CN203453293U - 精密直线滚动导轨副 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于导轨装置技术领域，尤其是涉及一种精密直线滚动导轨副。它解决了现有设计不合理和使用寿命短等技术问题。本精密直线滚动导轨副包括导轨和设置在导轨上且与导轨滑动相连的滑块，在滑块内设有两个循环滚道，在每个循环滚道内分别设有若干滚珠，在滑块上设有位于其底部的导轨槽，其特征在于，所述的滑块上设有两个分别位于所述的导轨槽内侧且能防止所述的滚珠脱离滑块的保持架，所述的保持架呈条形的扁平状，在导轨上设有位于所述的滑块两侧且能防止所述的滑块脱离导轨的定位结构。本实用新型具有以下优点：能防止滑块脱离导轨和滚珠脱离滑块，可保证滚珠的工作稳定性，确保滚珠运行的顺畅性。

Description

精密直线滚动导轨副

技术领域

本实用新型属于导轨装置技术领域，尤其是涉及一种精密直线滚动导轨副。

背景技术

普通的直线导轨副是由导轨、滑块、返向件、钢球等组成，返向件通过螺钉紧固在滑块两端，然后装上钢球与导轨配套使用，微型直线导轨副由于其精细化的特点广泛应用于精密测量、检测仪器、机械手臂、夹治具等范畴上，高精度、高刚性、轻量化、低噪音等性能要求行业上越来越倍受看重，为了能延长导轨副的使用寿命，为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种线性运动导向装置[申请号：01136282.0]，其由轨道、滑块以及转动体构成，其轨道在其长度方向上的两侧面设置有第1轨道沟，该滑块跨架于所述轨道之上进行相对运动且具有与所述第1轨道沟对向设置的第2轨道沟，该转动体，在一无限循环路线中移动。此外，中国专利文献公开了一种线性运动导向装置[申请号：01136282.0]，其由轨道、滑块以及转动体构成，其轨道在其长度方向上的两侧面设置有第1轨道沟，该滑块跨架于所述轨道之上进行相对运动且具有与所述第1轨道沟对向设置的第2轨道沟，该转动体，在一无限循环路线中移动。

上述的方案在一定程度上延长了使用寿命，但是，这种两种方案还至少存在以下缺陷：设计不合理，滑块容易与导轨脱离，影响正常工作/生产，另外，其滚珠运行不稳定，容易脱离滑块，无法满足使用要求。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能防止滑块脱离导轨和滚珠脱离滑块的精密直线滚动导轨副。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本精密直线滚动导轨副包括导轨和设置在导轨上且与导轨滑动相连的滑块，在滑块内设有两个循环滚道，在每个循环滚道内分别设有若干滚珠，在滑块上设有位于其底部的导轨槽，其特征在于，所述的滑块上设有两个分别位于所述的导轨槽内侧且能防止所述的滚珠脱离滑块的保持架，所述的保持架呈条形的扁平状，在导轨上设有位于所述的滑块两侧且能防止所述的滑块脱离导轨的定位结构。显然，本实用新型设计更合理，能防止滑块脱离导轨和滚珠脱离滑块，可保证滚珠的工作稳定性，确保滚珠运行的顺畅性，无形中提高了导轨副工作时的稳定性，可满足使用要求，符合当前社会技术的发展趋势。

在上述的精密直线滚动导轨副中，所述的保持架横向截面呈矩形。

在上述的精密直线滚动导轨副中，所述的定位结构包括至少两个且分别设置在导轨上的定位架，所述的定位架呈U形且卡在所述的导轨上，所述的滑块设置在所述的定位架之间。

在上述的精密直线滚动导轨副中，所述的定位架上设有当定位架安装在导轨上时能防止该定位架向上脱离导轨的第一凸体和第二凸体，所述的第一凸体和第二凸体对应设置。

在上述的精密直线滚动导轨副中，所述的定位架包括居中设置的第一板体，在第一板体的两端分别具有向下翻折的第二板体和第三板体，所述的第一凸体设置在第二板体上，所述的第二凸体设置在第三板体上。

在上述的精密直线滚动导轨副中，所述的第一板体与第二板体之间的角度等于或小于90°；所述的第一板体与第三板体之间的角度等于或小于90°。

在上述的精密直线滚动导轨副中，所述的导轨两侧具有沿其长度方向分布且对应设置的第一轨道和第二轨道，所述的第一凸体卡于所述的第一轨道内，所述的第二凸体卡于所述的第二轨道内。

在上述的精密直线滚动导轨副中，所述的第一板体、第二板体和第三板体连为一体式且均由钢板制成。

与现有的技术相比，本使用新型的优点在于：设计更合理，能防止滑块脱离导轨和滚珠脱离滑块，可保证滚珠的工作稳定性，确保滚珠运行的顺畅性，无形中提高了导轨副工作时的稳定性，可满足使用要求，符合当前社会技术的发展趋势。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的剖视结构示意图。

