CN203453098U - 风扇 - Google Patents

Abstract

提供一种风扇，该风扇具有风扇马达。该风扇马达具有：轴、转子铁芯、在径向外侧围绕转子铁芯的电机子、以及在轴的前方和后方支撑轴的第一套筒和第二套筒。所述轴的前方的从水平面向上方的可动范围比从水平面向下方的可动范围大，所述风扇还包括从前向后依次布置在所述第一套筒和所述转子铁芯之间的第一垫圈和弹簧，以及布置在所述转子铁芯和所述第二套筒之间的第二垫圈。通过弹簧对轴进一步施加轴向后方的力，摇头时，即使瞬间对轴施加轴向前方的力，轴也不会向轴向前方移动。因此，能够回避由于轴朝轴向前方移动而导致的蜗杆和蜗轮之间的摩擦噪声。另外，通过配置第一垫圈和第二垫圈能够吸收轴上的部件的组装公差。

Description

风扇

技术领域

本实用新型涉及一种风扇。

背景技术

风扇是一种产量最多、使用最广的家用电器之一。风扇一般由底座、摇头机构、马达、叶片和网罩等部件组成。在马达驱动时，由于叶片的旋转、马达的偏斜加工的转子铁芯与电机子之间的相互作用、以及风扇的摇头等，马达的转子会发生轴向摇动，从而导致摇头机构的蜗杆和蜗轮之间的摩擦噪声。为了降低噪声，在以往的技术中，利用弹簧的弹性来抑制转子的轴向摇动。例如，日本特开H10-313551公开了一种马达，其中将插有弹簧1的轴环2和3插入到转子铁芯4和滑动轴承5之间的轴6上，从而利用弹簧1的弹性来降低转子7的轴向摇动。然而，为了抑制转子的摇动，考虑到构成风扇的各个部件对转子的作用力，配置弹簧非常复杂，有时达不到很好的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种运行中能够抑制转子的摇动从而降低噪声的风扇。

本实用新型的目的是通过如下的技术方案实现的。

第一方面，提供一种风扇，包括：

具有俯仰机构的基础部以及支撑所述俯仰机构的摇动部，

所述摇动部具有风扇马达和摇头机构，

所述风扇马达具有马达旋转部和马达静止部，

所述马达旋转部具有：

轴，具有中心轴线；

转子铁芯，在周向形成轴向贯通的多个切槽；

导体棒，被容纳在所述多个切槽内，且为从轴向前端连续到轴向后端的非铁金属制的导体；

导体环，与所述转子铁芯的轴向的两端面紧贴，且为环状的非铁金属制的导体；

旋转叶片，固定在所述轴的轴向前端且向轴向前方侧送风，

所述马达静止部具有：

电机子，与所述转子铁芯的径向外侧径向对置；

机壳，覆盖所述电机子的径向外侧的侧面；

支柱，被固定在机壳的侧面，且向下方延伸并围绕其中心轴可摇动地被安装在所述俯仰机构；

第一套筒和第二套筒，其支撑所述轴，

所述第一套筒被配置在所述转子铁芯的前方，

所述第二套筒被配置在所述转子铁芯的后方，

所述摇头机构具有使所述轴的方位发生变化的方位变更机构，

所述方位变更机构具有：

蜗杆齿轮，其与所述轴同轴且配置在所述轴的轴向后方；

蜗轮，其与所述蜗杆齿轮啮合，

所述轴的前方相对于所述轴的后方能够左右往复旋转，

所述俯仰机构可为以下三种状态中的任意一种：所述支柱向前倾斜的状态，所述支柱向后倾斜的状态，所述支柱为直立的状态，

所述轴的前方的从水平面向上方的可动范围比从水平面向下方的可动范围大，

所述风扇还包括从前向后依次布置在所述第一套筒和所述转子铁芯之间的第一垫圈和弹簧，以及布置在所述转子铁芯和所述第二套筒之间的第二垫圈。

所述风扇尤其可以为台扇、落地扇或台地扇。通过弹簧对轴进一步施加轴向后方的力，摇头时，即使瞬间对轴施加轴向前方的力，轴也不会向轴向前方移动。因此，能够回避由于轴朝轴向前方移动而导致的蜗杆和蜗轮之间的摩擦噪声。另外，通过配置第一垫圈和第二垫圈能够吸收安装在轴上的部件的组装公差。

