CN203453211U - 一种不锈钢扎带 - Google Patents

Abstract

一种不锈钢扎带，包括锁扣机构和扎带条，在锁扣机构的两端分别设置有相互贯通的进带口和出带口，在所述进带口和出带口之间形成钢球滚道且在所述钢球滚道内设置有钢球，所述钢球滚道的高度从进带口向出带口增大且收缩于出带口，所述扎带条的一端固定在进带口处，另一端为从出带口延伸出的自由端，在所述进带口和出带口之间的锁扣机构的内壁上设置有摩擦倒刺，且在所述进带口和出带口之间的扎带条上设置有摩擦倒刺，所述摩擦倒刺可以增加摩擦力，相互配合可以使捆扎之后的摩擦阻力更大，捆扎的更牢固，解决了现有技术中带体之间都是光滑面接触，其之间的摩擦力很小，在长期使用过程中会滑动的问题。

Description

一种不锈钢扎带

技术领域

本实用新型涉及一种不锈钢扎带，具体地说是一种用于电力系统的不锈钢扎带。

背景技术

近年来，随着我国经济实力的增强和人民生活水平的显著提高，带动了用电负荷的不断攀升，人民对电能质量及停电时间要求愈发严格，10kV架空绝缘导线直线瓷瓶固定绑扎是线路运检的必要工艺，目前国内采用2.0~2.5mm宽的橡塑铜或铝绑线进行固定绑扎，从长期运行情况来看，这种工艺存在许多问题。如何解决这些问题是摆在带电作业技术人员眼前的一道难题。橡塑铜或铝绑线进行固定绑扎工艺主要存在以下问题：

1、    橡塑铜或铝绑线为圆形截面，对瓷瓶进行固定绑扎时因凸面接触，接触面积小，摩擦系数小，固定不牢靠。

2、    橡塑铜或铝绑线在自然环境下老化较快，在长期运行中由于导线震动产生表面摩擦，损坏绝缘导线外绝缘层，造成放电，产生热量使瓷瓶因放电烧伤破碎，如不及时发现处理，已发生接地短路故障。

为了解决这个问题，现有技术利用不锈钢抗腐蚀的特性来替代橡塑铜或铝绑线，如中国专利号为200720195240.7、名称为《不锈钢扎带》的实用新型专利提供了一种不锈钢扎带,属于捆扎带。它包括带体、锁扣、安装在锁扣内的钢球,锁扣有一进带口、出带口,钢球滚道,带体的一端向上弯折面、在靠近弯折面处的钢球滚道上开有一空槽。带体的弯折面的内壁上有凸起点。该方案中所述的带体从其进带口插入后，最后仅由钢球压紧，由于插入锁扣内的带体与其原设置在锁扣内的带体之间都是光滑面接触，其之间的摩擦力很小，在长期使用过程中会滑动，因此造成捆扎的不是特别牢固，在一些特殊情况下会造成事故的发生。

实用新型内容

为此，本实用新型要解决现有技术中的不锈钢扎带中带体之间摩擦系数小、会导致发生事故的问题，从而提供一种增加了摩擦系数、固定牢靠、材料造价低、节约成本的固定扎带。

为解决上述技术问题，本实用新型的通过如下方案实现的：

一种不锈钢扎带，包括锁扣机构和扎带条，在锁扣机构的两端分别设置有相互贯通的进带口和出带口，在所述进带口和出带口之间形成钢球滚道且在所述钢球滚道内设置有钢球，所述钢球滚道的高度从进带口向出带口增大且收缩于出带口，所述扎带条的一端固定在进带口处，另一端为从出带口延伸出的自由端，在所述进带口和出带口之间的锁扣机构的内壁上设置有摩擦倒刺，且在所述进带口和出带口之间的扎带条上设置有摩擦倒刺。

所述扎带条在进带口处弯折并与所述锁扣机构的内壁和外壁贴合，在所述锁扣机构的外壁上设置有凹口，在所述扎带条上设置有凸起，所述凸起伸入所述凹口内。

所述扎带条上的摩擦倒刺均匀分布在所述扎带条的内外表面。

所述锁扣机构内壁的摩擦倒刺设置在靠近进带口位置、靠近出带口位置或两位置都设置。

所述摩擦倒刺为向出带口倾斜的尖刺状突起。

所述尖刺状突起上还设置有向出带口倾斜的毛刺结构。

所述毛刺结构设置两个。

所述扎带条宽度为4.6mm，厚度为0.25mm。

所述扎带条伸出所述出带口的部分表面平滑。   

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，

（1）本实用新型所述的不锈钢扎带，包括锁扣机构和扎带条，在锁扣机构的两端分别设置有相互贯通的进带口和出带口，在所述进带口和出带口之间形成钢球滚道且在所述钢球滚道内设置有钢球，所述钢球滚道的高度从进带口向出带口增大且收缩于出带口，所述扎带条的一端固定在进带口处，另一端为从出带口延伸出的自由端，在所述进带口和出带口之间的锁扣机构的内壁上设置有摩擦倒刺，且在所述进带口和出带口之间的扎带条上设置有摩擦倒刺；所述锁扣机构的内部上设置的摩擦倒刺可以增加其内壁与扎带条之间的摩擦力，所述扎带条上设置的摩擦倒刺可以增加插入锁扣机构的扎带条与设置在锁扣机构内的扎带条之间的摩擦力，两部分相互配合可以使捆扎之后的摩擦阻力更大，捆扎的更牢固，解决了现有技术中带体之间都是光滑面接触，其之间的摩擦力很小，在长期使用过程中会滑动的问题。

