CN203463367U - 一种大扩散角度导叶式压出室结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及离心泵的导叶式压出室结构技术领域，具体公开了一种大扩散角度导叶式压出室结构。该压出室结构为圆环盘状结构，在其侧面上沿周向均匀布置有若干个向中心收缩的主叶片，主叶片垂直于圆盘轴心线，宽度逐渐向内收缩的凸棱结构，在两两主叶片中间并向离心旋转的外侧方向偏移3°～6°布置有分流稳流叶片，其中，分流稳流叶片旋转方向及结构与主叶片旋转方向及结构类似，且分流稳流叶片的骨线长度L_F与主叶片骨线长L_Z满足L_F/L_Z=0.4～0.6。该压出室结构，通过稳流分流叶片削弱液体从叶轮流出的旋转运动的作用，起到了分流、稳流，使速度能充分转换成压能；同时，减小了导叶式压出室扩散段的相对长度，进而减小了导叶外径和泵壳体直径，节约了金属。

Description

一种大扩散角度导叶式压出室结构

技术领域

本实用新型属于离心泵的导叶式压出室结构技术领域，具体涉及一种大扩散角度导叶式压出室结构。 

背景技术

压出室和叶轮一起构成离心泵的过流部件，通常所说的压出室分为螺旋形压出室、环形压出室、和导叶。压出室的作用主要有：1）收集从叶轮中流出的液体，并输送到排出口或下一级叶轮吸入口；2）保证流出叶轮的流动是轴对称的，从而使叶轮内具有稳定的相对运动，以减少叶轮内的水力损失；3）降低液流速度，使速度能转换成压能；4）削弱液体从叶轮流出的旋转运动，以避免由此造成的水力损失。现有的导叶式压出室要求：出口面积与进口面积的比值满足：F₄/F₃＝1.5～1.8；导叶外径与基圆直径的比值满足：D₄/D₃＝1.3～1.5；扩散段相对长度满足L/a₃＝3～4；当量圆面积扩散角满足：但在工程实践中，如果泵壳体空间有限，同时设计目标流量很大，必然不能满足以上设计参数要求，L/a₃值会小，值增大，这样设计的结果是速度能不能充分转换成压能，不能削弱液体从叶轮流出的旋转运动，由此造成了不必要的水力损失，形成了技术瓶颈。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种大扩散角度导叶式压出室结构，可以解决在泵壳体空间受限的条件下，高效导叶式压出室的设计瓶颈问题，从而减小了导叶外径，节省了泵壳体的金属消耗量。 

本实用新型的技术方案如下：一种大扩散角度导叶式压出室结构，其整体为圆环盘状结构，在压出室沿周向均匀开有若干个定位螺栓孔，并在压出室圆环盘结构的一侧面上沿周向均匀布置有若干个向中心收缩的主叶片，主叶片垂直于圆盘轴心线，宽度逐渐向内收缩的凸棱结构，在两两主叶片中间并向离心旋转的外侧方向偏移3°～6°布置有分流稳流叶片，其中，分流稳流叶片旋转方向及结构与主叶片旋转方向及结构类似，且分流稳流叶片的骨线长度L_F与主叶片骨线长L_Z满足L_F/L_Z=0.4～0.6。 

所述的任意两主叶片之间，在靠近压出室内圆环处具有导叶入口平面宽度 a₃，任意两主叶片之间，在靠近压出室外圆环处具有未设置分流稳流叶片时导叶出口平面宽度a₄，导叶轴面宽度为S，通过导叶入口平面宽度a₃、未设置分流稳流叶片时导叶出口平面宽度a₄及导叶轴面宽度S可获得压出室导叶进口面积F₃和导叶出口面积F₄，且导叶出口面积F₄与导叶进口面积F₃的比值满足F₄/F₃＞1.5～1.8。 

所述的导叶入口到导叶出口的流线长度即扩散段长度为L，且扩散段长度为L与导叶入口平面宽度a₃（4）的比值满足L/a₃=1.8～2.5。 

所述的压出室中的当量圆面积扩散角度为 

。

所述的导叶入口平面宽度a₃为33～40cm；未设置分流稳流叶片时导叶出口平面宽度a₄为75～85cm。 

所述的主叶片骨线长L_Z为130～140cm，例如136cm。 

所述的分流稳流叶片的骨线长度L_F为62～72cm，例如68cm。 

所述的压出室圆环盘内圆的基圆直径D₃6为300～320cm，例如为310cm；压出室圆环盘外圆导叶外径D₄为520～550cm，例如，540cm；压出室导叶轴面宽度S为35～45cm，例如40cm。 

所述的导叶入口平面宽度a₃为35cm；所述的未设置分流稳流叶片时导叶出口平面宽度a₄为82cm。 

本实用新型的显著效果在于：本实用新型所述的一种大扩散角度导叶式压出室结构中，通过稳流分流叶片削弱液体从叶轮流出的旋转运动的作用，起到了分流、稳流，使得速度能充分转换成压能的作用；同时，减小了导叶式压出室扩散段的相对长度，进而减小了导叶外径和泵壳体直径，节约了金属。 