图3是本实用新型提供的滑块爆炸结构示意图。

图4是本实用新型提供的保持架横向截面结构示意图。

图中，导轨1、第一轨道11、第二轨道12、滑块2、导轨槽21、保持架3、定位架4、第一凸体4a、第二凸体4b、第一板体41、第二板体42、第三板体43。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-4所示，本精密直线滚动导轨副包括导轨1和设置在导轨1上且与导轨1滑动相连的滑块2，在滑块2内设有两个循环滚道，在每个循环滚道内分别设有若干滚珠，在滑块2上设有位于其底部的导轨槽21，在滑块2上设有两个分别位于所述的导轨槽21内侧且能防止所述的滚珠脱离滑块2的保持架3，所述的保持架3呈条形的扁平状，在导轨1上设有位于所述的滑块2两侧且能防止所述的滑块2脱离导轨1的定位结构。显然，本实施例设计更合理，能防止滑块2脱离导轨1和滚珠脱离滑块2，可保证滚珠的工作稳定性，确保滚珠运行的顺畅性，无形中提高了导轨副工作时的稳定性，可满足使用要求，符合当前社会技术的发展趋势。

具体的，本实施例的保持架3横向截面呈矩形。另外，定位结构包括至少两个且分别设置在导轨1上的定位架4，所述的定位架4呈U形且卡在所述的导轨1上，所述的滑块2设置在所述的定位架4之间。

为了保证连接的稳定性，在定位架4上设有当定位架4安装在导轨1上时能防止该定位架4向上脱离导轨的第一凸体4a和第二凸体4b，所述的第一凸体4a和第二凸体4b对应设置。优化方案，这里的定位架4包括居中设置的第一板体41，在第一板体41的两端分别具有向下翻折的第二板体42和第三板体43，所述的第一凸体4a设置在第二板体42上，所述的第二凸体4b设置在第三板体43上，在导轨1两侧具有沿其长度方向分布且对应设置的第一轨道11和第二轨道12，所述的第一凸体4a卡于所述的第一轨道11内，所述的第二凸体4b卡于所述的第二轨道12内。

本实施例的第一板体41与第二板体42之间的角度等于或小于90°；所述的第一板体41与第三板体43之间的角度等于或小于90°。第一板体41、第二板体42和第三板体43连为一体式且均由钢板制成。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了导轨1、第一轨道11、第二轨道12、滑块2、导轨槽21、保持架3、定位架4、第一凸体4a、第二凸体4b、第一板体41、第二板体42、第三板体43等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种精密直线滚动导轨副，包括导轨（1）和设置在导轨（1）上且与导轨（1）滑动相连的滑块（2），在滑块（2）内设有两个循环滚道，在每个循环滚道内分别设有若干滚珠，在滑块（2）上设有位于其底部的导轨槽（21），其特征在于，所述的滑块（2）上设有两个分别位于所述的导轨槽（21）内侧且能防止所述的滚珠脱离滑块（2）的保持架（3），所述的保持架（3）呈条形的扁平状，在导轨（1）上设有位于所述的滑块（2）两侧且能防止所述的滑块（2）脱离导轨（1）的定位结构。

2.根据权利要求1所述的精密直线滚动导轨副，其特征在于，所述的保持架（3）横向截面呈矩形。

3.根据权利要求1或2所述的精密直线滚动导轨副，其特征在于，所述的定位结构包括至少两个且分别设置在导轨（1）上的定位架（4），所述的定位架（4）呈U形且卡在所述的导轨（1）上，所述的滑块（2）设置在所述的定位架（4）之间。

4.根据权利要求3所述的精密直线滚动导轨副，其特征在于，所述的定位架（4）上设有当定位架（4）安装在导轨（1）上时能防止该定位架（4）向上脱离导轨的第一凸体（4a）和第二凸体（4b），所述的第一凸体（4a）和第二凸体（4b）对应设置。

5.根据权利要求4所述的精密直线滚动导轨副，其特征在于，所述的定位架（4）包括居中设置的第一板体（41），在第一板体（41）的两端分别具有向下翻折的第二板体（42）和第三板体（43），所述的第一凸体（4a）设置在第二板体（42）上，所述的第二凸体（4b）设置在第三板体（43）上。

6.根据权利要求5所述的精密直线滚动导轨副，其特征在于，所述的第一板体（41）与第二板体（42）之间的角度等于或小于90°；所述的第一板体（41）与第三板体（43）之间的角度等于或小于90°。

7.根据权利要求4所述的精密直线滚动导轨副，其特征在于，所述的导轨（1）两侧具有沿其长度方向分布且对应设置的第一轨道（11）和第二轨道（12），所述的第一凸体（4a）卡于所述的第一轨道（11）内，所述的第二凸体（4b）卡于所述的第二轨道（12）内。

8.根据权利要求5所述的精密直线滚动导轨副，其特征在于，所述的第一板体（41）、第二板体（42）和第三板体（43）连为一体式且均由钢板制成。

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