CN203453668U - 多晶硅铸锭炉专用焊接波纹管 - Google Patents
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Abstract
一种多晶硅铸锭炉专用焊接波纹管，属于管路连接技术领域。包括波纹管及两端连接的第一、第三法兰，所述第一法兰上还连接有第二法兰，在波纹管间设置有隔环。本实用新型制作简单、成本低、效率高，而且使用寿命增长；既解决了现有技术制造的成型波纹管的不足，又可避免使用焊接波纹管造价太高的问题。其结构简单，设计合理，不仅柔韧性好，而且伸缩量大，又能够大大延长波纹管的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于管路连接技术领域，特别是涉及一种多晶硅铸锭炉专用焊接波纹管。
背景技术
目前，成型波纹管作为很关键的部件普遍应用于各种设备中。现有的焊接波纹管存在弯曲量不足、伸缩量小、偏心范围小及柔韧性不好等缺陷，不能保证其使用要求。在安装时须要足够的空间环境，对与之连接的器件有严格的位置要求和结构限制。造成了需用设备整机体积增大和结构复杂等，既增加了整机设备制造复杂性和成本，又加大了使用空间，且不能完全保证密封效果和使用寿命。因此不适于在多晶硅铸锭炉中使用，且存在制造工艺复杂、制造工序多、制造费用高、效率低等不利因素。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明提供一种多晶硅铸锭炉专用焊接波纹管。不仅柔韧性好，而且伸缩量大、使用寿命长。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种多晶硅铸锭炉用焊接波纹管，包括波纹管及两端连接的第一、第三法兰，所述第一法兰上还连接有第二法兰，在波纹管间设置有隔环。
所述隔环为环形垫结构，其外周部略厚于内部。
所述隔环外周部带有两环形槽，形成截面为齿形、波浪形或曲线形结构。
所述第一法兰截面为“工”字型结构，与波纹管连接端的外周面带有一环形槽，形成截面为齿形、波浪形或曲线形结构，另一端外周面为直面。
所述第二法兰为套筒结构，其筒底部开有与第一法兰配合连接的孔，在筒底内侧壁上开有第一环形凹槽，内侧壁上带有内螺纹。
所述第三法兰与波纹管连接端的外周面有环形槽，形成截面为齿形、波浪形或曲线形结构，另一端外周面为直面，其外侧壁面为斜面，靠近端面的内侧壁开有第二环形凹槽。
本发明的有益效果为：
本发明制作简单、成本低、效率高，而且使用寿命增长；既解决了现有技术制造的成型波纹管的不足，又可避免使用焊接波纹管造价太高的问题。其结构简单，设计合理，不仅柔韧性好，而且伸缩量大，又能够大大延长波纹管的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1. 波纹管，2. 第一法兰，3.第二法兰，31.第一环形凹槽，32.内筒壁，4.第三法兰，41.外侧壁，42.内侧壁，43.第二环形凹槽，5.隔环，51.环形槽。
具体实施方式
下面通过实施例和附图对本发明作进一步详述。
实施例：如图1所示，本发明包括波纹管1及两端连接的第一、第三法兰2、4，所述第一法兰2上还连接有第二法兰3，在波纹管1间设置有隔环5。
所述隔环5为环形垫结构，其外周部略厚于内部。所述隔环5外周面带有环形槽51，形成截面为齿形、波浪形或曲线形结构。
所述第一法兰2截面为“工”字型结构，与波纹管1连接端的外周面带有环形槽51，形成截面为齿形、波浪形或曲线形结构，另一端外周面为直面。
所述第二法兰3为套筒结构，其筒底部带有与第一法兰2配合连接的孔，在筒底内筒壁32上开有第一环形凹槽31，内侧壁32上带有内螺纹，用于连接外接件。
所述第三法兰4截面为“工”字型结构，与波纹管1连接端的外周面有环形槽51，形成截面为齿形、波浪形或曲线形结构，另一端外周面为直面，其外侧壁面41为斜面，靠近端面的内侧壁42开有第二环形凹槽43，用于配合连接。
Claims (6)
1.一种多晶硅铸锭炉专用焊接波纹管，其特征在于：包括波纹管及两端连接的第一、第三法兰，所述第一法兰上还连接有第二法兰，在波纹管间设置有隔环。
2.如权利要求1所述的多晶硅铸锭炉专用焊接波纹管，其特征在于：所述隔环为环形垫结构，其外周部略厚于内部。
3.如权利要求1所述的多晶硅铸锭炉专用焊接波纹管，其特征在于：所述隔环外周部带有两环形槽，形成截面为齿形、波浪形或曲线形结构。
4.如权利要求1所述的多晶硅铸锭炉专用焊接波纹管，其特征在于：所述第一法兰截面为“工”字型结构，与波纹管连接端的外周面带有一环形槽，形成截面为齿形、波浪形或曲线形结构，另一端外周面为直面。
5.如权利要求1所述的多晶硅铸锭炉专用焊接波纹管，其特征在于：所述第二法兰为套筒结构，其筒底部开有与第一法兰配合连接的孔，在筒底内侧壁上开有第一环形凹槽，内侧壁上带有内螺纹。
6.如权利要求1所述的多晶硅铸锭炉专用焊接波纹管，其特征在于：所述第三法兰与波纹管连接端的外周面有环形槽，形成截面为齿形、波浪形或曲线形结构，另一端外周面为直面，其外侧壁面为斜面，靠近端面的内侧壁开有第二环形凹槽。
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