CN203456396U - 一种带有自锁功能的双模式断路器附件的操作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有自锁功能的双模式断路器附件的操作装置，其中，包括：基座；手柄，与所述基座旋转连接，所述手柄上设置有钩槽；手柄锁定杆，与所述基座旋转连接，所述手柄锁定杆包括挂钩，所述挂钩能与所述手柄的钩槽钩接固定；双模式指示器，与所述手柄锁定杆固定连接，所述双模式指示器能够在所述手柄锁定杆的推拉带动下移动。本实用新型提供的带有自锁功能的双模式断路器附件的操作装置通过设置机构连动实现MCB手动和自动模式的切换与锁定，保证MCB在不同脱扣原因时的安全操作，具有较高的可靠性和稳定性。

Description

一种带有自锁功能的双模式断路器附件的操作装置

技术领域

本实用新型涉及低压电器设备技术，尤其涉及一种带有自锁功能的双模式断路器附件的操作装置。

背景技术

微型断路器，也叫MCB，是一种电路保护的安全装置，不仅可以用来在电路正常的情况下进行合闸和分闸操作、当电路出现过流或者短路时的保护性脱扣断开操作，也可能在异常电压（例如，过压或欠压）情况下进行脱扣断开操作。

随着技术的发展，MCB上通常会附加一些附件，以扩展断路器的功能，如脱扣后希望断路器能在安全规程允许的情况下可以实现自动复位等。所谓的安全规程，即在有些脱扣原因下（如过压或欠压脱扣后，电压恢复了正常），MCB需要自动合闸以减小用户的损失；但在有些情况下，MCB必须不能自动合闸（如MCB侧过电流或者短路造成的脱扣，需故障排除后才可以合闸）。所以，要求自动复位的附件能实现对不同脱扣原因的判断，自动提供具备保护性的两种合闸模式，在前一种情形下为自动模式，后一种情形下切换到手动模式。

在现有技术中，断路器的附件无法根据MCB不同的脱扣原因来选择手动模式或自动复位模式，因此安全性和可靠性都不高。

实用新型内容

本实用新型提供一种带有自锁功能的双模式断路器附件的操作装置，以实现MCB的自动与手动两种模式的切换或锁定，保证MCB在不同脱扣原因下的可靠操作。

本实用新型提供了一种带有自锁功能的双模式断路器附件的操作装置，其中，包括：

基座；

手柄，与所述基座旋转连接，所述手柄上设置有钩槽；

手柄锁定杆，与所述基座旋转连接，所述手柄锁定杆包括挂钩，所述挂钩能与所述手柄的钩槽钩接固定；

双模式指示器，与所述手柄锁定杆固定连接，所述双模式指示器能够在所述手柄锁定杆的推拉带动下移动。

如上所述的带有自锁功能的双模式断路器附件的操作装置，其中，优选的是，还包括：

脱扣连接件，与所述基座旋转连接，所述脱扣连接件能在MCB侧脱扣器的带动下推动所述手柄锁定杆转动，使所述手柄锁定杆的挂钩从所述手柄的钩槽中脱出。

如上所述的带有自锁功能的双模式断路器附件的操作装置，其中，优选的是：所述手柄锁定杆与所述双模式指示器之间通过传动滑杆连接，所述传动滑杆的第一端与所述手柄锁定杆固定连接，所述传动滑杆的第二端固定在所述双模式指示器上。

如上所述的带有自锁功能的双模式断路器附件的操作装置，其中，优选的是，还包括：

驱动杆，与所述基座旋转连接，所述驱动杆上设置有摇臂和第一滑槽，所述摇臂能驱动所述脱扣连接件转动；

切换连接块，所述切换连接块能沿所述基座滑动，所述切换连接块上设置有第二滑槽和滑块，所述滑块容置在所述第一滑槽中且能沿所述第一滑槽滑动；所述传动滑杆容置在所述第二滑槽中且能沿所述第二滑槽滑动；