第二方面，提供一种风扇，包括：

具有俯仰机构的基础部以及支撑所述俯仰机构的摇动部，

所述摇动部具有风扇马达和摇头机构，

所述风扇马达具有马达旋转部和马达静止部，

所述马达旋转部具有：

轴，具有中心轴线；

转子铁芯，在周向形成轴向贯通的多个切槽；

导体棒，被容纳在所述多个切槽内，且为从轴向前端连续到轴向后端的非铁金属制的导体；

导体环，与所述转子铁芯的轴向的两端面紧贴，且为环状的非铁金属制的导体；

旋转叶片，固定在所述轴的轴向前端且向轴向前方侧送风，

所述马达静止部具有：

电机子，与所述转子铁芯的径向外侧径向对置；

机壳，覆盖所述电机子的径向外侧的侧面；

支柱，被固定在机壳的侧面，且向下方延伸并围绕其中心轴可摇动地被安装在所述俯仰机构；

第一套筒和第二套筒，其支撑所述轴，

所述第一套筒被配置在所述转子铁芯的前方，

所述第二套筒被配置在所述转子铁芯的后方，

所述摇头机构具有使所述轴的方位发生变化的方位变更机构，

所述方位变更机构具有：

蜗杆齿轮，其与所述轴同轴且配置在所述轴的轴向后方；

蜗轮，其与所述蜗杆齿轮啮合，

所述轴的前方相对于所述轴的后方能够左右往复旋转，

所述俯仰机构可为以下三种状态中的任意一种：所述支柱向前倾斜的状态，所述支柱向后倾斜的状态，所述支柱为直立的状态，

所述轴的前方的从水平面向下方的可动范围比从水平面向上方的可动范围大，

所述风扇还包括从前向后依次布置在所述第一套筒和所述转子铁芯之间的第一垫圈，以及布置在所述转子铁芯和所述第二套筒之间的弹簧和第二垫圈。

通过弹簧对轴进一步施加轴向前方的力，摇头时，即使瞬间对轴施加轴向后方的力，轴也不会向轴向后方移动。因此，能够回避由于轴朝轴向后方移动而导致的蜗杆和蜗轮之间的摩擦噪声。另外，通过配置第一垫圈和第二垫圈能够吸收安装在轴上的部件的组装公差。

附图说明

本领域技术人员通过参照以下附图以及对本实用新型的实施例进行的以下描述，会清楚地明白本实用新型的上述以及其他优点和特征，

在附图中：

图1是现有技术的马达的示意图；

图2是本实用新型的第一实施例的风扇的主视图；

图3是图2的风扇的风扇马达的剖视图；

图4是图2的风扇的摇头机构的主视图；

图5是图4的摇头机构的剖视图；

图6是本实用新型的第二实施例的风扇的主视图；

图7是图6的风扇的风扇马达的剖视图。

具体实施方式

以下描述了本实用新型的具体实施例，然而本领域技术人员应理解，以下描述仅是为了充分公开本实用新型，而不是限制本实用新型的保护范围；本实用新型的保护范围由权利要求书限定。

在本文中，术语“轴向”是指沿风扇马达的轴的中心轴线OO’方向，“径向”是指以中心轴线OO’为中心的半径方向，“前”是指轴上安装叶片的方向，“后”是指与安装叶片的方向相反的方向。

图2是本实用新型的第一实施例的风扇的主视图；图3是图2的风扇的风扇马达的剖视图；图4是图2的风扇的摇头机构的主视图；图5是图4的摇头机构的剖视图。如图2所示，风扇100包括具有俯仰机构10的基础部20以及支撑俯仰机构10的摇动部30。基础部20可以被配置为具有底座21，适于将风扇置于台上。虽然图2示出的风扇100为台扇，但也可以为落地扇或台地扇，在为落地扇或台地扇的情况下，基础部10可以被配置为具有底座和立杆，适于调节风扇的高度以及将风扇置于台上或地上。

