CN203456969U - 外转子电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于电机结构技术领域，提供了一种外转子电机，包括塑封定子组件和轴承套，所述塑封定子组件包括定子铁芯和缠绕在定子铁芯上的定子绕组，轴承套设置于定子铁芯中空容腔内，塑封定子组件的一端形成塑封端盖，轴承套的外侧靠近塑封端盖的一端设置有限位部。本实用新型提供的一种外转子电机，其在轴承套的外侧设置可卡嵌于塑封端盖的限位部，可以有效提高轴承套和塑封端盖之间的结合力，从而降低了定子和塑封端盖分离脱落的风险，产品可靠性高，且零件数量少、安装方便、成本低。

Description

外转子电机

技术领域

本实用新型属于电机结构技术领域，尤其涉及一种外转子电机。

背景技术

外转子电机因为转子在电机外侧旋转，电机常规固定方式只能在电机一侧。常见安装方式有轴水平安装和轴向下垂直安装。轴水平安装时只能固定一侧的端盖，呈悬臂式安装。轴向下安装时只能固定上侧端盖，电机在下面呈下垂状。这两种情况下，由于定子的重力、负载的重力以及电机工作时振动的作用，都会产生作用于定子与端盖间的应力，促使二者分离。

如图1和图2所示，外转子电机的定子1’采用塑封结构时，BMC（Bulk(Dough)molding compounds的缩写）塑料包覆的定子1’与端盖2’的结合部咬合。左右贯通的BMC材质较少，施加的拉紧力有限。由于材质的不同，热膨胀系数也不同。长期循环往复的“工作-停机”会产生冷热冲击，使端盖2’和定子1’中的轴承套11’的结合力逐渐减低，存在端盖2’和定子1’分离的风险。

综上，现有技术中的外转子电机，定子1’和端盖2’之间结合不可靠，容易脱落。

另外，现有技术是也有将端盖的安装耳部采用金属件制造，端盖本体部嵌入带有螺母的嵌件，两者采用螺钉连接。这种结构具有形式安装复杂、零件多、成本高的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种外转子电机，其可靠性高。

本实用新型是这样实现的：一种外转子电机，包括塑封定子组件和轴承套，所述塑封定子组件包括定子铁芯和缠绕在定子铁芯上的定子绕组，轴承套设置于定子铁芯中空容腔内，塑封定子组件的一端形成塑封端盖，轴承套的外侧靠近塑封端盖的一端设置有限位部。

可选地，所述限位部凸出于所述轴承套的外侧，所述塑封端盖具有与所述限位部匹配的卡槽。

可选地，所述限位部为环形凸缘。

可选地，所述限位部与所述轴承套靠近塑封端盖一端的端面错位设置。

可选地，所述限位部与所述轴承套靠近塑封端盖一端的端面平齐。

可选地，所述限位部凸出于所述轴承套的端面。

可选地，所述限位部完全卡嵌于所述塑封端盖内。

可选地，所述限位部的端面与所述塑封端盖的端面平齐。

可选地，所述定子铁芯外侧部分外露。

可选地，所述塑封端盖的中部具有用于安装电路控制板的容腔。

本实用新型提供的一种外转子电机，其在轴承套的外侧设置可卡嵌于塑封端盖的限位部，可以有效提高轴承套和塑封端盖之间的结合力，从而降低了定子和塑封端盖分离脱落的风险，产品可靠性高，且零件数量少、安装方便、成本低。

附图说明

图1是现有技术中提供的外转子电机中轴承套的剖面示意图；

图2是现有技术中提供的外转子电机的剖面示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的外转子电机中轴承套的剖面示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的外转子电机的剖面示意图；

图5是本实用新型实施例一提供的外转子电机的平面示意图；

图6是本实用新型实施例二提供的外转子电机中轴承套的剖面示意图；

图7是本实用新型实施例二提供的外转子电机的剖面示意图；

图8是本实用新型实施例二提供的外转子电机的剖面示意图；

图9是本实用新型实施例三提供的外转子电机中轴承套的剖面示意图；

图10是本实用新型实施例四提供的外转子电机中轴承套的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

如图3和图4所示，本实用新型实施例提供的一种外转子电机，包括塑封定子组件10和轴承套11，所述塑封定子组件包括定子铁芯125和缠绕在定子铁芯125上的定子绕组（图中未标识），定子铁芯125具有中空容腔，轴承套11设置于定子铁芯125的中空容腔内，塑封定子组件的一端形成塑封端盖12，轴承套11的外侧靠近塑封端盖12的一端设置有限位部111。限位部111可以与塑封端盖12之间凹凸咬合，两者之间连接可靠，使得现有技术中原塑封端盖12主要承受的剪切力变为主要承受拉应力，从而提高了定子和塑封端盖12的结合力，降低了定子和端盖分离脱落的风险。

