CN203452814U - 一种用于破碎岩层管棚支护的自制锚杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于破碎岩层管棚支护的自制锚杆，包括钻头、钢管和活动钎柄；所述钢管的一端连接有钻头，另一端连接有活动钎柄，所述钻头和活动钎柄为废旧利用，所述活动钎柄可拆卸和重复利用，节省了资源，降低了成本；本实用新型可以很好的利用台车进行机械化作业，由两人便可完施工任务，大大节约了人力物力；管棚支护中自制锚杆置入方便、快捷，无需人工高空作业，本实用新型结构简单，加工方便。

Description

一种用于破碎岩层管棚支护的自制锚杆

技术领域

本实用新型涉及工程支护领域，尤其是冶金、有色矿山的井巷施工领域，本实用新型涉及一种用于破碎岩层管棚支护的自制锚杆。

背景技术

在矿山施工过程中，有时会遇到破碎岩层，该层石质松软，如果使用普通锚网支护，在进行放炮掘进过程中容易出现塌方，锚网固定的岩层直接塌下来，形成一个空洞，而且很有可能不断掉下岩石，这个给施工的安全带来很大的威胁，直接影响了施工的进度。

为了解决这个问题，现有的技术采用的是：先用潜孔钻进行预钻孔，然后人工将钢管置入钻孔中，再通过注浆机向钢管内注浆以加强钢管的抗压力，再打入锚杆进行支护，将锚杆和钢管焊接在一起，形成向上的拉力，形成钢管和锚杆的组合式支护。

现有技术存在以下缺点：钻孔速度慢，人工高空作业强度高，作业安全系数低，钢管置入过程中容易堵孔、变形，支护效果不佳。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种用于破碎岩层管棚支护的自制锚杆。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于破碎岩层管棚支护的自制锚杆，包括钻头、钢管和活动钎柄；所述钢管的一端连接有钻头，另一端连接有活动钎柄，所述活动钎柄可拆卸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，加工方便，所述钻头和活动钎柄为废旧利用，所述活动钎柄可回收再利用，节省了资源，降低了成本；本实用新型可以很好的利用了台车进行机械化作业，由两人便可完施工任务，大大节约了人力物力；管棚支护中自制锚杆置入方便、快捷，无需人工高空作业。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述活动钎柄的柄臂上设有螺纹，所述钢管一端的内部设有螺纹，所述活动钎柄的柄臂带有螺纹的部分插入钢管带有螺纹的一端，并通过螺纹连接。

进一步，所述钻头焊接在钢管的一端。

进一步，所述活动钎柄与钢管的连接处采用焊接固定。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述活动钎柄与钢管的连接处采用焊接密闭，防止钻进施工过程中水和矿渣溢流。

进一步，所述钢管与活动钎柄均为空心结构。

采用上述进一步方案的有益效果是：将由钻头排出的水和矿渣等能顺利通过钢管和活动钎柄排出，保证了锚入过程中，水压稳定，保证预打眼中的矿渣顺利被冲出，加快了锚入的速度，提高了钻进效率。

进一步，所述活动钎柄的柄臂插入钢管内部的长度为500mm。

采用上述进一步方案的有益效果是：活动钎柄的柄臂上带有螺纹的部分与钢管通过螺纹连接，以保证较好的同轴度。

进一步，所述钻头可采用结构完整的废旧钻头。

进一步，所述活动钎柄可采用结构完整的废旧活动钎柄。

采用上述进一步方案的有益效果是：回收利用了废旧的钻头和活动手柄，同时，活动手柄还可进行多次重复利用，提高利用率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型所述用于破碎岩层管棚支护的自制锚杆结构图；

图2为本实用新型所述活动钎柄结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、钻头，2、钢管，3、活动钎柄，4、钢管与活动钎柄焊接处，3-1、活动钎柄的柄臂。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种用于破碎岩层管棚支护的自制锚杆，包括钻头1、钢管2和活动钎柄3；所述钢管2的一端连接有钻头1，另一端连接有活动钎柄3，所述活动钎柄3可拆卸。

其中，所述活动钎柄3的柄臂上设有螺纹，所述钢管2内部与活动钎柄3连接的一端设有螺纹，所述活动钎柄3与钢管2通过螺纹连接，活动钎柄的柄臂上带有螺纹的部分与钢管通过螺纹连接，以保证较好的同轴度，活动钎柄的螺纹连接处要保证无裂纹，保证锚杆在凿岩机反转、低冲击条件下能顺利卸下。

其中，所述活动钎柄3与钢管2的连接处焊接固定，但不要焊接的太牢固，只需达到活动钎柄与钢管的同心度，保证钻入的精度，又能很好的传递扭矩即可，因为在本实用新型所述锚杆钻入岩层后，可以用气割沿钢管与活动钎柄焊缝处4割开，将活动钎柄3抽出，取出的活动钎柄3可以重复利用。

