CN203455468U - 一种隔离式安全栅测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种隔离式安全栅测试系统，包括带有接线端子排的用于测试时固定所述隔离式安全栅的机械卡具，所述接线端子排与所述隔离式安全栅的测试接口连接，其还包括与所述机械卡具连接的控制主机，其特征在于：所述控制主机包括：基于单片机控制的主控模块、模拟危险区环境输入模块、数据采集模块、数据处理模块、显示模块、存储模块、报警模块。本实用新型的一种隔离式安全栅测试系统，利用机械卡具将隔离式安全栅与控制主机连接连接，通过控制主机来控制完成隔离式安全栅一系列技术指标的测试，相对于传统的测量方法，本实用新型的隔离式安全栅测试系统具有效率高、工作量小、精度高、操作方便等优点。

Description

一种隔离式安全栅测试系统

技术领域

本实用新型涉及一种智能测试系统，具体涉及一种隔离式安全栅测试系统，可用于批量生产中测试安全栅的性能之用。

背景技术

安全栅是一种安装在安全场所的本质安全型防爆仪表的关联设备，当本安防爆系统的本安仪表发生故障时，安全栅能够将串入到故障仪表的能量限制在安全值以内，从而确保现场设备、人员和生产的安全，其中隔离式安全栅是通过在本安回路和非本安回路之间用变压器耦合隔离实现电源、信号输入、信号输出的三隔离，使得本安侧和非本安侧之间没有直接联系，并在本安端加快速熔断丝和限流、限压电路实现能量的控制，保证本安防爆系统的安全。隔离式安全栅用在防爆系统中具有高精度、高稳定性和高安全性。

隔离式安全栅在出厂前，要进行多项功能技术指标的测试，比如：安全区与危险区之间的隔离电压、输出阻抗、温度漂移、通讯距离、输出精度、连续工作温度、功率损耗、传输延时等。目前，每个隔离式安全栅在测试时，每项技术指标都要通过的测试仪器一一进行测试，这种测试只适合处于研发阶段，在进入批量生产阶段后这种测试方法效率非常低且工作量大，同时测试精度不高。

发明内容

为了解决背景技术中的不足，本实用新型的目的在于克服背景技术的缺陷，提供一种高精度、高效率且操作方便的隔离式安全栅智能测试系统。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种隔离式安全栅测试系统，包括带有接线端子排的用于测试时固定所述隔离式安全栅的机械卡具，所述接线端子排与所述隔离式安全栅的测试接口连接，其还包括与所述机械卡具连接的控制主机，其特征在于：所述控制主机包括：

基于单片机控制的主控模块，用于控制和管理所述测试系统的测试流程；

模拟危险区环境输入模块，与所述主控模块连接，用于给所述隔离式安全栅输入模拟危险区环境的数据信息；

数据采集模块，与所述主控模块连接，用于采集所述测试接口输出的数据信息；

数据处理模块，与所述主控模块连接，用于处理所述数据采集模块采集来的数据信息；

显示模块，与所述主控模块连接，用于将处理后的的数据信息通过所述控制主机的人机交互界面显示出来；

存储模块，与所述主控模块连接，用于存储处理后的数据信息；

报警模块，与所述主控模块连接，用于当测试数据超出额定值时发出警报。

优选的，所述模拟危险环境输入模块包括模拟危险区电压输入模块、模拟危险区电流输入模块、模拟危险区电源输入模块。

优选的，所述数据采集模块采集的数据信息包括安全区信号、安全区与危险区之间的隔离电压、输出阻抗、温度漂移、通讯距离、输出精度、连续工作温度、功率损耗、传输延时。

优选的，所述接线端子排的各接线端子分别与所述数据采集模块连接分别用来采集所述数据信息。

进一步优选的所述安全区信号包括直流输出的电压值、电流值。

优选的，所述测试系统还包括与所述主控模块连接的通过无线传输的通信模块，用于将测试的所述隔离式安全栅的数据信息远程传输至客户服务器。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型的一种隔离式安全栅测试系统，利用机械卡具将隔离式安全栅与控制主机连接连接，通过控制主机来控制完成隔离式安全栅一系列技术指标的测试，相对于传统的测量方法，本发明的隔离式安全栅测试系统具有效率高、工作量小、精度高、操作方便等优点。