（2）本实用新型所述的不锈钢扎带，所述扎带条在进带口处弯折并与所述锁扣机构的内壁和外壁贴合，在所述锁扣机构的外壁上设置有凹口，在所述扎带条上设置有凸起，所述凸起伸入所述凹口内，当扎带条扎紧物体后，物体有一个反弹的力，因为扎带条是弯折后与锁扣机构的内外壁贴合设计的，会有一个拉力将设置在锁扣机构内的扎带条想出带口拉动，这时所述扎带条上设置的凸起会卡在所述凹口内，起到定位的作用，阻止扎带条的移动，保障捆扎的稳定性。

（3）本实用新型所述的不锈钢扎带，所述扎带条上的摩擦倒刺均匀分布在所述扎带条的内外表面，所述锁扣机构内壁的摩擦倒刺设置在靠近进带口位置、靠近出带口位置或两位置都设置，所述摩擦倒刺均匀分布设置可以接触面之间的摩擦力更平均，使其受力均匀，并且可以根据实际需要，设置所述锁扣机构内壁上摩擦倒刺的位置，如果捆扎的物品轻则可以设置一处，如果捆扎的物品重则可以设置两处，使本产品适用的范围更广。

（4）本实用新型所述的不锈钢扎带，所述摩擦倒刺为向出带口倾斜的尖刺状突起，这种结构在插入锁扣机构的扎带条向出带口运动时阻力很小，使其很容易的插入，在扎带条朝向进带后运动时的摩擦阻力很大，防止扎带松动脱出锁扣机构，所述尖刺状突起上还设置有向出带口倾斜的毛刺结构，所述毛刺结构能更一步的增大摩擦力。

（5）本实用新型所述的不锈钢扎带，所述扎带条伸出所述出带口的部分表面平滑，因不锈钢材料在被电弧击伤后会留下痕迹，因此平滑的表面更容易找到这些痕迹，能够帮助工作人员发现故障点。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1    是本实用新型一个实施例的剖视图；

图2    是本实用新型图1中A点的局部放大图；

图3    是本实用新型的摩擦倒刺的另一个实施例的局部放大图；

图4    是本实用新型的整体剖视图。

图中附图标记表示为：1-摩擦倒刺，2-钢球，3-扎带条，4-凹口，5-凸起，6-进带口， 7-出带口，8-锁扣机构，11-尖刺状突起，12-毛刺结构。

具体实施方式

下面提供本实用新型所述的不锈钢扎带的具体实施方式。

实施例1

     本实用新型所述的不锈钢扎带如图1所示，包括锁扣机构8和扎带条3，所述锁扣机构8和扎带条3都为不锈钢材料制成，在锁扣机构8的两端分别设置有相互贯通的进带口6和出带口7，在所述进带口6和出带口7之间形成钢球滚道且在所述钢球滚道内设置有钢球2，所述钢球滚道的高度从进带口6向出带口7增大且收缩于出带口7，所述扎带条3的一端固定在进带口6处，另一端为从出带口7延伸出的自由端，所述扎带条3的自由端从进带口6插入锁扣机构8，插入后推动钢球2向出带口7方向运动，在钢球2运动到钢球滚道的最高位置时，其高度仅容扎带条3自由端从钢球2底部穿过，并从出带口7穿出，如图4所示。

在所述进带口6和出带口7之间的锁扣机构8的内壁上设置有摩擦倒刺1，且在所述进带口6和出带口7之间的扎带条3上设置有摩擦倒刺1；当所述扎带条3的自由端最紧程度的捆住物体，并从所述锁扣机构8出带口7穿出后，物体会有一向外撑的力，即挣开扎带条3的力，这个力使得插入锁扣机构8的扎带条3向进带口6方向运动，带动钢球2一起向高度变低的钢球滚道运动，最终钢球2将扎带条3的自由端压紧起到固定作用，所述锁扣机构8的内部上设置的摩擦倒刺1可以增加其内壁与扎带条3之间的摩擦力，所述扎带条3上设置的摩擦倒刺1可以增加插入锁扣机构8的扎带条3与设置在锁扣机构8内的扎带条3之间的摩擦力，两部分相互配合可以使捆扎之后的摩擦阻力更大，使扎带在长期使用的过程中不会出现滑动，捆扎的更牢固，避免引发事故，解决了现有技术中带体之间都是光滑面接触，其之间的摩擦力很小，在长期使用过程中会滑动的问题。

