CN203455236U - 变形率测试的打压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变形率测试的打压装置，包括控压箱体、连接管和风机。控压箱体上设置有进气口、排气口和控压口。连接管与排气口相连通。风机设置在控压箱体中，其出口与排气口相连通。在使用本实用新型所提供的打压装置时，首先，利用将连接管与被测试风柜的箱体相连通；然后，启动风机进行打压；最后，通过调整控压口，调节静压大小即可。需要变换箱体内部的压力为正压或负压时，只需变换风机的运行方向即可，实现了利用同一设备对箱体进行增压或减压的目的。

Description

变形率测试的打压装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，更具体地说，涉及一种变形率测试的打压装置。 

背景技术

市场对与风柜（或称空气处理机组）等产品的质量要求越来越高，风柜在出厂前需要进行全方面的检测与测试，其中，对风柜箱体的变形率测试越来越重要。 

变形率测试需要对箱体的内部进行加压或减压处理，然后在保持一定压力的情况下，测量箱体的变形量，最后通过计算得出箱体变形率的大小。 

目前，还没有一种设备能够同时具备对箱体进行增压和减压的功能，如何提供一种变形率测试的打压装置，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供用于变形率测试的打压装置，以实现在同一设备上实现对箱体进行增压和减压功能的目的。 

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 

一种变形率测试的打压装置，其特征在于，包括： 

控压箱体，控压箱体上设置有进气口、排气口和控压口； 

连接管，连接管与排气口相连通； 

风机，风机设置在控压箱体中，风机的出口与排气口相连通。 

优选地，在上述的打压装置中，控压口包括设置在控压箱体上的控压进气口和覆盖于控压进气口上的控压盖板。 

优选地，在上述的打压装置中，控压进气口的两侧设置有滑槽，控压盖板可滑动地设置于滑槽中。 

优选地，在上述的打压装置中，风机为轴流风机。 

优选地，在上述的打压装置中，连接管包括依次相连的装置侧段、过渡段和产品侧段，装置测段的直径与排气口的直径相等，过渡段一侧的直径与装置测段的直径相等，另一端的直径与产品侧段的直径相等。 

本实用新型提供了一种变形率测试的打压装置，包括控压箱体、连接管和风机。控压箱体上设置有进气口、排气口和控压口。连接管与排气口相连通。风机设置在控压箱体中，其出口与排气口相连通。 

在使用本实用新型所提供的打压装置时，首先，利用将连接管与被测试风柜的箱体相连通；然后，启动风机进行打压；最后，通过调整控压口，调节静压大小即可。需要变换箱体内部的压力为正压或负压时，只需变换风机的运行方向即可，实现了利用同一设备对箱体进行增压或减压的目的。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型实施例所提供的打压设备的示意图； 

图2为本实用新型实施例所提供的打压设备的俯视图。 

图1和图2中： 

控压箱体1、连接管2、风机3、电动机4、箱体5、进气口11、排气口12、控压口13、控压进气口131和控压盖板132。 

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种用于变形率测试的打压装置，以实现在同一设备上实现对箱体进行增压和减压功能的目的。 

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

请参考图1，本实施例所提供的打压装置包括控压箱体1、连接管2和风机3。 

控压箱体1上设置有进气口11、排气口12和控压口13。 

连接管2与排气口12相连通。 

风机3设置在控压箱体1中，其出口与排气口12相连通。通常的，风机3由电动机4驱动。 

在使用本实用新型所提供的打压装置时，首先，利用将连接管2与被测试风柜的箱体5相连通；然后，启动风机3进行打压；最后，通过调整控压口13，调节静压大小即可，在调节静压的过程中，可以利用数字微压计或比列-积分-微分控制器来显示打压压力。需要变换箱体5内部的压力为正压或负压时，只需变换风机3的运行方向即可，实现了利用同一设备对箱体进行增压或减压的目的。 

具体的，在上述实施例所提供的打压装置中，控压口13包括控压进气口131和控压盖板132。其中，控压进气口131为设置在控压箱体1上，作为优选方案，控压进气口131设置在控压箱体1的顶部；控压盖板131覆盖于控压进气口131上，通过控制调整控压盖板132所遮挡住的控压进气口131的面积，可以调节控压进气口131的进气量，从而实现调节压力的目的。 

优选地，在上述实施例所提供的打压设备中，控压进气口131的两侧设置有滑槽，控压盖板132可滑动地设置在该滑槽中。通过设置滑槽，首先，为控压盖板提供了一个导向和约束，能够防止控压盖板132产生意外的移动；其次， 使得将控压进气口131设置在控压箱体的侧壁或底壁上成为可能，丰富了打压设备的具体实施方式。 

考虑到不同被测试箱体上接孔的尺寸可能不同，为了使上述实施例所提供的打压设备能够适应不同的被测试箱体，进一步的，在本实用新型另一实施例所提供的打压设备中，连接管2包括依次相连的装置侧段、过渡段和产品侧段。其中，装置侧段与排气口的直径相同；过渡段一侧的直径与装置测段的直径相等，另一端的直径与产品侧段的直径相等；可以理解的，产品侧段的直径与被测试箱体上接孔尺寸相配合。 

具体的，连接管2为PVC（聚氯乙烯）圆管。 

通过更换不同的过渡段与产品侧段，本实施例所提供的打压设备能够与设置有不同尺寸接孔的被测试箱体相连接，提高了打压装置的适用范围。 

在上述实施例所提供的打压设备中，本领域技术人员可以理解的是，囿于风机叶片、叶轮的设计，大部分风机禁止或限制进行反向运行。能够正、反向运行的风机大多轴流风机。但是，随着相关技术人员对风机的改进，其它类型的风机也将逐步具备正、反向运行的能力。 

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。 

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 

Claims (5)

1.一种变形率测试的打压装置，其特征在于，包括： 

控压箱体，所述控压箱体上设置有进气口、排气口和控压口； 

连接管，所述连接管与所述排气口相连通； 

风机，所述风机设置在所述控压箱体中，所述风机的出口与所述排气口相连通。 

2.根据权利要求1所述的打压装置，其特征在于，所述控压口包括设置在所述控压箱体上的控压进气口和覆盖于所述控压进气口上的控压盖板。 

3.根据权利要求2所述的打压装置，其特征在于，所述控压进气口的两侧设置有滑槽，所述控压盖板可滑动地设置于所述滑槽中。 

4.根据权利要求1所述的打压装置，其特征在于，所述风机为轴流风机。 

5.根据权利要求1所述的打压装置，其特征在于，所述连接管包括依次相连的装置侧段、过渡段和产品侧段，所述装置测段的直径与所述排气口的直径相等，所述过渡段一侧的直径与所述装置测段的直径相等，另一端的直径与所述产品侧段的直径相等。 

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