CN203463858U - 润滑泵卸压阀油箱防水呼吸管 - Google Patents
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Abstract
润滑泵卸压阀油箱防水呼吸管，包括：防水帽、呼吸管、弹性凹凸卡扣；呼吸管套装在防水帽内部，呼吸管上端开口与防水帽上端空腔连通，呼吸管下端开口连接油箱，防水帽上部密封，下部通过弹性凹凸卡扣和呼吸管下端连接。防水帽内设置有防水帽内空腔，防水帽内空腔下部通过开口连通大气。本实用新型结构简单，使用方便可靠，有效地解决了车辆在各种工况下油箱的防水问题。
Description
技术领域
本实用新型属于润滑技术领域，涉及一种润滑泵卸压阀油箱，尤其涉及一种润滑泵卸压阀油箱防水呼吸管。
背景技术
目前，在现有的润滑技术中，集中润滑系统大多由润滑泵、管路、分配器组成。工作中，随着润滑泵定时运行向管路和分配器供油，润滑泵油箱里的油脂容量会逐渐减小，当油脂将要用完时，需要通过加油机向油箱内添加油脂，因为油箱四周密封，在润滑泵向外供油和向油箱添加油脂时，油箱内部的空气空间要发生变化。因此，需要在油箱顶部设置一个用于平衡内外气压的连通管，通常叫呼吸管，润滑泵一般装在车辆主机底盘上，位置比较低，车辆运行中有时要短时涉水，如何避免从呼吸管吸进水，就需要专门进行设计。
目前，现有技术中大部分的防水呼吸管都是一段弯曲成倒置U形的细管结构，一端朝下开口于油箱，另一端朝下开口于大气。这种结构的弊端是只能实现静态防水，也就是说车辆不运行时可以实现防水。如果在车辆涉水时，或者车辆出水后呼吸管的下弯端存留有一段水，油泵运行时，只要泵油量大于U形管下弯部分的管路容积时，水仍然会从呼吸管吸入油箱。
实用新型内容
本实用新型的目的是从根本上改进上述结构弊端，提供一种结构简单、使用方便可靠的润滑泵卸压阀油箱防水呼吸管，使呼吸管能够实现在水下可靠地工作一个工作循环。
本实用新型的技术方案如下: 润滑泵卸压阀油箱防水呼吸管，包括：防水帽、呼吸管、弹性凹凸卡扣；将呼吸管套装在防水帽内部，呼吸管上端开口与防水帽上端空腔连通，呼吸管下端开口连接油箱，防水帽上部密封，下部通过弹性凹凸卡扣和呼吸管下端连接。
防水帽内设置有防水帽内空腔，防水帽内空腔下部通过开口连通大气。
防水帽内空腔的容积要大于润滑泵一次工作循环的出油容积。
单个开口的面积要小于防水帽内空腔截面积的五分之一。
本实用新型采用上述技术方案后可达到如下的积极效果：本实用新型结构简单，使用方便可靠，有效地解决了车辆在各种工况下油箱的防水问题。
附图说明
图1为本实用新型润滑泵卸压阀油箱防水呼吸管结构剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步的描述。润滑泵卸压阀油箱防水呼吸管，如图1所示，呼吸管3套装在防水帽1内部，呼吸管3上端开口与防水帽上端空腔6连通，呼吸管3下端开口连接油箱，防水帽1上部密封，下部通过弹性凹凸卡扣4和呼吸管3下端连接。防水帽1内设置有防水帽内空腔5，防水帽内空腔5下部通过开口2连通大气。防水帽内空腔5的容积要大于润滑泵一次工作循环的出油容积。确保在呼吸管3没入水下时润滑泵能工作一次循环，不至于将水吸入到油箱。单个开口2的面积要小于防水帽内空腔5截面积的五分之一，使得如果防水帽内空腔5中存留有水时，润滑泵工作的情况下，从开口2进入的空气要以气泡的形式穿过水体上升到防水帽1顶端。如果单个开口2面积同防水帽内空腔5的横截面相当，油泵工作泵油时，在泵站吸力作用下，水面会整体上升而吸入油箱。
本实用新型结构简单，使用方便可靠，有效地解决了车辆在各种工况下油箱的防水问题。
Claims (4)
1.润滑泵卸压阀油箱防水呼吸管，包括：防水帽（1）、呼吸管（3）、弹性凹凸卡扣（4）；其特征在于：呼吸管（3）套装在防水帽（1）内部，呼吸管（3）上端开口与防水帽上端空腔（6）连通，呼吸管（3）下端开口连接油箱，防水帽（1）上部密封，下部通过弹性凹凸卡扣（4）和呼吸管（3）下端连接。
2.根据权利要求1所述的润滑泵卸压阀油箱防水呼吸管，其特征在于：防水帽（1）内设置有防水帽内空腔（5），防水帽内空腔（5）下部通过开口（2）连通大气。
3.根据权利要求1所述的润滑泵卸压阀油箱防水呼吸管，其特征在于：防水帽内空腔（5）的容积要大于润滑泵一次工作循环的出油容积。
4.根据权利要求2所述的润滑泵卸压阀油箱防水呼吸管，其特征在于：单个开口（2）的面积要小于防水帽内空腔（5）截面积的五分之一。
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