CN203462123U - 一种基片架及基片架的玻璃固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于玻璃真空镀膜设备领域。本实用新型的一种基片架的玻璃固定装置,固定于基片架的调节横杆上,每套玻璃基片固定结构包括于上端调节横杆上对称设置的2个弹性压条和于下端调节横杆上对应的1个弹性压片组成;该弹性压条包括一弧形的弹性条状体,该弹性条状体一端固定在调节横杆,该弹性条状体的另一端具有一个与该弹性条状体大致90°翻折设置的前挡片,以及与该前挡片连接且与弹性条状体同侧设置、但分开呈一定夹角的侧挡片;该弹性压片是侧面呈“N”字型的三弯折片。本实用新型的一种基片架,包括基片架的主架体,及上述的玻璃基片固定结构。本实用新型用于固定和传载玻璃基片,以进行玻璃真空镀膜作业。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃真空镀膜设备领域,特别是涉及一种玻璃真空镀膜设备所用的、用于固定和传载玻璃基片的基片架。
背景技术
在液晶屏生产领域,一道工序就是需要对玻璃进行真空镀膜作业。该真空镀膜作业中,需要一个基片架用于固定玻璃基片并传载至真空镀膜设备中。如授权公告号CN203080060U的专利公开了一种可调基片架,包括第一外横杆、第二外横杆、第一竖杆、第二竖杆、第一调节横杆、第二调节横杆、弹性压条和弹性压片。所述第一外横杆、第一竖杆、第二外横杆和第二竖杆两两互联组成一个长方形的框架;第一竖杆和第二竖杆中段的内侧开设有长条形凹槽,第一调节横杆和第二调节横杆分别安装在竖杆两凹槽上相对应的通孔中;第一外横杆的下侧面和第二调节横杆的下侧面分别设有两个弹性压条,第二外横杆的上侧面和第一调节横杆的上侧面分别设有两个弹性压片;第二外横杆的下表面设有两处半圆形凹槽。该基片架为目前液晶屏生产厂家主流使用的基片架,主要存在不足之处在于:1. 基片架的架身主体采用耐高温不易变形的铝材质制造,但是其强度不足,在该基片架通过传导装置进行传载时,架体因强度不足容易轻微晃动,不利于生产。并且,铝制基片架较为厚重,不利于工人进行搬运操作。2. 基片架仅能适用于物理摩擦传导的基片架传动结构中,不能使用于目前更加先进、传动精确可靠的磁定位传动系统(如申请公开号CN102586751A所揭示的)。3. 基片架上用于固定玻璃基片的弹性压条和弹性压片的结构设计不够合理,无法牢固可靠地固定玻璃基片。
实用新型内容
因此,本实用新型的目的在于提出一种改进的基片架及其玻璃固定装置,改进后的基片架可以更加牢固可靠地固定玻璃基片。
本实用新型采用如下技术方案实现:
一种基片架的玻璃固定装置,固定于基片架的调节横杆上,每套玻璃基片固定结构包括位于上端调节横杆上对称设置的2个弹性压条和位于下端调节横杆上对应的1个弹性压片组成;该弹性压条包括一弧形的弹性条状体,该弹性条状体一端固定在调节横杆,该弹性条状体的另一端具有二个与该弹性条状体大致90°翻折设置的前挡片,二个前档片前后间隔设置,以及一个与弹性条状体的末端连接且与弹性条状弯折呈一钝角的侧挡片;该弹性压片是侧面呈“N”字型的三弯折片。
优选的,该弹性压条与调节横杆固定的一端开设有至少1个螺孔,借由该弹性条状体的上的螺孔而通过螺丝将该弹性压条锁合固定在调节横杆上。
优选的,第一外横杆、第二外横杆采用两侧弯折直立的“n”字型型材,第一竖杆、第二竖杆采用一侧弯折直立,另一侧翻折对叠的“L”字型型材,并且第一竖杆、第二竖杆上还焊接至少一根弧形加强筋。
