CN203460442U - 轴向直线运动网管成型装置 - Google Patents
轴向直线运动网管成型装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203460442U CN203460442U CN201320535394.1U CN201320535394U CN203460442U CN 203460442 U CN203460442 U CN 203460442U CN 201320535394 U CN201320535394 U CN 201320535394U CN 203460442 U CN203460442 U CN 203460442U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- linear movement
- axial linear
- arranges
- webmaster
- shaped device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
Images
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
轴向直线运动网管成型装置，其特征在于所述的轴向直线运动网管成型装置由机头体、调整支座、芯棒体、支撑板、固定杆、调整座、伺服油缸、支座、丝杆、过渡板、调整活结、机径法兰、外口模、料环、切刀拉杆、支撑套、定径轴、定径套、口模、内口模、切刀模、机头支架、座板、地角板组成，机头支架的上端通过调整支座与支撑板相连接，支撑板通过调整活结与调整支座相连接，支撑板上设置机头体，机头支架的下端设置地角板，机头支架的中部设置座板，本实用新型的有益效果是轴向直线运动网管成型装置，生产的网管强度较强，其抗老化性、耐腐蚀性及化学稳定性较好，可广泛应用于机械、化工、电器等行业。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料机械技术领域，更具体地说是一种轴向直线运动网管成型装置。
背景技术
目前，国内、外大多数机械、化工、电器企业一般采用的是三维网、蜂窝板等，由于三维网、蜂窝板或多或少的存在部分缺陷，或波峰波谷立体强度不够，或需要外敷无纺布等，且强度较差，其强韧性、抗老化性、耐腐蚀性及化学稳定性较差，使用中很大程度上受到了限制，使用中常常造成较大的经济损失。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种轴向直线运动网管成型装置，生产的网管强度较强，其抗老化性、耐腐蚀性及化学稳定性较好，本实用新型的技术方案为：所述的轴向直线运动网管成型装置由机头体、调整支座、芯棒体、支撑板、固定杆、调整座、伺服油缸、支座、丝杆、过渡板、调整活结、机径法兰、外口模、料环、切刀拉杆、支撑套、定径轴、定径套、口模、内口模、切刀模、机头支架、座板、地角板组成，其特征在于所述的机头支架的上端通过调整支座与支撑板相连接，支撑板通过调整活结与调整支座相连接，支撑板上设置机头体，机头支架的下端设置地角板，机头支架的中部设置座板。
所述的机头体通过后端的过渡板设置在支撑板上，所述的机头体的一端设置伺服油缸，所述的机头体的中部一侧设置机径法兰。
所述的伺服油缸通过调整座与支座相连接，所述的支座通过固定杆与机头体固定在一起，所述的伺服油缸的前端设置丝杆。
所述的丝杆的前端设置芯棒体。
所述的机头体的前端外侧设置外口模、外口模的内侧设置料环、料环的一侧设置切刀拉环。
所述的机头体的前端中轴线位置上设置定径轴，定径轴的外侧设置定径套，定径套的内侧设置支撑套。
所述的机头体的前端设置切刀模，切刀模的内侧设置口模，口模的前侧设置内口模。
使用时，首先将机头体水平放置，挤出机从侧面输送经过高温熔融的聚乙烯、聚丙烯原料，然后通过控制伺服油缸往复冲孔，使料坯在模具轴线方向上连续形成网管，网管直径可通过更换定型模具调节，网格尺寸可通过调节切刀模位置来调节，通过喷淋冷却水箱及定径套定径，即可完成网管的生产作业。
本实用新型的有益效果是轴向直线运动网管成型装置，生产的网管强度较强，其抗老化性、耐腐蚀性及化学稳定性较好，可广泛应用于机械、化工、电器等行业。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图，
附图2是附图1的A-A剖视图，附图中：
1.机头体，2.调整支座，3.芯棒体，4.支撑板，5.固定杆，6.调整座，7. 伺服油缸，8.支座，9. 丝杆，10.过渡板，11.调整活结，12.机径法兰，13.外口模，14.料环，15.切刀拉杆，16.支撑套，17.定径轴，18.定径套，19.口模，20.内口模，21.切刀模，22.机头支架，23.座板，24.地角板。
