CN203448730U - 大型、超大型弧形闸门面板的机加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型、超大型弧形闸门面板的机加工装置，包括平行放置在弧形门体两侧的臂杆；臂杆的尾部和弧形门体的尾部通过活动铰链、定心架轴与支座相联接；弧形门体前部的臂杆之间固连有带有滑道的床身，由电机驱动的动力切削装置沿床身上的滑道往复运动，在床身外侧铰接有站台；在靠近弧形门体两侧的床身上分别固定有划规；在位于弧形门体的前中部跨设有龙门架，龙门架的高度大于弧形门体的门叶高度，床身两侧分别通过导链与龙门架相联接。本实用新型的优点在于结构简单，操作简便、经济实用、安全可靠，制造成本低、工作效率高，可实现在没有大型数控加工设备的条件下加工大型、超大型弧形闸门面板。

Description

大型、超大型弧形闸门面板的机加工装置

技术领域

本实用新型涉及机加工装置，尤其是涉及一种用于大型、超大型弧形闸门面板的机加工装置。

背景技术

 目前，在水电站高水头大型、超大型弧形闸门制造中，弧门门叶面板弧面与门槽埋件配合的几何尺寸精度是直接影响着高水头弧形闸门止水效果的重要因素，因此面板横向直线度和曲率半径的尺寸精度要求较高，必须通过机加工来实现。而采用大型数控加工设备来加工，对一般厂家来说，成本较高，生产工期无法保证。为满足弧面面积大、曲率半径精度高的闸门面板的加工要求，非常需要一种简便、安全、高效、可靠的机加工装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种大型、超大型弧形闸门面板的机加工装置，该装置可在门体整体组装后处于立体空间状态下进行加工。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的大型、超大型弧形闸门面板的机加工装置，包括平行放置在弧形门体两侧的长度相同的左、右臂杆；所述左、右臂杆的尾部和弧形门体的尾部通过活动铰链、定心架轴与左、右支座相联接；所述弧形门体前部的左右臂杆之间固连有带有滑道的床身，由电机驱动的动力切削装置沿所述床身上的滑道往复运动，在所述床身外侧铰接有站台；在靠近弧形门体两侧的床身上分别固定有左、右划规；在位于所述弧形门体的前中部跨设有龙门架，所述龙门架的高度大于弧形门体的门叶高度，所述床身两侧分别通过导链与所述龙门架相联接。

所述弧形门体的门叶两侧设置有弧形定位板，所述弧形定位板的外弧面边缘均布有定位孔。

所述左右臂杆为长度可调的箱型梁结构。

所述的动力切削装置为带有转位装置的铣刀盘。

所述站台呈L形结构，水平放置的站板与所述床身相铰接，前端的护板两端通过调整导链和床身相连接。

本实用新型的优点在于结构简单，操作简便、经济实用、安全可靠，制造成本低、工作效率高，可实现在没有大型数控加工设备的条件下加工大型、超大型弧形闸门面板。由于本实用新型是在弧形门体组装状态下进行加工的，因此加工精度比其他任何工装加工精度都高，面板表面轮廓误差≤0.15mm，弧面半径误差可控制在2.0mm甚至在1.0mm以内。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图（龙门架未画出）。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型所述的大型、超大型弧形闸门面板的机加工装置，包括平行放置在弧形门体1两侧的长度相同（公差±1mm）的左臂杆2和右臂杆3，根据弧形门体面板的曲率半径的不同，左臂杆2和右臂杆3的长度可调，为满足其强度要求，左臂杆2和右臂杆3可设计为箱型梁结构；左、右臂杆的尾部和弧形门体的尾部通过活动铰链、定心架轴4与左支座5和右支座6相联接；在弧形门体前部的左、右臂杆之间固连有带有滑道的床身7，由电机8驱动的动力切削装置9（可以用带有转位装置的铣刀盘）沿床身7上的滑道往复运动；在床身外侧铰接有站台10，为保证站台10始终与地面水平，便于施工人员的安全操作，站台10呈L形结构，水平放置的站板与床身7相铰接，前端的护板两端通过调整导链16和床身7相连接；在靠近弧形门体两侧的床身7上分别固定有左划规11和右划规12；在位于弧形门体1的前中部跨设有龙门架13，龙门架13的高度大于弧形门体1的门叶高度，床身7两侧分别通过导链14与龙门架13相联接。 为保证每次进刀量的一致性，在弧形门体1的门叶两侧设置有弧形定位板15，弧形定位板15的外弧面边缘均布有定位孔。

