CN203451198U - 一种单头蜡液充填装置 - Google Patents
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Abstract
一种单头蜡液充填装置，包括充填机构、蜡槽和充填驱动机构，所述蜡槽包括进蜡口、充蜡腔和设于所述充蜡腔底部的充填嘴，所述充填机构包括充填活塞和连杆，所述连杆连接所述充填活塞垂直穿设于充蜡腔，所述充填活塞滑动连接所述充填嘴的内壁；所述充填驱动机构设于所述充蜡腔的顶部并与所述连杆传动连接。本实用新型公开的一种单头蜡液充填装置，用于液蜡的自动灌装，可以单独控制每个充填口的灌装，并可以根据需要调整灌装量；在停止灌装时，出蜡口完全密封，防止有结皮凝固堵塞出蜡口的状况产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种灌装设备，具体涉及一种单头蜡液充填装置。
背景技术
蜡常温下为固体，通常采用高温液态进行灌装，而高温液体蜡在灌装过程中接触到常温蜡罐时会快速凝固，特别是在蜡液之外的罐壁上凝固后，难以清理，严重影响产品外观。所以目前还没有有效的自动灌装设备，现有大都采用开闭式阀门靠人工来控制灌装，阀门控制灌装设备的出蜡口，在灌装时阀门打开，蜡液从出蜡口流出进行灌装，停止灌装时，阀门关闭。人工控制会产生计量不准的现象，有的出蜡口附近会留有剩余蜡液，滴下时污染设备或罐体；当出蜡口较细时，可能会有堵塞出蜡口的现象产生，必须进行清理后才能进行下一次的灌装，影响灌装工序的效率。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种单头蜡液充填装置，可以独立的进行蜡液的自动灌装并进行充填量控制，在灌装结束时完全堵塞充填口，提高灌装的效率。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种单头蜡液充填装置，用于液蜡的灌装，包括充填机构、蜡槽和充填驱动机构，所述蜡槽包括进蜡口、充蜡腔和设于所述充蜡腔底部的充填嘴，所述充填机构包括充填活塞和连杆，所述连杆连接所述充填活塞垂直穿设于充蜡腔，所述充填活塞滑动连接所述充填嘴的内壁；所述充填驱动机构设于所述充蜡腔的顶部并与所述连杆传动连接。
优选的，所述充填活塞为锥形结构，所述充填嘴的内腔与所述充填活塞的形状相匹配，所述连杆与所述充填活塞的锥底连接。
优选的，所述锥底与所述连杆的连接部设有万向接口。
优选的，所述充填嘴的出蜡口的面积小于所述充填活塞的锥顶面积。
优选的，所述出蜡口设有过滤装置。
优选的，所述充填驱动机构包括气缸和可调支撑架，所述可调支撑架包括上支撑板和下支撑板，所述气缸固定设置于所述上支撑板，所述下支撑板与所述蜡槽顶部固定连接，所述上支撑板和下支撑板之间设有用于调节所述气缸行程的调节螺栓。
优选的，所述充填驱动机构还包括计量控制装置，所述计量控制装置包括设于灌装平台底部的传感器和控制器单元，所述控制器单元分别电连接所述气缸和传感器，用于接收所述传感器的灌装量信号后与标准灌装量作比较并将相应控制信号传输给气缸。
优选的，所述充蜡腔和充填嘴为一体成型或可拆卸连接。
优选的，所述充蜡腔和充填嘴外表面均包覆有加热带。
优选的，所述充蜡腔连通储蜡罐或输蜡管。
采用以上技术方案的有益效果是：单头蜡液充填装置可以独立的进行蜡液的自动灌装，并进行充填量控制。在灌装时，气缸驱动连杆带动充填活塞向上滑动，蜡液从充蜡腔与充填嘴之间的间隙留下，进行蜡液灌装；停止灌装时，气缸驱动连杆带动充填活塞向下滑动，可以完全堵住出蜡口，防止有剩余蜡液滴下，还可预防出蜡口产生蜡液结皮凝固的现象，并预防蜡液滴到罐边上弄脏蜡罐，或滴到电子天平上影响称重。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种单头蜡液充填装置的实施例1的停止灌装状态的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1的灌装状态的结构示意图；