更优选的,第一外横杆、第二外横杆、第一竖杆、第二竖杆、调节横杆是不锈钢型材。
更优选的,第一竖杆、第二竖杆上设有长槽孔,调节横杆通过螺丝固定在该长槽孔的任意位置。
更优选的,还包括有加强片,加强片安装设置于相邻的调节横杆之间。
一种基片架,包括由第一外横杆、第二外横杆、第一竖杆、第二竖杆、至少二根调节横杆构成的基片架的主架体,及至少一套玻璃基片固定结构,每套玻璃基片固定结构包括位于上端调节横杆上对称设置的2个弹性压条和位于下端调节横杆上对应的1个弹性压片组成。其中,该弹性压条包括一弧形的弹性条状体,该弹性条状体一端固定在调节横杆,该弹性条状体的另一端具有二个与该弹性条状体大致90°翻折设置的前挡片,二个前档片前后间隔设置,以及一个与弹性条状体的末端连接且与弹性条状弯折呈一钝角的侧挡片;该弹性压片是侧面呈“N”字型的三弯折片。
优选的,该弹性压条与调节横杆固定的一端开设有至少1个螺孔,借由该弹性条状体的上的螺孔而通过螺丝将该弹性压条锁合固定在调节横杆上。
本实用新型的改进的基片架相比现有的基片架,可以更加牢固可靠地固定玻璃基片,同时也更加轻薄且强度更高。
附图说明
图1是本实用新型的该基片架的整体结构示意图。
图2是该第一竖杆的背面与第一外横杆的正面焊接的示意图。
图3是该第一外横杆的背面与该第一竖杆的正面焊接的示意图。
图4是该第一竖杆与该第二调节横杆的固定装配的示意图(正面)。
图5是该第一竖杆与该第二调节横杆的固定装配的示意图(背面)。
图6是在该第二调节横杆和该第三调节横杆之间通过螺丝固定一片加强片的示意图。
图7是该导磁横杆通过该连接块与该第一外横杆的固定装配的示意图。
图8是该导磁横杆通过该连接块与该第一外横杆的固定装配的局部示意图。
图9是该基片架通过磁定位传动系统进行传导作业的示意图。
图10是该弹性压条与该第一调节横杆的固定装配的示意图。
图11是该弹性压条与该第一调节横杆的固定装配的局部示意图。
图12是该弹性压条的结构示意图。
图13是该弹性压片与该第二调节横杆的固定装配的示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
参阅图1所示,本实用新型的该基片架,包括由第一外横杆11、第二外横杆12、第一竖杆13、第二竖杆14、第一调节横杆21、第二调节横杆22、第三调节横杆23构成的基片架的主架体,及由对称设置的2个弹性压条51和下端对应的1个弹性压片52组成的玻璃基片固定结构,此外还包括一个导磁横杆3并通过若干连接块4与第一外横杆11连接。该实施例基片架以3根调节横杆(第一调节横杆21、第二调节横杆22、第三调节横杆23)为例进行说明,但实际应用中,可根据需要选择更多或更少的调节横杆数量(但至少2根)。下面均以该实施例的3根调节横杆为例进行说明。
参阅图2、图3并辅助参阅图1所示,针对现有基片架的第一点不足之处,本实用新型的该基片架的第一外横杆11、第二外横杆12、第一竖杆13、第二竖杆14是通过焊接而外框架体,并且第一外横杆11、第二外横杆12、第一竖杆13、第二竖杆14均是采用不锈钢材质制成。第一外横杆11、第二外横杆12采用两侧弯折直立的“n”字型不锈钢型材,第一竖杆13、第二竖杆14采用一侧弯折直立,另一侧翻折对叠的“L”字型不锈钢型材,并且第一竖杆13、第二竖杆上还焊接至少一根弧形加强筋来加强其强度。如图2所示中,该第一竖杆13的背面与第一外横杆11的正面焊接,该第一竖杆13具有2根并排的第一、第二弧形加强筋131、132进行加强。如图3所示中,该第一外横杆11的背面与该第一竖杆13的正面焊接,该第一外横杆11的两侧具有直立的第一、第二弯折部111、112。这样,该基片架采用更加轻薄的不锈钢型材制成,因而整体更加轻薄,更利于工人搬运操作。该基片架通过“n”字型不锈钢型材的加强设计和“L”字型不锈钢型材及加强筋的加强设计,强度相比现有的基片架更高,在生产作业在,不会因架体强度不足而晃动,更利于生产。