脱扣组件，包括顶杆，所述顶杆在脱扣信号的控制下推动所述驱动杆转动。

如上所述的带有自锁功能的双模式断路器附件的操作装置，其中，优选的是：所述基座上设置有第一转轴、第二转轴和第三转轴，所述手柄和所述脱扣连接件均旋转连接在所述第一转轴上，所述手柄锁定杆旋转连接在所述第二转轴上，所述驱动杆旋转连接在第三转轴上。

如上所述的带有自锁功能的双模式断路器附件的操作装置，其中，优选的是：所述基座上设置有第三滑槽，所述第三滑槽与所述基座一体成型，所述切换连接块能沿所述第三滑槽滑动。

如上所述的带有自锁功能的双模式断路器附件的操作装置，其中，优选的是：所述双模式指示器上设置有卡槽，所述传动滑杆的第二端固定在所述卡槽中，且随着切换连接块沿所述第三滑槽的滑动，所述传动滑杆的第二端能从所述卡槽中脱出。

本实用新型提供的带有自锁功能的双模式断路器附件的操作装置通过设置机构连动实现MCB手动和自动模式的切换与锁定，保证MCB在不同脱扣原因时的安全操作，具有较高的可靠性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的带有自锁功能的双模式断路器附件的操作装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的带有自锁功能的双模式断路器附件的操作装置的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的带有自锁功能的双模式断路器附件的操作装置在脱扣连接件的带动下脱扣的过程示意图；

图4为手柄与手柄锁定杆脱扣后的状态示意图；

图5为本实用新型实施例提供的带有自锁功能的双模式断路器附件的操作装置在脱扣组件的带动下脱扣的过程示意图；

图6为隐去切换连接块后的传动滑杆状态示意图；

图7为传动滑杆的第二端与双模式指示器的连接示意图。

具体实施方式

以下参考附图对本实用新型进行详细说明。

图1为本实用新型实施例提供的带有自锁功能的双模式断路器附件的操作装置的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的带有自锁功能的双模式断路器附件的操作装置的局部放大图。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种带有自锁功能的双模式断路器附件的操作装置，包括基座1、手柄2、手柄锁定杆3和双模式指示器4。

其中，手柄2与基座1旋转连接，手柄2上设置有钩槽21；手柄锁定杆3与基座1旋转连接。手柄锁定杆3包括挂钩31，挂钩31能与手柄2的钩槽21钩接固定，如图2所示，从而能将手柄2锁定，防止人为断开MCB。双模式指示器4与手柄锁定杆3固定连接，双模式指示器4能够在手柄锁定杆3的推拉带动下移动。

如图1所示，双模式指示器4在图1中最右侧的极限位置代表自动模式状态，在图1中最左侧的极限位置代表手动模式状态，将双模式指示器4从自动模式状态扳到手动模式状态，手柄锁定杆3的挂钩31从手柄2的钩槽21中脱出，此时可进行手动分闸。

本实施例提供的操作装置可以在MCB侧发生短路或过载故障时发生脱扣保护，具体地，本实施例提供的操作装置还包括脱扣连接件5，与基座1旋转连接，脱扣连接件5能在MCB侧脱扣器的带动下推动手柄锁定杆3转动，使手柄锁定杆3从手柄2的钩槽21中脱出。脱扣连接件5的一端插入到相邻MCB侧脱扣器中，通过MCB侧脱扣器与脱扣连接件5联动，从而实现本装置的脱扣，这种脱扣方法与多极MCB的脱扣方法相同，为大家所公知，将不详细阐述。脱扣连接件5可以设置为不规则的形状，并设置有摆臂51，如图3所示。

当线路中出现过电流或短路故障时，MCB侧脱扣器首先脱扣，带动脱扣连接件5逆时针转动，摆臂51推动手柄锁定杆3（参见图3中的步骤A），手柄锁定杆3的挂钩31从手柄2的钩槽21中脱出，实现脱扣（步骤B）。

