CN203455726U - 预应力智能控制张拉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预应力智能控制张拉装置，涉及预应力混凝土工程施工设备，包括智能千斤顶和泵站，所述泵站通过油管与所述智能千斤顶连通，所述泵站包括主泵站和副泵站，所述主泵站和所述副泵站分别通过油管与设置于预应力束两端的所述智能千斤顶相连接，所述主泵站的控制箱和所述副泵站的控制箱均设置有由控制系统控制的变频器和进行数据传输的无线传输单元。本实用新型相比较于现有技术，其运用计算机控制技术、无线数据传输等，自动采集张拉荷载及预应力束伸长值，以调整预应力束两端千斤顶的供油速度，保证两台千斤顶的荷载及位移同步，达到各预应力束对称、同步张拉的效果；并且荷载能精确施加到位，有效控制了预应力结构的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及预应力混凝土工程施工设备技术领域，尤其是一种预应力张拉作业的智能控制装置。
背景技术
在预应力张拉施工中常用的预应力千斤顶为YCW型穿心式千斤顶，配套油泵为ZB4-500型电动油泵，预应力束张拉施工时ZB4-500型电动油泵通过油管与千斤顶的进、回油口相连接，油泵供油时依靠人工对转动控制阀手轮进行供油量及压力的调节，到达每级测量压力时停止向千斤顶供油并持荷保压，人工去测量千斤顶活塞的伸长量并填表记录，到达保压时间后继续给千斤顶供油进行下一级应力张拉，直至张拉完成。申请人于2013年7月1日申请的申请号为201320383860.9，发明创造名称为智能千斤顶的实用新型专利申请，解决了上述人工测量带来的人工成本高、劳动效率低、存在安全隐患的问题，但是对于整个张拉系统仍存在以下不足：张拉施工时预应力结构两端的千斤顶伸长量及张拉力无法控制对称同步，结构受力不均，容易造成侧弯甚至损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种预应力智能控制张拉装置，解决现有预应力张拉施工中存在的预应力结构两端的千斤顶伸长量及张拉力无法控制对称同步的问题。
为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种预应力智能控制张拉装置包括智能千斤顶和泵站，所述泵站通过油管与所述智能千斤顶连通，所述智能千斤顶设置有位移传感器和压力传感器，所述泵站具有控制箱，控制箱内设置有由控制系统控制的数据采集仪，所述位移传感器和所述压力传感器分别接入所述数据采集仪的输入端，所述泵站包括主泵站和副泵站，所述主泵站和所述副泵站分别通过油管与设置于至少一束预应力束两端的所述智能千斤顶相连接，所述主泵站的控制箱和所述副泵站的控制箱均设置有由控制系统控制的变频器和进行数据传输的无线传输单元。
上述预应力智能控制张拉装置的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述无线传输单元为蓝牙装置，所述主泵站的控制箱和所述副泵站的控制箱的外部均安装有蓝牙天线。
进一步的，所述主泵站和所述副泵站分别与设置于两束预应力束两端的所述智能千斤顶联接。
由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：通过智能泵站、控制中心及智能千斤顶的相互配合，运用计算机控制技术、无线数据传输等，在预应力张拉施工过程中自动采集张拉荷载及预应力束伸长值，系统通过对所采集的数据进行分析计算，自动调整预应力束两端千斤顶的供油速度，保证两台千斤顶的荷载及位移同步，达到各预应力束对称、同步张拉的效果；同时，当千斤顶荷载接近各级控制荷载时，系统自动降低变频器的频率，使荷载精确施加到位，从而实现对预应力结构的质量进行有效的控制。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：
图1所示的预应力智能控制张拉装置主要包括锚具10、13，限位板9、14，工具锚6、17，智能千斤顶8、15，主泵站1和副泵站19，主泵站1和副泵站19分别通过多根油管4与设置于预应力束两端的智能千斤顶8、15相连接，主泵站1和副泵站19均具有控制箱，控制箱内设置有由控制系统控制的数据采集仪，智能千斤顶8、15的外侧设置有测量千斤顶活塞杆伸出长度的位移传感器7、16，在智能千斤顶8、15的进油油路上还设置有测量千斤顶压力值的压力传感器，主泵站1的控制系统与预应力束一端的智能千斤顶8的位移传感器7和压力传感器电连接，副泵站19的控制系统与预应力束另一端的智能千斤顶15的位移传感器16和压力传感器电连接，位移传感器7、16分别通过两根数据线5接入相应的数据采集仪输入端；在主泵站控制箱2和副泵站控制箱18内均设置有由控制系统控制的变频器和进行数据传输的无线传输单元，本实施例所采用的无线传输单元为蓝牙装置，为确保通信效果，在主泵站控制箱2和副泵站控制箱18的外部均安装有实现数据传输的蓝牙天线3，在各控制箱的面板上均安装有联机按钮和张拉启动按钮。
