体的非中心区域。

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