CN203452199U - 钢梁与管柱连接节点及板梁与管柱连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种钢梁与管柱连接节点以及板梁与管柱连接结构，至少包括管柱、钢梁以及连接所述钢梁和所述管柱的连接组件，其中，所述钢梁包括上翼缘板、下翼缘板以及设置在所述上、下翼缘板之间间距排列的若干腹板。本实用新型所述钢梁与管柱连接节点具有节点刚性大、整体强、抗震性能好的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑结构构件领域，具体涉及一种钢梁与管柱连接节点及板梁与管柱连接结构。
背景技术
在钢结构的房屋建筑中，传统的楼盖结构多采用压型钢板混凝土组合楼板，该楼板体系具有施工周期短，现场作业方便，建筑整体性优于预制装配式楼面等优点，但也有楼层结构高度大，楼盖下表面不平整需做吊顶，压型钢板板底需做防火处理，防火防腐费用高等缺点。
空腹组合板梁楼盖结构的出现克服了传统钢结构楼盖体系的缺陷。在继承传统压型钢板组合楼板优点的同时，具有结构高度小、楼盖下表面平整无需吊顶、防火防腐费用省、房间布局灵活等诸多优势，是一种很有发展前途的楼盖形式。但是空腹组合板梁楼盖结构体系尚处于发展之中，空腹组合楼板梁的钢架的连接结构钢梁和管柱连接节点成为其中重要的一部分，该节点的结构形式决定了管柱和板梁的施工难易程度以及施工完成之后工程的坚固程度。钢梁与H型钢的连接节点目前没有现成的节点形式可供参考，迫切需要一种结构合理的钢梁和管柱的节点结构及板梁与管柱连接结构。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供一种节点刚性大、受力性能好且现场施工方便的钢梁与管柱连接节点及板梁与管柱连接结构。
为达到上述目的，本实用新型钢梁与管柱连接节点，至少包括管柱、钢梁以及连接所述钢梁和所述管柱的连接组件，其中，所述钢梁包括上翼缘板、下翼缘板以及设置在所述上、下翼缘板之间间距排列的若干腹板。
进一步地，所述连接组件包括环板、上焊接板、下焊接板、竖腹板以及上连接盖板和下连接盖板，其中所述环板和上焊接板焊接在所述管柱上，所述下焊接板和所述环板相互对接，所述钢梁的上、下翼缘板和所述上、下焊接板分别相互对接且通过所述连接盖板进行连接，所述竖腹板设置在所述上、下焊接板以及所述上、下翼缘板之间。
特别地，在所述环板与管柱的连接处设有加强肋。
优选地，所述连接盖板通过螺栓将所述上、下焊接板和所述钢梁的上、下翼缘板进行连接。
具体地，所述腹板为H型钢、工型钢或箱型钢中的一种或几种。
进一步地，所述的钢梁的下翼缘板的宽度大于或等于上翼缘板的宽度。
进一步地，所述管柱为方矩管柱或圆形管柱。
进一步地，所述腹板等间距平行排列。
为达到上述目的，本实用新型板梁与管柱连接结构，至少包括钢梁与管柱连接节点，以及搭接在所述钢梁上的预制混凝土层和设置在所述预制混凝土层上的现浇混凝土层，其中，所述的钢梁与管柱连接节点为上述的钢梁与管柱连接节点。
进一步地，所述现浇混凝土层内设有双向钢筋网，所述双向钢筋网穿过所述钢梁的上、下翼缘板之间腹板间的间隙或者腹板上的孔洞。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型钢梁与管柱连接节点，结构合理，现场全装配式连接，现场作业方便，且刚性大、整体强、抗震性能好。
2、本实用新型钢梁与管柱连接节点，节点的高度较小，在建筑高度一定时，能够增加建筑层数，在建筑层高和层数一定时，能够减小建筑高度。
3、本实用新型板梁与管柱连接结构，采用结构合理，现场全装配式连接，现场作业方便，且刚性大、整体强性强、抗震性能好的钢梁与管柱连接节点作为钢结构的节点，使得楼盖下表面平整无需吊顶且板梁与管柱的连接结构防火防腐费用省。