在预应力束张拉施工时，先在预应力梁11的预留孔道内穿钢绞线12，安装锚具10、13以及限位板9、14，再将智能千斤顶8、15分别安装在相应限位板的外侧，装上工具锚6、17，用多根油管4将主泵站1和副泵站19的进、回油接口分别与智能千斤顶8、15的进、回油嘴一一对应连接，并连接好数据线5，在控制箱的操作面板上分别启动主泵站1和副泵站19，将面板上的按钮选择为联机，按下张拉启动按钮，主泵站1的控制系统与副泵站19的控制系统通过蓝牙天线3而实现数据传输，主泵站1和副泵站19即在联动的控制系统的控制下分别向智能千斤顶8、15供油，千斤顶的活塞往外伸的同时分别带动工具锚6、17向外运动，达到对钢绞线12加载张拉的目的。随着活塞位移的增大，智能千斤顶8、15内腔的压力值也将加大，安装于千斤顶外侧的位移传感器7、16的移动拨叉会随着千斤顶活塞外伸，位移传感器7、16的位移读数也将产生相应变化，此时联动的控制系统通过相应的模块与数据采集仪对位移传感器7、16及压力传感器进行数据采集，并对该项数据自动进行分析比对及计算，当千斤顶荷载接近各级控制荷载时，系统自动降低变频器的频率，使荷载精确施加到位，此时系统自动进行持荷保压，保压时间完成后，系统自动给千斤顶供油，直至达到终张拉控制荷载保压并回程到位。整个过程系统自动将采集到的预应力分级张拉、控制荷载及预应力束伸长值自动记录在控制中心的存储器内，在系统的显示器或计算机上生成相应的预应力张拉数据记录表格及实时生成的张拉压力、位移趋势曲线。
值得一提的是，主泵站1和副泵站19可根据工程实际的需要，与设置于一束预应力束两端的智能千斤顶联接，或者与设置于两束预应力束两端的智能千斤顶联接，即每个泵站分别联接一台或两台智能千斤顶，从而同时对一束或两束钢绞线实现对称、同步张拉，以提高工程施工质量与工作效率。
Claims (3)
1.一种预应力智能控制张拉装置，包括智能千斤顶和泵站，所述泵站通过油管与所述智能千斤顶连通，所述智能千斤顶设置有位移传感器和压力传感器，所述泵站具有控制箱，控制箱内设置有由控制系统控制的数据采集仪，所述位移传感器和所述压力传感器分别接入所述数据采集仪的输入端，其特征在于：所述泵站包括主泵站和副泵站，所述主泵站和所述副泵站分别通过油管与设置于至少一束预应力束两端的所述智能千斤顶相连接，所述主泵站的控制箱和所述副泵站的控制箱均设置有由控制系统控制的变频器和进行数据传输的无线传输单元。
2.根据权利要求1所述的预应力智能控制张拉装置，其特征在于：所述无线传输单元为蓝牙装置，所述主泵站的控制箱和所述副泵站的控制箱的外部均安装有蓝牙天线。
3.根据权利要求1或2所述的预应力智能控制张拉装置，其特征在于：所述主泵站和所述副泵站分别与设置于两束预应力束两端的所述智能千斤顶联接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320482655.8U CN203455726U (zh) | 2013-08-08 | 2013-08-08 | 预应力智能控制张拉装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320482655.8U CN203455726U (zh) | 2013-08-08 | 2013-08-08 | 预应力智能控制张拉装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203455726U true CN203455726U (zh) | 2014-02-26 |
Family
ID=50135589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320482655.8U Expired - Lifetime CN203455726U (zh) | 2013-08-08 | 2013-08-08 | 预应力智能控制张拉装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203455726U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107830973A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-03-23 | 中国核工业华兴建设有限公司 | 一种千斤顶标定装置及标定方法 |
-
2013
- 2013-08-08 CN CN201320482655.8U patent/CN203455726U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107830973A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-03-23 | 中国核工业华兴建设有限公司 | 一种千斤顶标定装置及标定方法 |
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Address after: 545112 Sifang Industrial Zone, Xinxing Industrial Park, Liujiang County, Liuzhou City, Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee after: Liuzhou Qianqiao Technology Co.,Ltd. Address before: 545112 Sifang Industrial Zone, Xinxing Industrial Park, Liujiang County, Liuzhou City, Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee before: LIUZHOU QIAN BRIDGE ENGINEERING MATERIALS Co.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140226 |
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| CX01 | Expiry of patent term |