其中，所述钻头1焊接在钢管2的一端。

其中，所述钢管2和活动钎柄3均为空心管，且活动钎柄3与钢管2的连接处采用焊接固定密闭，防止钻进过程中水和矿渣溢流，将由钻头排出的水和矿渣等能顺利通过钢管2和活动钎柄3排出，保证了锚入过程中，水压一直稳定，保证预打眼中的矿渣能顺利被冲出，加快锚入的速度，提高了钻进效率。

其中，所述钻头1可采用结构完整的废旧钻头，旧钻头齿数应保持结构完整，即有9齿，长约110mm；所述活动钎柄3可采用结构完整的废旧活动钎柄，活动钎柄的总长约为690mm，柄臂端部为带500mm长螺纹的螺杆，外径约为35cm，钢管的尺寸可选为外径约为42cm，内径约为35cm，管长约为4000mm；所述锚杆总长约为4300mm。

下面介绍本实用新型所述锚杆的工作原理：其工作步骤包括预打眼、安装自制锚杆、打入自制锚杆、退回和回收活动钎柄。

其详细工作情况如下：

1、预打眼：开启B281-1838，推进梁型号BWH2843的台车，以70bar的高推进压力，180bar的高冲击压力，50bar的旋转压力，10bar的水压，60bar的缓冲压力，在拱部沿巷道设计的净断面轮廓线向外0.5m处预打眼，钻孔孔径45mm，钻孔长度4.1m，外插角10度，环向间距不大于20cm。

2、安装自制锚杆：台车打好孔后，将台车的推进梁上的大、小卡簧及大、小护钎器拆下，将自制锚杆连接在台车凿岩机前端的钎尾上，并安装在推进梁上。

3、打入自制锚杆：启动台车，以40bar的低推进压力，130bar的低冲击压力，50bar的旋转压力，10bar的水压，60bar的缓冲压力，缓慢的将自制锚杆打入预打孔。采用低推进、低冲击的目的是保证锚入的准确度，当中途无法钻进时，可以及时的调节角度。当遇到岩石极其破碎时，可以省去步骤1，不用预打孔，直接打入自制锚杆。

4、退回：当将自制锚杆置入到岩层的钻孔中后，将台车控制面板上的旋转手柄扳至逆时针旋转位置，将冲击手柄扳至低冲击位置，将推进控制手柄重复返回和中立状态，利用台车自身的反冲击作用，直至钎尾和自制锚杆自动分离，最后将推进控制手柄恢复到中立。此四步为一个循环。

5、回收活动钎柄：台车将所有自制锚杆打好后，在活动钎柄与钢管连接的焊缝处，用气割将其焊缝割开，将活动钎柄拔出，留下次备用。将活动钎柄与钢管焊住的优点在于准确的传递扭矩和推力，保证锚入的准确性，同时保证水一直顺着锚杆流出，保证了锚入过程中，水压一直稳定，很好的把预打眼中的矿渣顺利冲出，加快锚入的速度。

本实用新型与凿岩台车结合使用，凿岩台车的钎尾与活动钎柄连接，为锚杆的钻进提供扭矩和推力，前置的钻头保证锚杆在破碎岩层钻进时能顺利进入，两者共同保证了锚入得精度，利用凿岩台车的机械效率有效地提高了在破碎岩层中进行支护的作用效率；本实用新型很好的利用了台车进行机械化作业，由两人便可完施工任务，大大节约了人力物力。

管棚支护中自制锚杆置入方便、快捷，无需人工高空作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于破碎岩层管棚支护的自制锚杆，其特征在于，包括钻头、钢管和活动钎柄；所述钢管的一端连接有钻头，另一端连接有活动钎柄，所述活动钎柄可拆卸。

2.根据权利要求1所述一种用于破碎岩层管棚支护的自制锚杆，其特征在于，所述活动钎柄的柄臂上设有螺纹，所述钢管一端的内部设有螺纹，所述活动钎柄的柄臂带有螺纹的部分插入钢管带有螺纹的一端，并通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述一种用于破碎岩层管棚支护的自制锚杆，其特征在于，所述钻头焊接在钢管的一端。

4.根据权利要求1所述一种用于破碎岩层管棚支护的自制锚杆，其特征在于，所述活动钎柄与钢管的连接处采用焊接固定。

5.根据权利要求1所述一种用于破碎岩层管棚支护的自制锚杆，其特征在于，所述钢管与活动钎柄均为空心结构。

6.根据权利要求1所述一种用于破碎岩层管棚支护的自制锚杆，其特征在于，所述钻头可采用结构完整的废旧钻头。

7.根据权利要求1所述一种用于破碎岩层管棚支护的自制锚杆，其特征在于，所述活动钎柄可采用结构完整的废旧活动钎柄。

8.根据权利要求2所述一种用于破碎岩层管棚支护的自制锚杆，其特征在于，所述活动钎柄的柄臂插入钢管内部的长度为500mm。

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