具体地，如图3～图5所示，所述限位部111凸出于所述轴承套11的外侧，所述塑封端盖12具有与所述限位部111匹配的卡槽。塑封端盖12可一体注塑并包覆于凸起的限位部111，并相应地形成套于限位部111的卡槽121。塑封端盖12包括安装耳部123，安装耳部上设置有安装孔124。

具体地，如图3和图4所示，本实施例中，所述限位部111为环形凸缘。当然，限位部111也可呈多边形结构或凸耳结构等。

具体地，如图3和图4所示，所述限位部111与轴承套11靠近塑封端盖12一端的端面错位设置，即所述轴承套11的端面相距设置，限位部111可以完全卡嵌于塑封端盖12中，结构可靠性高。

具体应用中，凸缘可设置在轴承套11的端面，也可设置在轴承套11的端面和定子铁芯125端面之间。

具体地，定子铁芯125外侧部分外露，便于外设转子。

具体地，塑封端盖22的中部具有用于安装电路控制板的容腔，以便于安装电路控制板。

本实用新型实施例提供的外转子电机，其在常见圆筒形的轴承套11的一端设置限位部111，限位部111卡嵌于塑封端盖12，可以有效提高轴承套11和塑封端盖12之间的结合力，从而降低了定子和塑封端盖12分离脱落的风险，产品可靠性高，且零件数量少、安装方便、成本低。

实施例二：

与实施例一中轴承套上限位部的位置不同，本实施例中，如图6和图7所示，所述限位部211与所述轴承套21靠近塑封端盖22一端的端面平齐，限位部211可以完全卡嵌于塑封端盖22中。或者，如图8所示，所述限位部211的端面可与所述塑封端盖22的端面平齐。

实施例三：

与实施例一、二中轴承套上限位的位置不同，本实施例中，如图9所示，所述限位部311凸出于所述轴承套31的端面。

实施例四：

与实施例一中轴承套上限位部的位置为凸起结构不同，本实施例中，如图10所示，限位部411的位置为凹陷结构，即所述限位部411为开设于所述轴承套41外侧面的凹槽，所述塑封端盖具有伸入所述凹槽内的凸起部。使得现有技术中原塑封端盖主要承受的剪切力变为主要承受拉应力，从而提高了定子和塑封端盖的结合力，降低了定子和端盖分离脱落的风险。

具体地，所述凹槽为可环形凹槽，当然，凹槽也可以设置为沿周向间隔设置等。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种外转子电机，包括塑封定子组件和轴承套，塑封定子组件包括定子铁芯和缠绕在定子铁芯上的定子绕组，轴承套设置于定子铁芯中空容腔内，塑封定子组件的一端形成塑封端盖，其特征在于，轴承套的外侧靠近塑封端盖的一端设置有限位部。

2.如权利要求1所述的外转子电机，其特征在于，所述限位部凸出于所述轴承套的外侧，所述塑封端盖具有与所述限位部匹配的卡槽。

3.如权利要求2所述的外转子电机，其特征在于，所述限位部为环形凸缘。

4.如权利要求2或3所述的外转子电机，其特征在于，所述限位部与所述轴承套靠近塑封端盖一端的端面错位设置。

5.如权利要求2或3所述的外转子电机，其特征在于，所述限位部与所述轴承套靠近塑封端盖一端的端面平齐。

6.如权利要求2或3所述的外转子电机，其特征在于，所述限位部凸出于所述轴承套的端面。

7.如权利要求2或3所述的外转子电机，其特征在于，所述限位部完全卡嵌于所述塑封端盖内。

8.如权利要求2或3所述的外转子电机，其特征在于，所述限位部的端面与所述塑封端盖的端面平齐。

9.如权利要求1所述的外转子电机，其特征在于，所述定子铁芯外侧部分外露。

10.如权利要求9所述的外转子电机，其特征在于，所述塑封端盖的中部具有用于安装电路控制板的容腔。

Images