具体实施方式
结合实施例对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：所述的轴向直线运动网管成型装置由机头体1、调整支座2、芯棒体3、支撑板4、固定杆5、调整座6、伺服油缸7、支座8、丝杆9、过渡板10、调整活结11、机径法兰12、外口模13、料环14、切刀拉杆15、支撑套16、定径轴17、定径套18、口模19、内口模20、切刀模21、机头支架22、座板23、地角板24组成，其特征在于所述的机头支架22的上端通过调整支座2与支撑板4相连接，支撑板4通过调整活结11与调整支座2相连接，支撑板4上设置机头体1，机头支架22的下端设置地角板24，机头支架22的中部设置座板23。
所述的机头体1通过后端的过渡板10设置在支撑板4上，所述的机头体1的一端设置伺服油缸7，所述的机头体1的中部一侧设置机径法兰12。
所述的伺服油缸7通过调整座6与支座8相连接，所述的支座8通过固定杆5与机头体1固定在一起，所述的伺服油缸7的前端设置丝杆9。
所述的丝杆9的前端设置芯棒体3。
所述的机头体1的前端外侧设置外口模13，外口模13的内侧设置料环14，料环14的一侧设置切刀拉环15。
所述的机头体1的前端中轴线位置上设置定径轴17，定径轴17的外侧设置定径套18，定径套18的内侧设置支撑套16。
所述的机头体1的前端设置切刀模21，切刀模21的内侧设置口模19，口模19的前侧设置内口模20。
使用时，首先将机头体1水平放置，挤出机从侧面输送经过高温熔融的聚乙烯、聚丙烯原料，然后通过控制伺服油缸7往复冲孔，使料坯在模具轴线方向上连续形成网管，网管直径可通过更换定型模具调节，网格尺寸可通过调节切刀模21位置来调节，通过喷淋冷却水箱及定径套18定径，即可完成网管的生产作业。
本实用新型的有益效果是轴向直线运动网管成型装置，生产的网管强度较强，其抗老化性、耐腐蚀性及化学稳定性较好，可广泛应用于机械、化工、电器等行业。
Claims (9)
1.轴向直线运动网管成型装置，由机头体（1）、调整支座（2）、芯棒体（3）、支撑板（4）、固定杆（5）、调整座（6）、伺服油缸（7）、支座（8）、丝杆（9）、过渡板（10）、调整活结（11）、机径法兰（12）、外口模（13）、料环（14）、切刀拉杆（15）、支撑套（16）、定径轴（17）、定径套（18）、口模（19）、内口模（20）、切刀模（21）、机头支架（22）、座板（23）、地角板（24）组成，其特征在于机头支架（22）的上端通过调整支座（2）与支撑板（4）相连接，支撑板（4）通过调整活结（11）与调整支座（2）相连接，支撑板（4）上设置机头体（1），机头支架（22）的下端设置地角板（24），机头支架（22）的中部设置座板（23）。
2. 根据权利要求1所述的轴向直线运动网管成型装置，其特征在于所述的机头体（1）通过后端的过渡板（10）设置在支撑板（4）上，所述的机头体（1）的一端设置伺服油缸（7），所述的机头体（1）的中部一侧设置机径法兰（12）。
3.根据权利要求1所述的轴向直线运动网管成型装置，其特征在于所述的伺服油缸（7）通过调整座（6）与支座（8）相连接，所述的伺服油缸（7）的前端设置丝杆（9）。
4.根据权利要求1所述的轴向直线运动网管成型装置，其特征在于所述的机头体（1）的前端外侧设置外口模（13）。
5. 根据权利要求1所述的轴向直线运动网管成型装置，其特征在于所述的外口模（13）的内侧设置料环（14）。
6. 根据权利要求1所述的轴向直线运动网管成型装置，其特征在于所述的料环（14）的一侧设置切刀拉环（15）。
7. 根据权利要求1所述的轴向直线运动网管成型装置，其特征在于所述的机头体（1）的前端中轴线位置上设置定径轴（17）。
8. 根据权利要求1所述的轴向直线运动网管成型装置，其特征在于所述的定径轴（17）的外侧设置定径套（18）。
9. 根据权利要求1所述的轴向直线运动网管成型装置，其特征在于所述的定径套（18）的内侧设置支撑套（16）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320535394.1U CN203460442U (zh) | 2013-08-30 | 2013-08-30 | 轴向直线运动网管成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320535394.1U CN203460442U (zh) | 2013-08-30 | 2013-08-30 | 轴向直线运动网管成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203460442U true CN203460442U (zh) | 2014-03-05 |