摇动部30具有风扇马达40（见图3）和摇头机构60（见图4）。风扇马达40的各部件根据是否旋转可分为马达旋转部和马达静止部。如图3所示，所述马达旋转部具有：轴41，具有中心轴线OO’；转子铁芯42，在周向形成轴向贯通的多个切槽42a，为了消除噪声和寄生异步转矩，所述切槽可以为斜槽；导体棒（未示出），被容纳在所述多个切槽42a中，且为从轴向前端连续到轴向后端的非铁金属制的导体，例如所述导体可以采用A00纯铝压铸而成；导体环43，与转子铁芯42的轴向的两端面紧贴，且为环状的非铁金属制的导体，例如所述导体可以由A00纯铝制成；旋转叶片44（见图2），固定在轴41的轴向前端且向轴向前方侧送风。导体棒和两端的导体环43合称为转子绕组。由轴41、转子铁芯42以及此种转子绕组组成的转子称为鼠笼转子。

为了防止在叶片旋转时人体触及叶片而发生伤害事故，风扇100还可以包括位于叶片44前后的前网罩45a和后网罩45b（见图2），以确保使用安全。后网罩45b可以借助螺钉或特殊螺母紧固在扇头上；前网罩45a可以通过扣夹与定位销固定在后网罩44b上。前网罩45a可以采用直径为1.4mm左右的钢丝和2×5或2×6的扁钢丝焊接成射线型。后网罩45b可以采用直径为1.4～1.8mm的钢丝和2×5或2×6的扁钢丝焊接成射线型。

再参见图3，所述马达静止部具有：电机子46，与转子铁芯42的径向外侧径向对置；机壳47，覆盖电机子46的径向外侧的侧面；支柱48，被固定在机壳47的侧面，且向下延伸且围绕其中心轴可转动地被安装在俯仰机构10；位于机壳47内且用于支撑轴41的第一套筒49a和第二套筒49b，第一套筒49a被配置在转子铁芯42的前方，第二套筒49b被配置在转子铁芯42的后方。机壳47可以包括相互接合的前机壳47a和后机壳47b。第一套筒49a和第二套筒49b可以为含油轴承，例如为球形的自准轴承或圆柱形的普通轴承。另外，为了对第一套筒49a和第二套筒49b进行夹紧，所述马达静止部还可以包括轴承夹和轴承盖。风扇100还可以包括从前向后依次布置在第一套筒49a和转子铁芯42之间的第一垫圈51和弹簧52，以及布置在转子铁芯42和第二套筒49b之间的第二垫圈53。通过弹簧52对轴41进一步施加轴向后方的力，摇头时，即使瞬间对轴41施加轴向前方的力，轴41也不会向轴向前方移动。因此，能够回避由于轴41朝轴向前方移动而导致的蜗杆和蜗轮之间的摩擦噪声。另外，通过配置第一垫圈51和第二垫圈53能够吸收安装在轴41上的部件的组装公差。第一垫圈51和第二垫圈53可以由锌铝合金制成，或者采用聚丙烯等塑料制成。弹簧52可以由60Mn弹簧钢制成。优选地，在风扇40不驱动的时候，转子铁芯42的磁力中心位于电机子46的磁力中心的前方。这样，电机子46可以将转子铁芯42向轴向后方吸引，因此轴41更加难以向轴向前方移动，进一步降低噪声。为了调节轴向间隙并防止垫圈划伤套筒，可以在第一套筒49a和第一垫圈51之间和/或在第二套筒49b和第二垫圈53之间设置垫片54。垫片54可以为树脂垫片或橡胶垫片。