实施例2

在实施例1所述的不锈钢扎带的基础上，所述扎带条3上的摩擦倒刺1优选的均匀分布在所述扎带条3的内外表面，所述扎带条3也与所述锁扣机构8的内壁接触连接，因此在其两侧都设置摩擦倒刺1可以更大限度的增加摩擦力，减少扎带条3的滑动，并且均匀分布使其摩擦力更均匀，使其稳定性更好。

所述扎带条3在进带口6处弯折并与所述锁扣机构8的内壁和外壁贴合，如图1所示，在所述锁扣机构8的外壁上设置有凹口4，在所述扎带条3上设置有凸起5，所述凸起5伸入所述凹口4内，所述凹口4长度优选的比所述凸起5长，当扎带条3扎紧物体后，物体有一个反弹的力，因为扎带条3是弯折后与锁扣机构8的内外壁贴合设计的，会有一个拉力将设置在锁扣机构8内的扎带条3想出带口7拉动，这时所述扎带条3上设置的凸起5会卡在所述凹口4内，起到定位的作用，阻止扎带条3的移动，保障捆扎的稳定性。

实施例3

在以上实施例所述的不锈钢扎带的基础上，所述锁扣机构8内壁的摩擦倒刺1设置在靠近进带口6位置、靠近出带口7位置或两位置都设置，可以根据实际需要，设置所述锁扣机构8内壁上摩擦倒刺1的位置，如果捆扎的物品轻则可以设置一处，如果捆扎的物品重则可以设置两处，使本产品适用的范围更广。

所述摩擦倒刺1为向出带口7倾斜的尖刺状突起11，所述突刺状突起为均匀分布的，如图2所示，这种结构在插入锁扣机构8的扎带条3向出带口7运动时阻力很小，使其很容易的插入，在扎带条3朝向进带后运动时的摩擦阻力很大，防止扎带松动脱出锁扣机构8。 

所述尖刺状突起11上还优选的设置有向出带口7倾斜的两个毛刺结构12，如图3所示，进一步的增加摩擦力，可以根据实际的需要设置更多个。

所述扎带条3宽度优选的为4.6mm，厚度为0.25mm，这种优选的扎带条3最适合现在的实际应用，其硬度和承受力都能满足现有需求。

所述扎带条3伸出所述出带口7的部分表面平滑，因不锈钢材料在被电弧击伤后会留下痕迹，因此平滑的表面更容易找到这些痕迹，能够帮助工作人员发现故障点。  

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种不锈钢扎带，包括锁扣机构（8）和扎带条（3），在锁扣机构（8）的两端分别设置有相互贯通的进带口（6）和出带口（7），在所述进带口（6）和出带口（7）之间形成钢球滚道且在所述钢球滚道内设置有钢球（2），所述钢球滚道的高度从进带口（6）向出带口（7）增大且收缩于出带口（7），所述扎带条（3）的一端固定在进带口（6）处，另一端为从出带口（7）延伸出的自由端，其特征在于，在所述进带口（6）和出带口（7）之间的锁扣机构（8）的内壁上设置有摩擦倒刺（1），且在所述进带口（6）和出带口（7）之间的扎带条（3）上设置有摩擦倒刺（1）。

2.根据权利要求1所述的不锈钢扎带，其特征在于，所述扎带条（3）在进带口（6）处弯折并与所述锁扣机构（8）的内壁和外壁贴合，在所述锁扣机构（8）的外壁上设置有凹口（4），在所述扎带条（3）上设置有凸起（5），所述凸起（5）伸入所述凹口（4）内。

3.根据权利要求1或2所述的不锈钢扎带，其特征在于，所述扎带条（3）上的摩擦倒刺（1）均匀分布在所述扎带条（3）的内外表面。

4.根据权利要求1所述的不锈钢扎带，其特征在于，所述锁扣机构（8）内壁的摩擦倒刺（1）设置在靠近进带口（6）位置、靠近出带口（7）位置或两位置都设置。

5.根据权利要求1所述的不锈钢扎带，其特征在于，所述扎带条（3）上的摩擦倒刺（1）为向出带口（7）倾斜的尖刺状突起。

6.根据权利要求5所述的不锈钢扎带，其特征在于，所述尖刺状突起上还设置有向出带口（7）倾斜的毛刺结构。

7.根据权利要求6所述的不锈钢扎带，其特征在于，所述毛刺结构设置两个。

8.根据权利要求1或2或4或5或6或7所述的不锈钢扎带，其特征在于，所述扎带条（3）宽度为4.6mm，厚度为0.25mm。

9.根据权利要求8所述的不锈钢扎带，其特征在于，所述扎带条（3）伸出所述出带口（7）的部分表面平滑。 

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