4、本实用新型板梁与管柱连接结构，采用施工方便，钢结构强度高的节点结构，使得板梁与管柱连接结构施工周期短，施工方便，且板梁与管柱的连接结构坚固，同时在建筑高度一定时，能够增加建筑层数，在建筑层高和层数一定时，能够减小建筑高度。
附图说明
图1为本实用新型钢梁与管柱边实施例1中管柱单侧设置钢梁的结构示意图；
图2为本实用新型钢梁与管柱边实施例1中管柱单侧设置钢梁的结构示意图的正向视图；
图3为本实用新型钢梁与管柱连接节点实施例1中管柱单侧设置钢梁的分体结构示意图；
图4为本实用新型钢梁与管柱连接节点实施例1中管柱双侧设置钢梁的正向视图；
图5为本实用新型钢梁与管柱连接节点实施例2中钢梁的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。
本实用新型钢梁与管柱连接节点，至少包括管柱、钢梁以及连接所述钢梁和所述管柱的连接组件，其中，所述钢梁包括上翼缘板、下翼缘板以及设置在所述上、下翼缘板之间间距排列的若干腹板。
本实用新型板梁与管柱连接结构，至少包括钢梁与管柱连接节点，以及搭接在所述钢梁上的预制混凝土层和设置在所述预制混凝土层上的现浇混凝土层，其中，所述的钢梁与管柱连接节点为上述的钢梁与管柱连接节点。
实施例1：
如图1至3所示，本实用新型钢梁与管柱连接节点，至少包括管柱1、钢梁2以及连接所述钢梁和所述管柱的连接组件，其中，所述钢梁包括上翼缘板21、下翼缘板22以及设置在所述上、下翼缘板之间间距排列的若干腹板23。
本实施例中，所述管柱为方矩管柱，所述钢梁的上翼缘板的宽度大于下翼缘板的宽度，且上、下翼缘板之间的腹板为工形钢，多个工形钢相互平行的间隔排列。所述连接组件具体到本实施例中包括环板31、上焊接板32、下焊接板33、竖腹板34以及连接盖板4，其中所述环板和上焊接板焊接在所述管柱上，所述下焊接板和所述环板相互对接，进行焊接连接，所述钢梁的上、下翼缘板和所述上、下焊接板分别相互对接且通过所述连接盖板进行连接，所述竖腹板设置在所述上、下焊接板以及所述上、下翼缘板之间。为了便于施工时钢筋穿过，在所述竖腹板上设有圆形或者椭圆形的孔洞。施工时，按照设计要求管柱、钢梁及连接组件分别在工厂内加工连接组件和管柱通过焊接进行连接，为了增加环板与管柱的连接强度，在环板与管柱连接处设有加强肋(图中未示出)。为了方便现场安装，在连接盖板、上、下焊接板以及上、下翼缘板上均设置有螺栓孔，上、下焊接板和上、下翼缘板通过高强螺栓进行连接。
本实施例中根据施工的需要所述钢梁可以设置在所述管柱的一侧(如图1至3所示)，所述钢梁设置也可以在所述管柱的两侧(如图4所示)，或者设置在所述管柱的多侧。
实施例2：
本实用新型钢梁与管柱连接节点，至少包括管柱、钢梁以及连接所述钢梁和所述管柱的连接组件，其中，所述钢梁包括上翼缘板、下翼缘板以及设置在所述上、下翼缘板之间间距排列的若干腹板；所述连接组件具体到本实施例中包括环板、上焊接板、下焊接板、竖腹板以及连接盖板，所述环板和上焊接板焊接在所述管柱上，所述下焊接板和所述环板相互对接，进行焊接连接，所述钢梁的上、下翼缘板和所述上、下焊接板分别相互对接且通过所述连接盖板进行连接，所述竖腹板设置在所述上、下焊接板以及所述上、下翼缘板之间。为了便于施工时钢筋穿过，在所述竖腹板上设有圆形或者椭圆形的孔洞。
如图5所示，本实施例中，钢梁与管柱的连接节点和实施例1中连接节点基本相同，仅是本实施例中所述钢柱为圆形钢柱，所述钢梁的上翼缘板21和下翼缘板22的宽度相等，且上、下翼缘板之间的腹板23为箱型钢，多个箱型钢相互平行的间隔排列。施工时，按照设计要求管柱、钢梁及连接组件分别在工厂内加工连接组件和管柱通过焊接进行连接，为了增加环板与管柱的连接强度，在环板与管柱连接处设有加强肋(图中未示出)。为了方便现场安装，在连接盖板、上、下焊接板以及上、下翼缘板上均设置有螺栓孔，上、下焊接板和上、下翼缘板通过高强螺栓进行连接。