说明书附图

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的一种隔离式安全栅测试系统的结构示意图。

图中：10、隔离式安全栅，20、机械卡具，22、接线端子排，30、控制主机。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种隔离式安全栅测试系统，包括机械卡具和控制主机，隔离式安全栅10通过机械卡具20与控制主机30连接。其中，机械卡具20用于在测试时固定夹紧隔离式安全栅10，机械卡具20上设有接线端子排22，接线端子排22与隔离式安全栅10的测试接口电气连接，各个接线端子分别电气连接至隔离式安全栅10的电路板上的各个能测量数据信息的测试基点，数据信息依次包括，安全区信号、安全区与危险区之间的隔离电压、输出阻抗、温度漂移、通讯距离、输出精度、连续工作温度、功率损耗、传输延时等，其中，安全区信号的测试基点还包括分别测量直流输出的电压值测试基点、电流值测试基点。控制主机控制和管理隔离式安全栅各项技术指标的测试。

其中，控制主机30包括以下模块：

基于单片机控制的主控模块，用于控制和管理测试系统的测试流程；

模拟危险区环境输入模块，与主控模块连接，用于给隔离式安全栅10输入模拟危险区环境的数据信息，其中，模拟危险环境输入模块包括模拟危险区电压输入模块、模拟危险区电流输入模块、模拟危险区电源输入模块；

数据采集模块，与主控模块连接，用于采集测试接口输出的数据信息，数据采集模块分别电气连接各阶段端子采集数据信息；

数据处理模块，与主控模块连接，用于处理数据采集模块采集来的数据信息；

显示模块，与主控模块连接，用于将处理后的的数据信息通过控制主机的人机交互界面显示出来；

存储模块，与主控模块连接，用于存储处理后的数据信息；

报警模块，与主控模块连接，用于当测试数据超出额定值时发出警报；

通信模块，与主控模块连接，用于将测试的隔离式安全栅的数据信息远程传输至客户服务器。

本实用新型的隔离式安全栅测试系统在使用时，首先将隔离式安全栅10固定在机械卡具20上，然后将测试接口通过机械卡具20的接线端子与控制主机30连接，打开控制主机30的后台运行主程序，给隔离式安全栅10上电，通过控制主机30的模拟危险区环境输入模块给隔离式安全栅10的输入接口输入测试所需的模拟危险区域环境的各项指标，比如，设备短路、断路环境下的极端电压值、电流值，然后在人机交互界面上依次点击测量各数据信息，并将测得的数据信息进行处理、编辑、存储和无线传输，当所测的某项指标不合格时，报警模块报警，并在主控模块的控制下在人机交互界面上高亮显示“Fail” ，测试结束后可以将数据信息的明细通过无线传输的方式远程传输至客户服务器或者系统的上位机，一方面可以用于工厂内部后续统计产品的良率，另一方面让客户直接看到所购买产品的各项测试指标，由此，本实用新型的隔离式安全栅测试系统完成测试效率高、工作量小、精度高、操作方便。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受所述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (6)

1. 一种隔离式安全栅测试系统，包括带有接线端子排的用于测试时固定所述隔离式安全栅的机械卡具，所述接线端子排与所述隔离式安全栅的测试接口连接，其还包括与所述机械卡具连接的控制主机，其特征在于：所述控制主机包括：

基于单片机控制的主控模块，用于控制和管理所述测试系统的测试流程；

模拟危险区环境输入模块，与所述主控模块连接，用于给所述隔离式安全栅输入模拟危险区环境的数据信息；

数据采集模块，与所述主控模块连接，用于采集所述测试接口输出的数据信息；

数据处理模块，与所述主控模块连接，用于处理所述数据采集模块采集来的数据信息；

显示模块，与所述主控模块连接，用于将处理后的的数据信息通过所述控制主机的人机交互界面显示出来；

存储模块，与所述主控模块连接，用于存储处理后的数据信息；

报警模块，与所述主控模块连接，用于当测试数据超出额定值时发出警报。

2.根据权利要求1所述的一种隔离式安全栅测试系统，其特征在于：所述模拟危险环境输入模块包括模拟危险区电压输入模块、模拟危险区电流输入模块、模拟危险区电源输入模块。

3.根据权利要求1所述的一种隔离式安全栅测试系统，其特征在于：所述数据采集模块采集的数据信息包括安全区信号、安全区与危险区之间的隔离电压、输出阻抗、温度漂移、通讯距离、输出精度、连续工作温度、功率损耗、传输延时。

4.根据权利要求3所述的一种隔离式安全栅测试系统，其特征在于：所述接线端子排的各接线端子分别与所述数据采集模块连接分别用来采集所述数据信息。

5.根据权利要求3所述的一种隔离式安全栅测试系统，其特征在于：所述安全区信号包括直流输出的电压值、电流值。

6.根据权利要求1所述的一种隔离式安全栅测试系统，其特征在于：所述测试系统还包括与所述主控模块连接的通过无线传输的通信模块，用于将测试的所述隔离式安全栅的数据信息远程传输至客户服务器。

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