CN203462581U - 建筑用支座精确调节结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种建筑用支座精确调节结构，包括安装底座，依次叠设在安装底座上的支座、压板，以及连接安装底座、压板和支座的紧固件；压板上设有通孔，支座上设有腰型长孔，紧固件包括穿设在通孔和腰型长孔中的螺纹连接件以及套设在螺纹连接件一端的螺母；支座和压板相对的一侧分别设有能相互啮合的第一齿槽和第二齿槽。且压板背对支座的一侧还设有也能与第一齿槽啮合的第三齿槽，第三齿槽至少包括与第二齿槽的部分或全部连续齿峰一一对应的若干齿峰，且任意对应的两齿峰在齿排列方向上的间距大于零，小于等于第一齿槽齿距的1/2。本实用新型有效解决了齿槽定位及调节精度之间的矛盾，既保证了调节精度，又强化了啮合作用，可有效传递沿齿排列方向的荷载。

Description

建筑用支座精确调节结构

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰领域，尤其涉及建筑用支座。

背景技术

建筑用支座作为支撑部件在一些场合需要具备调节功能。例如幕墙作为建筑外围护结构需要平整的外观，因此幕墙立柱的支座就必须具有调节功能，用以消除面板、主体结构等的尺寸偏差。如图1-7所示，传统的支座1上会开设长孔3，待调节完毕后通过支座1上方的齿槽5与开有圆孔7并带齿槽11的压板13通过螺钉9压紧啮合，完成精确定位。通常齿槽间距a为1mm（以下简称齿槽间距为齿距），可使支座1的调节精度控制在1mm内，用于幕墙可保证幕墙完成面的平整度。但常规齿槽高度h仅0.5mm（以下简称齿槽高度为齿高），上下齿槽配合效果不明显，工人在操作时，往往未能将上下齿槽充分啮合就夹紧螺钉9，使得水平荷载仅仅依靠接触面的摩擦力来传递，受力极不可靠。但若加大齿槽高度h，虽改善了啮合效果，但由于齿槽间距a也会相应变大，致使沿齿槽5齿排列方向的调节精度降低，不利于支座1位置的精确调节。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种通过简单改进压板结构而能显著提高调节精度和啮合稳定性的建筑用支座调节结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种建筑用支座精确调节结构，包括板状安装底座，依次叠设在所述安装底座上的板状支座、压板，以及连接所述安装底座、压板和支座的紧固件；所述压板上设有通孔，所述支座上设有腰型长孔，所述紧固件包括穿设在所述通孔和腰型长孔中的螺纹连接件以及套设在所述螺纹连接件一端的一螺母，所述螺纹连接件为螺栓或螺钉；所述支座和压板相对的一侧分别设有能相互啮合的第一齿槽和第二齿槽，其特征在于：所述压板背对支座的一侧还设有与所述第二齿槽的齿排列方向相同、也能与所述第一齿槽啮合的第三齿槽，所述第三齿槽至少包括与第二齿槽的部分或全部连续齿峰一一对应的若干齿峰，且任意对应的两齿峰在所述齿排列方向上的间距大于零，小于等于第一齿槽齿距的1/2。

优选的，所述齿距为所述间距的正整数倍n，且所述齿距不等于所述间距。调节时，将压板与支座脱开，翻转压板，设第二齿槽的齿峰向第三齿槽上对应齿峰靠近的方向为正向，相反则为负向，支座可沿正向按齿距的1/n，齿距的(1-n)/n的精度顺次交替进行，沿负向按齿距的(1-n)/n，齿距的1/n的精度顺次交替进行调节。调节完支座位置，重新将压板与支座啮合、锁紧即可。

优选的，所述螺纹连接件为螺钉，所述安装底座上设有第一通孔，所述螺钉由安装底座外侧依次穿入第一通孔、腰型长孔和第二通孔，伸出第二通孔的一端套设所述螺母。所述螺母可以直接抵靠在压板上，锁紧整个调节结构，也可以在螺母和压板间设置垫片，增加整个调节结构的锁紧稳定性。

优选的，所述螺纹连接件为螺栓，螺栓依次穿设在腰型长孔和第二通孔中，一端抵靠在所述安装底座上，另一端伸出第二通孔套设所述螺母。所述螺母可以直接抵靠在压板上，锁紧整个调节结构，也可以在螺母和压板间设置垫片，增加整个调节结构的锁紧稳定性。

优选的，所述齿距为所述间距的2倍。

优选的，所述第一齿槽的齿高大于所述齿距的0.5倍。

优选的，所述第一齿槽的齿高大于等于所述齿距的0.85倍。

优选的，所述齿距为2mm，间距为1mm，齿高大于等于1.7mm。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，具有如下有益效果：