实施例3：
本实施例板梁与管柱连接结构，至少包括钢梁与管柱连接节点，以及搭接在所述钢梁上的预制混凝土层和设置在所述预制混凝土层上的现浇混凝土层，其中，所述的钢梁与管柱连接节点为实施例1中的钢梁与管柱连接节点。
施工时，先将所述钢梁和管柱连接节点进行搭接，将预制混凝层设置在所述钢梁的下翼缘板上对称的两侧，然后在预制混凝土层上面铺设现浇混凝土，其中所述现浇混凝土层内设有双向钢筋网，所述双向钢筋网穿过所述钢梁的上、下翼缘板之间腹板间的间隙或者腹板上的孔洞，即预制混凝土楼板层铺设完成后，绑扎双向钢筋网，在双向钢筋网绑扎完成后，浇筑现浇混凝土层，形成板梁与管柱连接结构。
实施例4：
本实施例板梁与管柱连接结构，至少包括钢梁与管柱连接节点，以及搭接在所述钢梁上的预制混凝土层和设置在所述预制混凝土层上的现浇混凝土层，其中，所述的钢梁与管柱连接节点为实施例2中的钢梁与管柱连接节点。
施工时，先将所述钢梁和管柱连接节点进行搭接，将预制混凝层设置在所述钢梁的下翼缘板上对称的两侧，然后在预制混凝土层上面铺设现浇混凝土，其中所述现浇混凝土层内设有双向钢筋网，所述双向钢筋网穿过所述钢梁的上、下翼缘板之间腹板间的间隙或者腹板上的孔洞，即预制混凝土楼板层铺设完成后，绑扎双向钢筋网，在双向钢筋网绑扎完成后，浇筑现浇混凝土层，形成板梁与管柱连接结构。
上述各实施例中所述钢梁的上、下翼缘板之间的腹板还可以为H型钢。
上述各实施例中，为了使钢梁的各处受力相平衡，所述钢梁的上、下翼缘板之间的腹板等间距平行排列。
以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种钢梁与管柱连接节点，其特征在于：至少包括管柱、钢梁以及连接所述钢梁和所述管柱的连接组件，其中，所述钢梁包括上翼缘板、下翼缘板以及设置在所述上、下翼缘板之间间距排列的若干腹板；
所述连接组件包括环板、上焊接板、下焊接板、竖腹板以及连接盖板，其中所述环板和上焊接板焊接在所述管柱上，所述下焊接板和所述环板相互对接，所述钢梁的上、下翼缘板和所述上、下焊接板分别相互对接且通过所述连接盖板进行连接，所述竖腹板设置在所述上、下焊接板以及所述上、下翼缘板之间。
2.根据权利要求1所述的钢梁与管柱的连接节点，其特征在于：在所述环板与管柱的连接处设有加强肋。
3.根据权利要求1所述的钢梁与管柱连接节点，其特征在于：所述连接盖板通过螺栓将所述上、下焊接板和所述钢梁的上、下翼缘板进行连接。
4.根据权利要求1所述的钢梁与管柱连接节点，其特征在于：所述腹板为Ｈ型钢、工型钢或箱型钢中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的钢梁与管柱连接节点，其特征在于：所述的钢梁的下翼缘板的宽度大于或等于上翼缘板的宽度。
6.根据权利要求1所述的钢梁与管柱连接结构，其特征在于，所述管柱为方矩管柱或圆形管柱。
7.根据权利要求1所述的钢梁与管柱连接节点，其特征在于：所述腹板等间距平行排列。
8.一种板梁与管柱连接结构，其特征在于，至少包括钢梁与管柱连接节点，以及搭接在所述钢梁上的预制混凝土层和设置在所述预制混凝土层上的现浇混凝土层，其中，所述的钢梁与管柱连接节点为上述权利要求1-7中任一权利要求所述的钢梁与管柱连接节点。
9.根据权利要求8所述的板梁与管柱连接结构，其特征在于：所述现浇混 凝土层内设有双向钢筋网，所述双向钢筋网穿过所述钢梁的上、下翼缘板之间腹板间的间隙或者腹板上的孔洞。
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