附图说明

图1为本实用新型所述的一种大扩散角度导叶式压出室结构示意图； 

图2为图1的侧视图 

图中：1、主叶片；2、分流稳流叶片；3、定位螺栓孔；4、导叶入口平面宽度a₃；5、未设置分流稳流叶片时导叶出口平面宽度a₄；6、基圆直径D₃；7、导叶外径D₄；8、扩散段长度L；9、导叶轴面宽度S。 

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。 

如图1、图2所示，一种大扩散角度导叶式压出室结构，其整体为圆环盘状结构，在压出室沿周向均匀开有若干个定位螺栓孔3，并在压出室圆环盘结构的一侧面上沿周向均匀布置有若干个向中心收缩的主叶片1，其中，主叶片1为垂直于圆盘轴心线，宽度逐渐向内收缩的凸棱结构，并保证压出室的出口面积F₄与进口面积F₃的比值满足F₄/F₃＞1.5～1.8；两两主叶片1在靠近压出室内圆环处具有导叶入口平面宽度a₃4，两两主叶片1在靠近压出室外圆环处具有未设置分流稳流叶片时导叶出口平面宽度a₄5；在两两主叶片中间并向离心旋转的外侧方向偏移3°～6°布置有分流稳流叶片2，其中，分流稳流叶片2旋转方向及结构与主叶片1旋转方向及结构类似，且分流稳流叶片2的骨线长度L_F与主叶片1骨线长L_Z满足L_F/L_Z=0.4～0.6，从导叶入口到导叶出口的流线长度即扩散段长度为L8，且扩散段长度为L8与导叶入口平面宽度a₃4的比值满足L/a₃=1.8～2.5；对于流量为508m³/h，扬程为110m的离心泵，压出室中的当量圆面积扩散角度为 

例如20°，扩散段相对长度L/a₃=1.8～2.5，例如2.0；导叶入口平面宽度a₃4为33～40mm，例如35mm；未设置分流稳流叶片时导叶出口平面宽度a₄5为75～85mm，例如82mm；分流稳流叶片2的骨线长度L_F为62～72mm，例如68mm；主叶片1骨线长L_Z为130～140mm，例如136mm；压出室圆环盘内圆的基圆直径D₃6为300～320mm，例如为310mm；压出室圆环盘外圆导叶外径D₄7为520～550mm，例如，540mm；压出室导叶轴面宽度S9为35～45mm，例如40mm。 

Claims (9)

1.一种大扩散角度导叶式压出室结构，其整体为圆环盘状结构，在压出室沿周向均匀开有若干个定位螺栓孔（3），并在压出室圆环盘结构的一侧面上沿周向均匀布置有若干个向中心收缩的主叶片（1），其特征在于：主叶片（1）垂直于圆盘轴心线，宽度逐渐向内收缩的凸棱结构，在两两主叶片中间并向离心旋转的外侧方向偏移3°～6°布置有分流稳流叶片（2），其中，分流稳流叶片（2）旋转方向及结构与主叶片（1）旋转方向及结构类似，且分流稳流叶片（2）的骨线长度L_F与主叶片（1）骨线长L_Z满足L_F/L_Z=0.4～0.6。 

2.根据权利要求1所述的一种大扩散角度导叶式压出室结构，其特征在于：所述的任意两主叶片（1）之间，在靠近压出室内圆环处具有导叶入口平面宽度a₃（4），任意两主叶片（1）之间，在靠近压出室外圆环处具有未设置分流稳流叶片时导叶出口平面宽度a₄（5），导叶轴面宽度为S（9），通过导叶入口平面宽度a₃（4）、未设置分流稳流叶片时导叶出口平面宽度a₄（5）及导叶轴面宽度S（9）获得压出室导叶进口面积F₃和导叶出口面积F₄，且导叶出口面积F₄与导叶进口面积F₃的比值满足F₄/F₃＞1.5～1.8。 

3.根据权利要求1所述的一种大扩散角度导叶式压出室结构，其特征在于：所述的导叶入口到导叶出口的流线长度即扩散段长度为L（8），且扩散段长度为L（8）与导叶入口平面宽度a₃（4）的比值满足L/a₃=1.8～2.5。 

4.根据权利要求2所述的一种大扩散角度导叶式压出室结构，其特征在于：所述的压出室中的当量圆面积扩散角度为 

5.根据权利要求1所述的一种大扩散角度导叶式压出室结构，其特征在于：所述的导叶入口平面宽度a₃（4）为33～40cm；未设置分流稳流叶片时导叶出口平面宽度a₄（5）为75～85cm。 

6.根据权利要求1所述的一种大扩散角度导叶式压出室结构，其特征在于：所述的主叶片（1）骨线长L_Z为130～140cm。 

7.根据权利要求1或3所述的一种大扩散角度导叶式压出室结构，其特征在于：所述的分流稳流叶片（2）的骨线长度L_F为62～72cm。 

8.根据权利要求1～6所述的任意一种大扩散角度导叶式压出室结构，其特征在于：所述的压出室圆环盘内圆的基圆直径D₃6为300～320cm；压出室圆环 盘外圆导叶外径D₄（7）为520～550cm；压出室导叶轴面宽度S（9）为35～45cm。 

9.根据权利要求2所述的一种大扩散角度导叶式压出室结构，其特征在于：所述的导叶入口平面宽度a₃（4）为35cm；所述的未设置分流稳流叶片时导叶出口平面宽度a₄（5）为82cm。 

Images