1.本实用新型的建筑用支座精确调节结构，通过压板和支座的齿啮合实现支座稳定、定量的调节，并在此基础上，于压板背对支座的一侧加设同样能够与支座齿啮合的齿槽，控制压板两侧齿槽对应齿峰在齿排列方向上的间距大于零，小于等于齿槽齿距的1/2，从而通过翻转压板，使最小调节量降低到小于齿距的长度，提高调节精度，反过来说，也可以在保持精度的基础上增大齿高，从而强化齿槽的啮合作用，有效传递沿齿排列方向的载荷。此种调节不必附加其它定位措施，方便快捷。尤其适合幕墙支座的调节定位。

2.当间距为齿距的正整数倍，则每翻转一次压板，支座沿两个调节方向的调节精度也成正整数倍的比例关系，有助于操作人员计算和掌握两个方向的调节精度，更方便调节。

3. 当间距正好为齿距的2倍时，每翻转一次压板，支座沿两个调节方向的调节精度均相等，就单一方向来说，每次通过翻转压板调节支座的精度也相等，即能实现完全均匀调节，对于操作人员来说，调节更加容易，尤其多次调节只需注意次数即可得到最终的调节量，即使是非本领域技术人员也能完成。

4. 得益于本实用新型的支座精确调节结构，在不降低调节精度的前提下，将齿槽的齿高增大到大于齿距的0.5倍，可改善齿啮合效果，增强摩擦，提高稳定性，同时增大齿高对啮合稳定性的提高又能反过来对调整好的支座位置实现更可靠的固定。尤其齿槽的齿高大于等于齿距的0.85倍时，这种齿啮合效果的改善最佳，调节结构十分稳定，有利于提高安全性。

5.当齿距为2mm，间距为1mm，齿高大于等于1.7mm时，能够保持传统1mm的调节精度，同时大大增加了齿高，保证压板和支座的稳定结合，定位作用明显。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术压板的侧视图；

图2是图1中所示局部A的放大示意图；

图3是现有技术压板的俯视图；

图4是现有技术支座的侧视图；

图5是图4中所示局部B的放大示意图；

图6是现有技术支座的俯视图；

图7是现有技术支座调节结构的组装示意图；

图8是本实用新型实施例1中压板的侧视图；

图9是图8所示局部C的放大示意图；

图10是本实用新型实施例1中支座的侧视图；

图11是图10所示局部D的的放大示意图；

图12是本实用新型实施例1中支座相对于压板位置的调节原理图；

图13是本实用新型实施例1的结构示意图；

图14是支座相对于图13状态改变1个调节精度的状态图；

图15是本实用新型实施例2中支座相对于压板位置的调节原理图；

图中：1、支座，3、长孔，5、齿槽，7、圆孔，9、螺钉，11、齿槽，13、压板，2、安装底座，4、支座，6、压板，8、第一通孔，12、第二通孔，14、腰型长孔，16、螺母，18、螺钉，22、第一齿槽，24、第二齿槽，26、第三齿槽，28、支座，32、压板,34、第一齿槽，36、第二齿槽，38、第三齿槽。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图8-14所示，建筑用支座精确调节结构，包括板状安装底座2，依次叠设在安装底座2上的板状支座4、压板6，以及连接安装底座2、压板6和支座4的紧固件。安装底座2上设有第一通孔8，压板6上设有第二通孔12，支座4上设有腰型长孔14，紧固件包括穿设在第一通孔8、第二通孔12和腰型长孔14中的螺纹连接件以及套设在螺纹连接件一端的螺母16，螺纹连接件为螺钉18。支座4和压板6相对的一侧分别设有能相互啮合的第一齿槽22和第二齿槽24。而压板6背对支座4的一侧还设有与第二齿槽24的齿排列方向相同、也能与第一齿槽22啮合的第三齿槽26，第三齿槽26上的齿峰沿同一方向分别与第二齿槽24上与之相邻的齿峰为对应齿峰。任意对应的两齿峰在齿排列方向上的间距d₁大于零，小于等于第一齿槽22齿距a₁的1/2。

具体的，第一、第二、第三齿槽22、24、26上的齿分别均匀分布，齿的大小、形状均相同。第一通孔8的轴线沿安装底座2厚度方向，第二通孔12的轴线沿压板6厚度方向，腰型长孔14的轴线也沿支座4厚度方向设置；第一通孔8，第二通孔12均为圆孔。腰型长孔14的长度方向平行于第一齿槽22的齿排列方向。如图13-14所示，安装底座2、支座4和压板6相互紧靠，螺钉18由安装底座2一侧依次穿入第一通孔8、第二通孔12和腰型长孔14，伸出腰型长孔14的一端套设螺母16，螺母16可以直接抵靠在压板6上，锁紧整个调节结构，也可以在螺母16和压板6间设置垫片，增加整个调节结构的锁紧稳定性。间距d₁为齿距a₁的1/2，第一齿槽22的齿高h₁大于等于齿距a₁的0.85倍。