优选,与现有基片架的调节横杆的多孔并排的可调节的结构设计不同之处在于,该基片架的两侧的第一竖杆、第二竖杆采用长槽孔的方式进行调节。如图4和图5所示中,该第一竖杆13上设有一个长槽孔133,该第二调节横杆22可通过螺丝固定在该长槽孔133的任意位置。显然该可调节结构相比现有的结构设计而言,具有更小更精确也更灵活的调节的可能。
优选的,为了更加提高该基片架的整体强度,该基片架还可以在第一调节横杆21、第二调节横杆22、第三调节横杆23之间安装加强片,以提高横杆的强度。因为在生产中,第一调节横杆21和第二调节横杆22之间、第二调节横杆22和第三调节横杆23之间会固定相当数量的玻璃基片,玻璃基片的重力对于第一调节横杆21、第二调节横杆22、第三调节横杆23具有一定的压力,可以通过安装加强片来获得一定的支撑力。如图6所示中,在该第二调节横杆22和第三调节横杆23(图中未画出)之间通过螺丝固定一片加强片24,实现第二调节横杆22、第三调节横杆23之间的加强支撑。
参阅图7、图8并辅助参阅图1所示,针对现有基片架的第二点不足之处,本实用新型的该基片架在第一外横杆11上连接一根导磁横杆3,从而使该基片架可以使用在基片架磁定位传动系统中,以使传动更精确更可靠。如图7和图8所示中,导磁横杆3是一根具有导磁性能的扁杆体,可以与基片架磁定位传动系统的上端的磁悬浮定位机构配合使用,但下端的基片架的主架体不参与导磁定位,因此最后需要通过非导磁的材料来间距将二者固定,该实施例中采用间距设置的多个连接块4,并通过螺丝锁合固定二者。图7、8中所示的导磁横杆3上固接有若干螺柱,并穿过连接块4的贯穿通孔与其下端的第一外横杆11的螺孔,再由螺母锁合固定。连接块4选用采用不导磁的硬质材料,如陶瓷、塑料等。优选的,连接块4选用聚四氟乙烯材质,可以耐高温且不易破碎。
再参阅图9所示,该基片架在固接有导磁横杆3后,可以通过基片架磁定位传动系统进行定位传导,其中上端与磁悬浮定位机构配合,实现无物理摩擦接触,下端通过导轮进行摩擦传动而传导输送。
参阅图10-图13并辅助参阅图1所示,针对现有基片架的第三点不足之处,本实用新型的该基片架上具有玻璃基片固定结构,该用于固定一个玻璃基片的每套玻璃基片固定结构具体包括,上端对称设置的2个弹性压条51和下端对应的1个弹性压片52组成。如图10-图12所示中,该弹性压条51包括一弧形的弹性条状体511,该弹性条状体511的一端开设有2个螺孔514,借由该弹性条状体511的上的螺孔514而通过螺丝510将这2个弹性压条51锁合固定在第一调节横杆21,该弹性条状体511的另一端具有二个与该弹性条状体511呈大约90°翻折设置的前挡片512,二个前档片512前后间隔设置,以及一个与弹性条状体511的末端连接且与弹性条状511弯折呈一钝角的侧挡片513。如图13所示中,该弹性压片52是侧面呈“N”字型的三弯折片,与现有基片架上的弹性压片结构类似,并通过螺丝固定连接在第二调节横杆22上。