本实用新型使用时，根据弧形门体1的支承、安装、定位要求，在地面上预浇地坪及埋件，以便固定、支承弧形门叶及支腿。

根据弧形门体1的尺寸、结构，在地坪及埋件上放出地样，按地样摆放弧形门体的支架，支架的高低应根据加工工装处于最低位时铣刀盘的高度来确定，保证门叶面板底缘能顺利加工，最后将支架焊接在地坪埋件上。将弧形门体1的门叶及支腿按地样整体组装，摆放在支架上，调整好尺寸位置，将弧形门体与支架点焊在一起，并用拉杆拉紧定位，防止在加工时门体移位。

根据弧门门体1面板宽度来确定床身7的长度，根据弧门门体1面板曲率半径来确定左右臂杆的长度，调整左右臂杆两根长度一致，公差±1mm。

根据门叶高度将龙门架13支点固定在预浇地坪埋件上，也可固定在弧门门体1门叶顶部主梁腹板上或门叶顶端的适当位置。龙门架两边设吊耳，用导链14分别挂在龙门架吊耳和床身7上的起吊点上，由人工拉动导链14来提升床身3，使床身7和动力切削装置9在左右臂杆的支承下，沿弧门门体1弧形面做间断圆弧运动，完成每次进刀的调整。安装完成后，用左划规11和右划规12按量好的尺寸划出门叶面板两侧曲率半径弧线；运用φ250mm可转位铣刀盘，选用合适的切削速度和走刀速度，使其适合加工弧面时质量要求；采用多边形成形的加工方法，每刀切削减宽度限定在100mm~150mm以内，每完成一刀切削加工，用导链14升或降一次，完成进刀运动。为了确保每次进刀量为100mm～150mm，在门叶两端装有弧形定位板15，弧形定位板15的外弧面边缘上钻有相距100mm~150mm的定位孔，每升或降一次，就用螺栓将床身7锁紧在弧形定位板15上，然后再加工，依次完成整个面板的加工任务。

Claims (5)

1.一种大型、超大型弧形闸门面板的机加工装置，其特征在于：包括平行放置在弧形门体（1）两侧的长度相同的左、右臂杆（2、3）；所述左、右臂杆的尾部和弧形门体的尾部通过活动铰链、定心架轴（4）与左、右支座（5、6）相联接；所述弧形门体前部的左、右臂杆之间固连有带有滑道的床身（7），由电机（8）驱动的动力切削装置（9）沿所述床身（7）上的滑道往复运动，在所述床身外侧铰接有站台（10）；在靠近弧形门体两侧的床身（7）上分别固定有左、右划规（11、12）；在位于所述弧形门体（1）的前中部跨设有龙门架（13），所述龙门架（13）的高度大于弧形门体(1)的门叶高度，所述床身(7)两侧分别通过导链（14）与所述龙门架（13）相联接。

2.根据权利要求1所述的大型、超大型弧形闸门面板的机加工装置，其特征在于：所述弧形门体（1）的门叶两侧设置有弧形定位板（15），所述弧形定位板（15）的外弧面边缘均布有定位孔。

3.根据权利要求1所述的大型、超大型弧形闸门面板的机加工装置，其特征在于：所述左、右臂杆（2、3）为长度可调的箱型梁结构。

4.根据权利要求1所述的大型、超大型弧形闸门面板的机加工装置，其特征在于：所述的动力切削装置（9）为带有转位装置的铣刀盘。

5.根据权利要求1所述的大型、超大型弧形闸门面板的机加工装置，其特征在于：所述站台（10）呈L形结构，水平放置的站板与所述床身（7）相铰接，前端的护板两端通过调整导链（16）和床身（7）相连接。

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