CN203448486U - 一种犁头铧板的冲压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种犁头铧板的冲压成型装置,包括底座、顶端固接有驱动杆的顶板;所述底座中部固接有截面形状为W形的模组,所述顶板下端固接有与所述模组形状相匹配的冲头。该装置采用成熟的冲压成型技术取代传统的手工成型,具有速度快、效率高的优点,能大幅节省铧板的加工耗时,有效提升加工厂的收益,且能有效降低人工的劳动强度,降低加工成本的同时还能保证成品铧板的精度,使其具有良好的表面弧度,提升犁在翻土工作时的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种犁头铧板的冲压成型装置,属于农具的加工技术领域。
背景技术
犁是传统的农业用具,其通过农机或家禽牵引,主要用于耕地的翻土,犁前端为三角形的犁头,犁头中部设有一块金属材质的圆弧形铧板,犁头翻铲起来的泥土通过铧板分离后均匀地堆放在犁行进路线的两侧,铧板成为犁的重要部件,传统的铧板加工主要是通过手工完成,为了保证铧板的强度和使用寿命,其厚度一般在2CM左右,手工加工需将此厚度的金属板弯折成圆弧形,但手工操作存在较大的误差,使得加工出的铧板精度不高,表面弧度参差不齐,进而影响犁的翻土效果;同时人工手动加工还存在效率低、劳动强度大的弊端。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型旨在提供一种结构简单、成本低廉、加工速度快、效率高,使得成品铧板具有良好表面弧度和精度的犁头铧板的冲压成型装置。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的:
一种犁头铧板的冲压成型装置,包括底座、顶端固接有驱动杆的顶板;所述底座中部固接有截面形状为W形的模组,所述顶板下端固接有与所述模组形状相匹配的冲头。
所述底座两侧固接有横截面为L形的边板,边板底端置于底座边缘之外2~5CM。
所述冲头底端两侧倒有圆角。
所述顶板两侧开有若干定位孔。
所述边板为角铁。
本实用新型的有益效果是:
与现有技术相比,本实用新型提供的犁头铧板的冲压成型装置,采用成熟的冲压成型技术取代传统的手工成型,具有速度快、效率高的优点,能大幅节省铧板的加工耗时,有效提升加工厂的收益,且能有效降低人工的劳动强度,降低加工成本的同时还能保证成品铧板的精度,使其具有良好的表面弧度,提升犁在翻土工作时的效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构图;
图中:1-驱动杆,2-顶板,3-定位孔,4-冲头,5-模组,6-边板,7-底座。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明,但所要求的保护范围并不局限于所述;
如图1所示,本实用新型提供犁头铧板的冲压成型装置,包括底座7、顶端固接有驱动杆1的顶板2;所述底座7中部固接有截面形状为W形的模组5,所述顶板1下端固接有与所述模组5形状相匹配的冲头4。
为了便于底座7的搬运,所述底座7两侧固接有横截面为L形的边板6,边板6底端置于底座7边缘之外2~5CM。
为了使得冲压过程更加顺畅,所述冲头4底端两侧倒有圆角。
为了保证冲压过程的精准度,所述顶板1两侧开有若干定位孔3。
为了控制成本,所述边板6为角铁。
实施例:先将驱动杆1与冲压机的输出端相连,保证冲头4竖直朝下,将底座7连同模组5放置在冲压机工作台上,通过定位孔3调整底座7的位置,保证模组5与冲头4对齐后将底座7固定,将需加工的金属板放置在模组5顶部,启动冲压机,驱动杆1带动冲头4向下运动并将金属板下压,直至金属板底面与模组5上表面完全贴合,即完成了铧板的冲压成型,冲压机回复松开冲头4,取下成品即可进行下一个铧板的加工。
Claims (5)
1.一种犁头铧板的冲压成型装置,包括底座(7)、顶端固接有驱动杆(1)的顶板(2),其特征在于:所述底座(7)中部固接有截面形状为W形的模组(5),所述顶板(1)下端固接有与所述模组(5)形状相匹配的冲头(4)。
2.根据权利要求1所述的犁头铧板的冲压成型装置,其特征在于:所述底座(7)两侧固接有横截面为L形的边板(6),边板(6)底端置于底座(7)边缘之外2~5CM。
3.根据权利要求1所述的犁头铧板的冲压成型装置,其特征在于:所述冲头(4)底端两侧倒有圆角。
4.根据权利要求1所述的犁头铧板的冲压成型装置,其特征在于:所述顶板(1)两侧开有若干定位孔(3)。
5.根据权利要求2所述的犁头铧板的冲压成型装置,其特征在于:所述边板(6)为角铁。
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- 2013-08-09 CN CN201320487583.6U patent/CN203448486U/zh not_active Expired - Fee Related
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