图3为本实用新型实施例2的结构示意图；
图4为本实用新型实施例3的结构示意图；
图中数字所表示的相应部件名称：
1、充蜡腔 2、进蜡口 3、下支撑板 4、上支撑板 5、气缸 7、调节螺栓 8、连杆 9、充填活塞 10、充填嘴 11、充蜡口 12、万向接口 13、灌装平台 14、重量传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
一种单头蜡液充填装置，包括充填机构、蜡槽和充填驱动机构，蜡槽与输蜡管连通。蜡槽1包括进蜡口2、充蜡腔1和设于充蜡腔底部的充填嘴10，充蜡腔1和充填嘴10为一体成型。充填机构包括充填活塞9和连杆8，连杆8连接充填活塞9并垂直穿设于充蜡腔1，充填活塞9滑动连接充填嘴10的内壁。充填活塞9为锥形结构，充填嘴10的内腔与充填活塞9的形状相匹配，连杆8与充填活塞9的锥底连接。充填嘴10的出蜡口11的面积小于充填活塞9的锥顶面积。填驱动机构设于充蜡腔1的顶部并与连杆8传动连接，充填驱动机构包括气缸5和可调支撑架，可调支撑架包括上支撑板4和下支撑板3，气缸5固定设置于上支撑板4，下支撑板3与蜡槽顶部固定连接，上支撑板4和下支撑板3之间设有用于调节气缸行程的调节螺栓7。
灌装时，气缸5驱动连杆8带动充填活塞9向上滑动，充蜡腔1与充填嘴10连通，蜡液从充填嘴10的出蜡口11流出，停止灌装时，气缸5驱动连杆8带动充填活塞9向下滑动，与充填嘴10的内壁相接触并密封连接，堵住出蜡口11。
锥形结构的设计可以保证充填活塞9堵塞充填嘴10时的完全密封，同时在灌装时，蜡液顺着充填嘴10的倾斜内壁流下，可以缓冲蜡液流出速度，改善喷液现象，还可以防止由于蜡液向下的冲击而将蜡液溅出罐体之外
实施例2
其余与实施例1相同，不同之处在于，连杆8连接充填活塞9垂直穿设于充蜡腔10，连杆8与充填活塞9的连接部设有万向接口12，在气缸5驱动连杆8时，如果充填活塞9与充填嘴9的轴线有偏差，充填活塞9在万向接口12的调整下仍能保持与充填嘴9的紧密结合，并有效的堵塞住出蜡口11。
实施例3
其余与实施例2相同，不同之处在于，充蜡腔1和充填嘴9为可拆卸连接，充蜡腔1和充填嘴3的连接部各自设有连接法兰，并采用快速接头连接。充填驱动机构还包括计量控制装置，所述计量控制装置包括设于灌装平台13底部的重量传感器14和控制器单元（图中未标出），控制器单元分别电连接气缸5和重量传感器14，用于接收重量传感器14的重量信号后与标准灌装量作比较并将相应控制信号传输给气缸5。当灌装量达标时，控制器单元输出控制信号至气缸5，气缸活塞下行堵住出蜡口11，停止灌装。
实施例4
其余与实施例3相同，不同之处在于，出蜡口设有过滤网，可以过滤蜡液中的杂质或结皮块,还起到缓冲蜡液、防止外溅的作用。
实施例5
其余与实施例4相同，不同之处在于，充蜡腔和充填嘴外表面均包覆有加热带或加热圈，在灌装过程中保证蜡液始终为液态，不会产生结皮或凝固。
采用以上技术方案的有益效果是：单头蜡液充填装置可以独立的进行蜡液的自动灌装，并进行充填量控制。在灌装时，气缸驱动连杆带动充填活塞向上滑动，蜡液从充蜡腔与充填嘴之间的间隙留下，进行蜡液灌装；停止灌装时，气缸驱动连杆带动充填活塞向下滑动，可以完全堵住出蜡口，防止有剩余蜡液滴下，还可预防出蜡口产生蜡液结皮凝固的现象，并预防蜡液滴到罐边上弄脏蜡罐，或滴到电子天平上影响称重。
更进一步的，充填活塞的锥体形状，可以缓冲蜡液留下的速度，防止有溅蜡的现象产生。同时，通过调整充填活塞与充填嘴之间的间隙，还可以控制蜡液的出蜡流量。