当一玻璃基片(图中未画出)被固定在第一调节横杆21与第二调节横杆22之间时,该玻璃基片的下端抵靠在“N”字型三弯折的弹性压片52上,上端则通过弹性压条51辅助固定;具体的,弧形的弹性条状体511利用弹性力向下对玻璃基片的上边缘施加压力,玻璃基片的下边缘被弹性压片52的弯折处上顶,并由弹性压片52最外侧的向上弯折部从玻璃基片下端的前表面限制,防止向外掉出,同时借由弹性压条51的2个前挡片512从玻璃基片上端的前后表面进行主要限制,防止向外掉出,以及由对称设置的2个弹性压条51的2个侧挡片513,对玻璃两侧边缘进行辅助限制,防止左、右两侧的滑动。侧挡片513与弹性条状体511呈钝角弯折的设置,利于固定玻璃的操作。由此可见,本实用新型的该基片架上的玻璃基片固定结构相比现有的结构,可以更加牢固可靠地固定玻璃基片。
综上,本实用新型的改进的基片架相比现有的基片架,更加轻薄可靠,可以适用于磁定位传动系统,同时可以更加牢固可靠地固定玻璃基片。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化,均为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种基片架,包括由第一外横杆、第二外横杆、第一竖杆、第二竖杆、至少二根调节横杆构成的基片架的主架体,及至少一套玻璃基片固定结构,每套玻璃基片固定结构包括位于上端调节横杆上对称设置的2个弹性压条和位于下端调节横杆上对应的1个弹性压片组成,其特征在于:该弹性压条包括一弧形的弹性条状体,该弹性条状体一端固定在调节横杆,该弹性条状体的另一端具有二个与该弹性条状体大致90°翻折设置的前挡片,二个前档片前后间隔设置,以及一个与弹性条状体的末端连接且与弹性条状弯折呈一钝角的侧挡片;该弹性压片是侧面呈“N”字型的三弯折片。
2.根据权利要求1所述的基片架,其特征在于:该弹性压条与调节横杆固定的一端开设有至少1个螺孔,借由该弹性条状体的上的螺孔而通过螺丝将该弹性压条锁合固定在调节横杆上。
3.根据权利要求1或2所述的基片架,其特征在于:第一外横杆、第二外横杆采用两侧弯折直立的“n”字型型材,第一竖杆、第二竖杆采用一侧弯折直立,另一侧翻折对叠的“L”字型型材,并且第一竖杆、第二竖杆上还焊接至少一根弧形加强筋。
4.根据权利要求3所述的基片架,其特征在于:第一外横杆、第二外横杆、第一竖杆、第二竖杆、调节横杆是不锈钢型材。
5.根据权利要求3所述的基片架,其特征在于:第一竖杆、第二竖杆上设有长槽孔,调节横杆通过螺丝固定在该长槽孔的任意位置。
6.根据权利要求3所述的基片架,其特征在于:还包括有加强片,加强片安装设置于相邻的调节横杆之间。
7.一种基片架的玻璃固定装置,固定于基片架的调节横杆上,其特征在于:每套玻璃基片固定结构包括位于上端调节横杆上对称设置的2个弹性压条和位于下端调节横杆上对应的1个弹性压片组成;该弹性压条包括一弧形的弹性条状体,该弹性条状体一端固定在调节横杆,该弹性条状体的另一端具有二个与该弹性条状体大致90°翻折设置的前挡片,二个前档片前后间隔设置,以及一个与弹性条状体的末端连接且与弹性条状弯折呈一钝角的侧挡片;该弹性压片是侧面呈“N”字型的三弯折片。
8.根据权利要求7所述的基片架的玻璃固定装置,其特征在于:该弹性压条与调节横杆固定的一端开设有至少1个螺孔,借由该弹性条状体的上的螺孔而通过螺丝将该弹性压条锁合固定在调节横杆上。
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