俯仰机构10用于调节风扇（即轴41）的俯仰角，可以采用夹紧螺钉或者采用弹簧转角机构。俯仰机构10可以被配置为处于以下三种状态中的任意一种：支柱48向前倾斜的状态（见虚线AA’），即轴41从水平面向下方倾斜（见虚线XX’），中心轴线与水平面之间角度为α；支柱48向后倾斜的状态（见虚线BB’），即轴41从水平面向上倾斜（见虚线YY’），中心轴线与水平面的角度为β；支柱48处于直立的状态，即，轴41的轴线位于水平面中。优选地，β大于α，即，轴41的前方的从水平面向上方的可动范围比从水平面向下方的可动范围大。

参见图4，摇头机构60可以具有使轴41的方位发生变化的方位变更机构61，使得轴41的前方相对于轴41的后方能够左右往复旋转（即实现风扇100摇头）。风扇100还可以包括被方位变更机构61支撑为可旋转的杆保持机构62，以及在杆保持机构62中在与杆保持机构62的旋转中心M不同的位置N被安装为可旋转的杆63。例如，杆63可通过偏心销（未示出）与杆保持机构62连接。另外，杆62可以在与杆保持机构61的安装位置N不同的位置P被可摇动地安装在风扇100的俯仰机构10；另外，在俯仰机构10中，杆的安装位置P与支柱48的安装位置Q不同。这样形成一个四连杆机构，来驱使整个电机作弧线轨迹来回摇头。

方位变更机构61还可以包括减速机构。例如，参见图5，所述减速机构包括：蜗杆齿轮66，其与轴41同轴且配置在轴41的轴向后方；蜗轮67，其与蜗杆齿轮66啮合，由此实现第一级减速。例如，蜗杆齿轮的齿数为z1（例如为1），蜗轮67的齿数为z2（例如为52），则第一级减速比n1=z2/z1（例如为52）。为了进一步减速，方位变更机构61还可以包括第二级减速机构。

为了控制风扇是否摇头，风扇100还可以包括摇头控制机构。例如所述摇头控制机构可以为揿拔式摇头控制机构，其包括牙杆68（见图4）。用手将牙杆68向上提拔或向下揿放，实现对风扇是否摇头的控制。当然，摇头控制机构还可以为遥控式或电动式。

图6是本实用新型的第二实施例的风扇的主视图；图7是图6的风扇的风扇马达的剖视图。本实施例的风扇200与上述的风扇100结构大致相同，为避免重复，对相同部件不作详细描述。

如图6所示，风扇200包括具有俯仰机构210的基础部220以及支撑俯仰机构210的摇动部230。风扇200可以为壁扇。基础部220可以被配置为具有底座221，适于将风扇安装至墙壁上。通过俯仰机构210可以实现风扇200的俯仰。优选地，轴241的前方的从水平面向下方的可动范围比从水平面向上方的可动范围大。

参见图7，风扇200的风扇马达240的马达旋转部包括：轴241，具有中心轴线OO’；转子铁芯242。风扇马达240的马达静止部包括：电机子246，与转子铁芯242的径向外侧径向对置；第一套筒249a和第二套筒249b，其支撑轴241。第一套筒249a被配置在转子铁芯242的前方，第二套筒249b被配置在转子铁芯242的后方。如图7所示，风扇200还可以包括从前向后依次布置在第一套筒249a和转子铁芯242之间的第一垫圈251，以及布置在转子铁芯242和第二套筒249b之间的弹簧252和第二垫圈253。通过弹簧252对轴241进一步施加轴向前方的力，摇头时，即使瞬间对轴241施加轴向后方的力，轴241也不会向轴向后方移动。因此，能够回避由于轴241朝轴向后方移动而导致的蜗杆和蜗轮之间的摩擦噪声。另外，通过配置第一垫圈251和第二垫圈253能够吸收安装在轴241上的部件的组装公差。优选地，在风扇马达不驱动的时候，转子铁芯242的磁力中心可以位于电机子246的磁力中心的后方。这样，电机子246将转子铁芯242向轴向前方吸引，因此轴241更加难以向轴向后方移动，进一步降低噪声。为了调节轴向间隙并防止垫圈划伤套筒，可以在第一套筒249a和第一垫圈251之间和/或在第二套筒249b和第二垫圈253之间设置垫片254。垫片254可以为树脂垫片或橡胶垫片。