Family
ID=50172826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320535394.1U Withdrawn - After Issue CN203460442U (zh) | 2013-08-30 | 2013-08-30 | 轴向直线运动网管成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203460442U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103434158A (zh) * | 2013-08-30 | 2013-12-11 | 山东通佳机械有限公司 | 轴向直线运动网管成型装置及方法 |
-
2013
- 2013-08-30 CN CN201320535394.1U patent/CN203460442U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103434158A (zh) * | 2013-08-30 | 2013-12-11 | 山东通佳机械有限公司 | 轴向直线运动网管成型装置及方法 |
| CN103434158B (zh) * | 2013-08-30 | 2015-11-18 | 山东通佳机械有限公司 | 轴向直线运动网管成型装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102205637B (zh) | 一种双向拉伸聚氯乙烯管材生产设备及工艺 | |
| CN205056718U (zh) | 一种锥形灯杆成形工装 | |
| CN203460442U (zh) | 轴向直线运动网管成型装置 | |
| CN204135261U (zh) | 一种单拐曲轴的锻造模具 | |
| CN204974286U (zh) | 一种喷涂挂架 | |
| CN203267172U (zh) | 一种组合塑料管材挤出模具 | |
| CN103434158B (zh) | 轴向直线运动网管成型装置及方法 | |
| CN206981470U (zh) | 一种用于短薄壁管类零件的整形模具 | |
| CN105437564A (zh) | 一种生产用于fdm 3d打印机的连续长碳纤维增强复合材料的挤出装置 | |
| CN204999544U (zh) | 一种注塑模具悬吊装置 | |
| CN103978053A (zh) | 铜杆拉丝生产工艺 | |
| CN204367253U (zh) | 一种用于生产橡胶管路的芯模 | |
| CN203496493U (zh) | 尖头蜡笔成型机 | |
| CN203371804U (zh) | 轴向拉伸取向塑料网材成型装置 | |
| CN204271040U (zh) | 一种二极管封帽模具 | |
| CN203991876U (zh) | 精冲机中心复合导向增强装置 | |
| CN204222127U (zh) | 一种超高分子量聚乙烯管材模具内径定型套 | |
| CN201704197U (zh) | 小直径玻璃管及玻璃棒 | |
| CN202240352U (zh) | 一种用于活塞环自动修口机床上的套模 | |
| CN203254646U (zh) | 油箱模具的防浪板限位机构 | |
| CN103121042A (zh) | 铝合金无缝管冷挤成型装置 | |
| CN203831786U (zh) | 植绒吸塑机压模架 | |
| CN202241936U (zh) | 一种真空定径箱的管材托架 | |
| CN202965155U (zh) | 一种滴灌带挤出机 | |
| CN206393984U (zh) | 一种自承式8字型通信光缆免调试自对中挤塑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20140305 Effective date of abandoning: 20151118 |
|
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20140305 Effective date of abandoning: 20151118 |
|
| C25 | Abandonment of patent right or utility model to avoid double patenting |