相对于安装底座2调节支座4位置时，如图12所示，以齿谷A₀的位移来说明支座4的位置改变。初始时，齿谷A₀与压板6第二齿槽24中的齿峰B₀相啮合，脱开第一、第二齿槽22、24，将压板6翻转，使第三齿槽26向下，此时齿峰B₀的对应齿峰齿峰C₀移动到位置C₁，即相比齿峰B₀向右位移a₁/2。此时一方面可将支座4向右位移a₁/2，即齿谷A₀向右位移a₁/2，并使压板6沿厚度方向重新靠近支座4，则齿谷A₀在位置A₁正好与压板6上位置C₁的齿峰C₀啮合。另一方面也可以将支座4向左位移a₁/2，即齿谷A₀向左位移a₁/2到位置A₁’，齿谷A₀右侧相邻的齿谷D₀向左移动到位置A₁，使压板6沿厚度方向重新靠近支座4，则齿谷D₀在位置A₁正好与压板6上位置C₁的齿峰C₀啮合。按照上述原理，可实现支座4分别沿左右方向a₁/2精度的调节。

例如齿距a₁为2mm，间距d₁为1mm，齿高h₁大于等于1.7mm，夹角α为55°。一方面使调节精度保持在通常的1mm，另一方面得益于齿距a₁的增大，齿高h₁相应加高，大大提高了啮合稳定性。

实施例2

建筑用支座精确调节结构，与实施例1的区别在于：间距d₂为齿距a₂的1/4。

调节支座28时，如图15所示，以齿谷E₀的位移来说明支座28的位置改变。初始时，齿谷E₀与压板32第二齿槽36中的齿峰F₀相啮合，脱开第一、第二齿槽34、36，将压板32翻转，使第三齿槽38向下，此时齿峰F₀的对应齿峰齿峰G₀移动到位置G₁，即相比齿峰F₀向右位移a₂/4。此时一方面可将支座28向右位移a₂/4，即齿谷E₀向右位移a₂/4，使压板32沿厚度方向重新靠近支座28，则齿谷E₀在位置E₁正好与压板32上位置G₁的齿峰G₀啮合。另一方面也可以将支座28向左位移3a₂/4，即齿谷E₀向左位移3a₂/4到位置E₁’，齿谷E₀右侧相邻的齿谷H₀向左移动到位置E₁，使压板32沿厚度方向重新靠近支座28，则齿谷H₀在位置E₁正好与压板32上位置G₁的齿峰G₀啮合。按照上述原理，可实现支座28分别向右a₂/4、3a₂/4的交替调节，和向左3a₂/4、a₂/4的交替调节。

例如，齿距a₂为2mm，间距d₂为0.5mm，齿高h₂大于等于1.7mm。一方面提高调节精度为0.5mm或1.5mm，另一方面得益于齿距a₂的增大，齿高h₂相应加高，大大提高了啮合稳定性。

上述实施例1-2中位置A₁、A₁’、C₁、E₁、E₁’、G₁、仅指相应齿峰或齿谷沿压板或支座的齿排列方向的位置。

本实用新型实施例1-2中的压板、支座采用铝合金材料，但不限于铝合金材料。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (6)

1. 一种建筑用支座精确调节结构，包括板状安装底座，依次叠设在所述安装底座上的板状支座、压板，以及连接所述安装底座、压板和支座的紧固件；所述压板上设有通孔，所述支座上设有腰型长孔，所述紧固件包括穿设在所述通孔和腰型长孔中的螺纹连接件以及套设在所述螺纹连接件一端的一螺母，所述螺纹连接件为螺栓或螺钉；所述支座和压板相对的一侧分别设有能相互啮合的第一齿槽和第二齿槽，其特征在于：所述压板背对支座的一侧还设有与所述第二齿槽的齿排列方向相同、也能与所述第一齿槽啮合的第三齿槽，所述第三齿槽至少包括与第二齿槽的部分或全部连续齿峰一一对应的若干齿峰，且任意对应的两齿峰在所述齿排列方向上的间距大于零，小于等于第一齿槽齿距的1/2。

2. 根据权利要求1所述的建筑用支座精确调节结构，其特征在于：所述齿距为所述间距的正整数倍，且所述齿距不等于所述间距。

3. 根据权利要求2所述的建筑用支座精确调节结构，其特征在于：所述齿距为所述间距的2倍。

4. 根据权利要求1-3任一项所述的建筑用支座精确调节结构，其特征在于：所述第一齿槽的齿高大于所述齿距的0.5倍。

5. 根据权利要求1-3任一项所述的建筑用支座精确调节结构，其特征在于：所述第一齿槽的齿高大于等于所述齿距的0.85倍。

6. 根据权利要求3所述的建筑用支座精确调节结构，其特征在于：所述齿距为2mm，间距为1mm，齿高大于等于1.7mm。

Images