本领域技术人员应理解，在实施本实用新型的过程中，本实用新型的实施例中的特征可以有多种组合。

本实用新型还具有如下优势。

第一方面，在一个优选的实施例中，在风扇马达不驱动的时候，所述转子铁芯的磁力中心位于所述电机子的磁力中心的前方。这样，电机子可以将转子铁芯向轴向后方吸引，因此轴更加难以向轴向前方移动，进一步降低噪声。

在一个优选的实施例中，在所述第一套筒和所述第一垫圈之间和/或在所述第二套筒和所述第二垫圈之间设置垫片。通过配置垫片能够调节轴向间隙并防止垫圈划伤套筒。

在一个优选的实施例中，所述垫片为树脂垫片或橡胶垫片。这样的垫片有弹性、耐磨、耐油。

在一个优选的实施例中，所述风扇还具有：被所述方位变更机构支撑为可旋转的杆保持机构，以及在所述杆保持机构中，在与所述杆保持机构的旋转中心不同的位置被安装为可旋转的杆，所述杆在与所述杆保持机构的安装位置不同的位置被可摇动地安装在所述风扇的俯仰机构；在所述俯仰机构中，所述杆的安装位置与所述支柱的安装位置不同。这样形成一个四连杆机构，来驱使整个电机作弧线轨迹来回摇头。

第二方面，在一个优选的实施例中，在风扇马达不驱动的时候，所述转子铁芯的磁力中心位于所述电机子的磁力中心的后方。这样，电机子将转子铁芯向轴向前方吸引，因此轴更加难以向轴向后方移动，进一步降低噪声。

在一个优选的实施例中，在所述第一套筒和所述第一垫圈之间和/或在所述第二套筒和所述第二垫圈之间设置垫片。通过配置垫片能够调节轴向间隙并防止垫圈划伤套筒。

在一个优选的实施例中，所述垫片为树脂垫片或橡胶垫片。这样的垫片有弹性、耐磨、耐油。

在一个优选的实施例中，所述风扇还具有：被所述方位变更机构支撑为可旋转的杆保持机构，以及在所述杆保持机构中，在与所述杆保持机构的旋转中心不同的位置被安装为可旋转的杆，所述杆在与所述杆保持机构的安装位置不同的位置被可摇动地安装在所述风扇的俯仰机构；在所述俯仰机构中，所述杆的安装位置与所述支柱的安装位置不同。这样形成一个四连杆机构，来驱使整个电机作弧线轨迹来回摇头。

Claims (10)

1.一种风扇，包括：

具有俯仰机构的基础部以及支撑所述俯仰机构的摇动部，

所述摇动部具有风扇马达和摇头机构，

所述风扇马达具有马达旋转部和马达静止部，

所述马达旋转部具有：

轴，具有中心轴线；

转子铁芯，在周向形成轴向贯通的多个切槽；

导体棒，被容纳在所述多个切槽内，且为从轴向前端连续到轴向后端的非铁金属制的导体；

导体环，与所述转子铁芯的轴向的两端面紧贴，且为环状的非铁金属制的导体；

旋转叶片，固定在所述轴的轴向前端且向轴向前方侧送风，

所述马达静止部具有：

电机子，与所述转子铁芯的径向外侧径向对置；

机壳，覆盖所述电机子的径向外侧的侧面；

支柱，被固定在机壳的侧面，且向下方延伸并围绕其中心轴可摇动地被安装在所述俯仰机构；

第一套筒和第二套筒，其支撑所述轴，

所述第一套筒被配置在所述转子铁芯的前方，

所述第二套筒被配置在所述转子铁芯的后方，

所述摇头机构具有使所述轴的方位发生变化的方位变更机构，

所述方位变更机构具有：

蜗杆齿轮，其与所述轴同轴且配置在所述轴的轴向后方；

蜗轮，其与所述蜗杆齿轮啮合，

所述轴的前方相对于所述轴的后方能够左右往复旋转，

所述俯仰机构可为以下三种状态中的任意一种：所述支柱向前倾斜的状态，所述支柱向后倾斜的状态，所述支柱为直立的状态，

其特征在于：

所述轴的前方的从水平面向上方的可动范围比从水平面向下方的可动范围大，

所述风扇还包括从前向后依次布置在所述第一套筒和所述转子铁芯之间的第一垫圈和弹簧，以及布置在所述转子铁芯和所述第二套筒之间的第二垫圈。

2.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，在风扇马达不驱动的时候，所述转子铁芯的磁力中心位于所述电机子的磁力中心的前方。