优选的是，手柄锁定杆3与双模式指示器4之间通过传动滑杆6连接，传动滑杆6的第一端与手柄锁定杆3固定连接，传动滑杆6的第二端固定在双模式指示器4上。手柄锁定杆3的挂钩31从手柄2的钩槽21中脱出后，继续转动，带动传动滑杆6和双模式指示器4一起向左运动(请参照图3中的步骤C)，使双模式指示器4转换到手动模式状态。上述过程可以参照图3所示，这样，操作人员就可以清楚的看到目前断路器的模式为手动，即：在线路故障原因分析为MCB侧脱扣（过电流或者短路引起），且故障解除后的下一次合闸则必须为手动合闸，脱扣后各部件的状态如图4所示。

当上述短路或过载故障排除后，对操作装置进行手动合闸，手柄2顺时针转动，到达一定位置后与手柄锁定杆3接触，手柄锁定杆3的挂钩31滑入到手柄2上的钩槽21中，随着手柄2的继续转动，手柄锁定杆3将推动传动滑杆6与双模式指示器4共同向右运动，双模式指示器4回到自动模式状态。

MCB侧有时会出现由欠压或过压发生的线路故障，当发生此类故障时，本实施例中的操作装置可通过设置脱扣组件7来实现脱扣。

在上述实施例的基础上，该操作装置还包括驱动杆8、切换连接块9和脱扣组件7。其中，驱动杆8与基座1旋转连接，驱动杆8上设置有摇臂82和第一滑槽81，如图5所示，摇臂82能驱动脱扣连接件5转动。切换连接块9能沿基座1滑动，具体地，基座1上可以设置有第三滑槽11，第三滑槽11与基座1一体成型，切换连接块9在第三滑槽11内沿第三滑槽11滑动。

如图5所示，切换连接块9上设置有第二滑槽92和滑块91，滑块91为圆柱状，容置在第一滑槽81中且能沿第一滑槽81滑动；传动滑杆6容置在第二滑槽92中且能沿第二滑槽92滑动。

脱扣组件7的结构可以与现有技术中相同，由电磁线圈和动铁芯及静铁芯组成（未示出），脱扣组件7还包括顶杆71，该操作装置中可以设计有电子板（未示出），电子板与脱扣组件之间为电连接，电子板上有电压检测单元、逻辑判断单元，电子板可通过对MCB回路中的电压进行取电实施监测并与正常电压进行比较，当检测到的电压超出正常电压范围时，即发出脱扣信号，在脱扣信号的控制下，顶杆71在动铁芯的推动下运动，推动驱动杆8转动（请参照图5中的步骤D）。驱动杆8转动将运动传递到脱扣连接件5（步骤E），使脱扣连接件5逆时针转动。与此同时，驱动杆8因为设置了第一滑槽81，切换连接块9上的滑块91与第一滑槽81发生相对滑动，使得切换连接块9沿基座1向下滑动（步骤F）。如图6所示，为了能清楚的示出传动滑杆6的运动过程，图6隐去了图5中的切换连接块9，当切换连接块9向下运动时，传动滑杆6会从双模式指示器4上脱出，从而使双模式指示器4的位置不会发生改变，保持在自动模式状态。

优选的是，双模式指示器4上设置有卡槽41，如图7所示，传动滑杆6的第二端固定在该卡槽41中，卡槽41的形状可以是半圆柱孔，且随着切换连接块9沿第三滑槽11的滑动，传动滑杆6的第二端能从卡槽41中脱出。在传动滑杆6脱出后，脱扣连接件5才会将运动传递给手柄锁定杆3，手柄锁定杆3逆时针转动，继续带动传动滑杆6向左运动。经过上述的脱扣动作，双模式指示器仍然指示为自动。