更进一步的，锥底与连杆通过万向接口连接，当气缸的位置产生偏差时，充填活塞可自动调整角度，在停止灌装时与充填嘴完全配合，堵住出蜡口。
更进一步的，充蜡腔和充填嘴外表面均包覆有加热带，可以保持充蜡腔和充填嘴的蜡液温度，防止由于蜡液冷却而产生的凝固现象。
本实用新型公开的单头蜡液充填装置，其不仅仅只用于蜡液的灌装，还可应用于其他物理性能与蜡液相似的其他产品的灌装，在此不作限制。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种单头蜡液充填装置，用于液蜡的灌装，其特征在于，包括充填机构、蜡槽和充填驱动机构，所述蜡槽包括进蜡口、充蜡腔和设于所述充蜡腔底部的充填嘴，所述充填机构包括充填活塞和连杆，所述连杆连接所述充填活塞垂直穿设于充蜡腔，所述充填活塞滑动连接所述充填嘴的内壁；所述充填驱动机构设于所述充蜡腔的顶部并与所述连杆传动连接。
2.根据权利要求1所述的单头蜡液充填装置，其特征在于，所述充填活塞为锥形结构，所述充填嘴的内腔与所述充填活塞的形状相匹配，所述连杆与所述充填活塞的锥底连接。
3.根据权利要求2所述的单头蜡液充填装置，其特征在于，所述锥底与所述连杆的连接部设有万向接口。
4.根据权利要求2所述的单头蜡液充填装置，其特征在于，所述充填嘴的出蜡口的面积小于所述充填活塞的锥顶面积。
5.根据权利要求4所述的单头蜡液充填装置，其特征在于，所述出蜡口设有过滤装置。
6.根据权利要求1所述的单头蜡液充填装置，其特征在于，所述充填驱动机构包括气缸和可调支撑架，所述可调支撑架包括上支撑板和下支撑板，所述气缸固定设置于所述上支撑板，所述下支撑板与所述蜡槽顶部固定连接，所述上支撑板和下支撑板之间设有用于调节所述气缸行程的调节螺栓。
7.根据权利要求6所述的单头蜡液充填装置，其特征在于，所述充填驱动机构还包括计量控制装置，所述计量控制装置包括设于灌装平台底部的传感器和控制器单元，所述控制器单元分别电连接所述气缸和传感器，用于接收所述传感器的灌装量信号后与标准灌装量作比较并将相应控制信号传输给气缸。
8.根据权利要求1所述的单头蜡液充填装置，其特征在于，所述充蜡腔和充填嘴为一体成型或可拆卸连接。
9.根据权利要求1所述的单头蜡液充填装置，其特征在于，所述充蜡腔和充填嘴外表面均包覆有加热带。
10.根据权利要求1所述的单头蜡液充填装置，其特征在于，所述充蜡腔连通储蜡罐或输蜡管。
Priority Applications (1)
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| CN201320472646.0U CN203451198U (zh) | 2013-08-05 | 2013-08-05 | 一种单头蜡液充填装置 |
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104340935A (zh) * | 2013-08-05 | 2015-02-11 | 江苏泰尔新材料股份有限公司 | 一种单头蜡液充填装置 |
| CN112093764A (zh) * | 2020-10-15 | 2020-12-18 | 珠海市宇星辉科技有限公司 | 一种纯净水灌装方法 |
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2013
- 2013-08-05 CN CN201320472646.0U patent/CN203451198U/zh not_active Expired - Fee Related
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