3.根据权利要求1或2所述的风扇，其特征在于，在所述第一套筒和所述第一垫圈之间和/或在所述第二套筒和所述第二垫圈之间设置垫片。

4.根据权利要求3所述的风扇，其特征在于，所述垫片为树脂垫片或橡胶垫片。

5.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述风扇还具有：

被所述方位变更机构支撑为可旋转的杆保持机构，以及

在所述杆保持机构中，在与所述杆保持机构的旋转中心不同的位置被安装为可旋转的杆，

所述杆在与所述杆保持机构的安装位置不同的位置被可摇动地安装在所述风扇的俯仰机构；在所述俯仰机构中，所述杆的安装位置与所述支柱的安装位置不同。

6.一种风扇，包括：

具有俯仰机构的基础部以及支撑所述俯仰机构的摇动部，

所述摇动部具有风扇马达和摇头机构，

所述风扇马达具有马达旋转部和马达静止部，

所述马达旋转部具有：

轴，具有中心轴线；

转子铁芯，在周向形成轴向贯通的多个切槽；

导体棒，被容纳在所述多个切槽内，且为从轴向前端连续到轴向后端的非铁金属制的导体；

导体环，与所述转子铁芯的轴向的两端面紧贴，且为环状的非铁金属制的导体；

旋转叶片，固定在所述轴的轴向前端且向轴向前方侧送风，

所述马达静止部具有：

电机子，与所述转子铁芯的径向外侧径向对置；

机壳，覆盖所述电机子的径向外侧的侧面；

支柱，被固定在机壳的侧面，且向下方延伸并围绕其中心轴可摇动地被安装在所述俯仰机构；

第一套筒和第二套筒，其支撑所述轴，

所述第一套筒被配置在所述转子铁芯的前方，

所述第二套筒被配置在所述转子铁芯的后方，

所述摇头机构具有使所述轴的方位发生变化的方位变更机构，

所述方位变更机构具有：

蜗杆齿轮，其与所述轴同轴且配置在所述轴的轴向后方；

蜗轮，其与所述蜗杆齿轮啮合，

所述轴的前方相对于所述轴的后方能够左右往复旋转，

所述俯仰机构可为以下三种状态中的任意一种：所述支柱向前倾斜的状态，所述支柱向后倾斜的状态，所述支柱为直立的状态，

其特征在于：

所述轴的前方的从水平面向下方的可动范围比从水平面向上方的可动范围大，

所述风扇还包括从前向后依次布置在所述第一套筒和所述转子铁芯之间的第一垫圈，以及布置在所述转子铁芯和所述第二套筒之间的弹簧和第二垫圈。

7.根据权利要求6所述的风扇，其特征在于，在风扇马达不驱动的时候，所述转子铁芯的磁力中心位于所述电机子的磁力中心的后方。

8.根据权利要求6或7所述的风扇，其特征在于，在所述第一套筒和所述第一垫圈之间和/或在所述第二套筒和所述第二垫圈之间设置垫片。

9.根据权利要求8所述的风扇，其特征在于，所述垫片为树脂垫片或橡胶垫片。

10.根据权利要求6所述的风扇，其特征在于，所述风扇还具有：

被所述方位变更机构支撑为可旋转的杆保持机构，以及

在所述杆保持机构中，在与所述杆保持机构的旋转中心不同的位置被安装为可旋转的杆，

所述杆在与所述杆保持机构的安装位置不同的位置被可摇动地安装在所述风扇的俯仰机构；在所述俯仰机构中，所述杆的安装位置与所述支柱的安装位置不同。

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