当欠压或过压故障消除后,即当电子板检测到MCB回路中的电压恢复正常时，该操作装置可以自动合闸，自动合闸的动力及原理在此不作具体描述。

在上述实施例的基础上，基座1上可以设置第一转轴12、第二转轴13和第三转轴14，如图1所示，第一转轴12、第二转轴13和第三转轴14均与基座一体注塑成型，手柄2和脱扣连接件5均旋转连接在第一转轴12上，如图1所示，脱扣连接件5位于手柄2的下方，驱动杆8位于脱扣连接件5的下方，手柄锁定杆3旋转连接在第二转轴13上，驱动杆8旋转连接在第三转轴14上。

本实用新型实施例提供的带有自锁功能的双模式断路器附件的操作装置可以实现如下功能：

1、当线路由于短路或者过载原因发生MCB侧脱扣保护时，本操作装置能切换到手动模式，保证MCB下一次合闸只能手动，当线路故障清除并手动合闸后，本装置切换到到自动模式。

2、当线路出现其他故障（如欠压、过压）时，本装置可保证MCB脱扣，但脱扣后仍保持为自动模式，使得当MCB符合相关的安全逻辑后，能允许MCB自动合闸。

3、本装置在自动模式时，具有自锁功能，不可以手动分闸，当只有将开关调到手动模式下，才可以手动分闸。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种带有自锁功能的双模式断路器附件的操作装置，其特征在于，包括：

基座；

手柄，与所述基座旋转连接，所述手柄上设置有钩槽；

手柄锁定杆，与所述基座旋转连接，所述手柄锁定杆包括挂钩，所述挂钩能与所述手柄的钩槽钩接固定；

双模式指示器，与所述手柄锁定杆固定连接，所述双模式指示器能够在所述手柄锁定杆的推拉带动下移动。

2.根据权利要求1所述的带有自锁功能的双模式断路器附件的操作装置，其特征在于，还包括：

脱扣连接件，与所述基座旋转连接，所述脱扣连接件能在MCB侧脱扣器的带动下推动所述手柄锁定杆转动，使所述手柄锁定杆的挂钩从所述手柄的钩槽中脱出。

3.根据权利要求2所述的带有自锁功能的双模式断路器附件的操作装置，其特征在于：所述手柄锁定杆与所述双模式指示器之间通过传动滑杆连接，所述传动滑杆的第一端与所述手柄锁定杆固定连接，所述传动滑杆的第二端固定在所述双模式指示器上。

4.根据权利要求3所述的带有自锁功能的双模式断路器附件的操作装置，其特征在于，还包括：

驱动杆，与所述基座旋转连接，所述驱动杆上设置有摇臂和第一滑槽，所述摇臂能驱动所述脱扣连接件转动；

切换连接块，所述切换连接块能沿所述基座滑动，所述切换连接块上设置有第二滑槽和滑块，所述滑块容置在所述第一滑槽中且能沿所述第一滑槽滑动；所述传动滑杆容置在所述第二滑槽中且能沿所述第二滑槽滑动；

脱扣组件，包括顶杆，所述顶杆在脱扣信号的控制下推动所述驱动杆转动。

5.根据权利要求4所述的带有自锁功能的双模式断路器附件的操作装置，其特征在于：所述基座上设置有第一转轴、第二转轴和第三转轴，所述手柄和所述脱扣连接件均旋转连接在所述第一转轴上，所述手柄锁定杆旋转连接在所述第二转轴上，所述驱动杆旋转连接在第三转轴上。

6.根据权利要求5所述的带有自锁功能的双模式断路器附件的操作装置，其特征在于：所述基座上设置有第三滑槽，所述第三滑槽与所述基座一体成型，所述切换连接块能沿所述第三滑槽滑动。

7.根据权利要求4-6任一所述的带有自锁功能的双模式断路器附件的操作装置，其特征在于：所述双模式指示器上设置有卡槽，所述传动滑杆的第二端固定在所述卡槽中，且随着切换连接块沿所述第三滑槽的滑动，所述传动滑杆的第二端能从所述卡槽中脱出。

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