CN203444215U - 一种液晶面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种液晶面板及显示装置，涉及显示技术领域，能够减缓液晶的流速，降低液晶接触到未完全固化的封框胶的可能性。该种液晶面板，包括相对设置的第一基板、第二基板、以及位于所述第一基板和所述第二基板的外围区域的封框胶，所述第一基板包括紧靠所述封框胶的内侧壁的第一阻隔层。

Description

一种液晶面板及显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶面板及显示装置。

背景技术

薄膜晶体管液晶显示器（Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，简称TFT-LCD）因其功耗低、制造成本低和无辐射等特点，近年来得到了广泛应用。TFT-LCD用的液晶显示面板主要包括对盒设置的彩膜基板和阵列基板、填充于彩膜基板和阵列基板之间的液晶。

通常，液晶分子是在彩膜基板和阵列基板进行对盒之前，通过液晶滴下技术（One Drop Fill，简称ODF）将液晶滴注在彩膜基板或阵列基板上，之后再将彩膜基板和阵列基板进行对盒，以实现液晶的填充。

发明人在实现本实用新型的过程中发现，在彩膜基板和阵列基板对盒之前，液晶分子通常是滴注在彩膜基板或阵列基板的显示区域的中心部分，并由显示区域向四周逐步扩散。若此时液晶接触到显示区域外的外围区域上的未完全固化的封框胶，封框胶中的小分子和极性基团可能进入到液晶中，污染液晶，导致TFT-LCD发生残像，影响用户的使用体验度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种液晶面板及显示装置，能够减缓液晶的流速，降低液晶接触到未完全固化的封框胶的可能性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的第一方面提供了一种液晶面板，包括相对设置的第一基板、第二基板、以及位于所述第一基板和所述第二基板的外围区域的封框胶，所述第一基板包括紧靠所述封框胶的内侧壁的第一阻隔层。

所述第二基板包括至少一个位于所述封框胶内侧的第二阻隔层，所述第二阻隔层与所述封框胶之间具有一定间隔，所述第二阻隔层的厚度小于所述第一阻隔层的厚度。

所述第一基板还包括至少一个位于所述封框胶内侧的第三阻隔层，所述第三阻隔层与所述封框胶之间具有一定间隔，所述第三阻隔层的厚度小于所述第一阻隔层的厚度。

所述第一阻隔层远离所述第一基板的一面具有多个凹槽。

所述第一阻隔层的厚度为50-1000微米，所述第二阻隔层的厚度为1-50微米。

所述第一阻隔层和/或所述第二阻隔层为矩形或圆角矩形。

所述第二阻隔层所述第二阻隔层的转角处设置有开口。

在本实施例的技术方案中，第一阻隔层紧靠所述封框胶的内侧壁，即第一阻隔层的一面与封框胶的内侧壁接触，使得封框胶仅有一小部分可能接触到液晶，大大降低了液晶接触到未完全固化的封框胶的可能性。从而减小残像发生的可能性，提高用户的使用体验。

本实用新型的第二方面提供了一种显示装置，包括上述的液晶面板。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的液晶面板的平面图一；

图2为图1中的A-A截面示意图；

图3为本实用新型实施例中的液晶面板的平面图二；

图4为图3中的B-B截面示意图；

图5为本实用新型实施例中的液晶面板的平面图三；

图6为图5中的C-C截面示意图；

图7为本实用新型实施例中的液晶面板的平面图三；

图8为图7中的D-D截面示意图；

图9为本实用新型实施例中的液晶面板的平面图四。

附图标记说明：

1—第一基板；     2—第二基板；     3—封框胶；

4—第一阻隔层；   5—第二阻隔层；   6—第三阻隔层；

7—凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种液晶面板，如图1和图2所示，包括相对设置的第一基板1、第二基板2、以及位于所述第一基板1和所述第二基板2的外围区域的封框胶3，所述第一基板1包括紧靠所述封框胶3的内侧壁的第一阻隔层4。

在本实用新型实施例中，第一阻隔层4紧靠所述封框胶3的内侧壁，即第一阻隔层4的一面与封框胶3的内侧壁接触，使得封框胶3仅有一小部分可能接触到液晶，大大降低了液晶接触到未完全固化的封框胶3的可能性。从而减小残像发生的可能性，提高用户的使用体验。

进一步的，如图3和图4所示，所述第二基板2还包括至少一个位于所述封框胶3内侧的第二阻隔层5，所述第二阻隔层5与所述封框胶3之间具有一定间隔，其中，所述第二阻隔层5的厚度小于所述第一阻隔层4的厚度。

厚度较小的第二阻隔层5与第一基板1和第二基板2形成液晶的折线形通道，可降低液晶在第一基板1和第二基板2之间的扩散的速度且不影响TFT-LCD的窄边框设计。

同时，厚度比第二阻隔层5大的第一阻隔层4紧靠封框胶3，使得封框胶3仅有很小的一部分区域可能接触到液晶，第一阻隔层4和第二阻隔层5的配合能更好地降低液晶接触到未完全固化的封框胶3的可能性。

其中，第二阻隔层5和所述封框胶3之间的间隔可以根据实际情况设置，并且，同一个第二阻隔层5各处与封框胶3之间的间隔可不一样，但要防止第二阻隔层5与第一阻隔层4接触。

需要说明的是，第一阻隔层4的厚度应较大，否则封框胶3可能在第一基板1和第二基板2对盒时受到挤压，蔓延过厚度不够大的第一阻隔层4，导致第一阻隔层4失效。

在本实施例中，由于第一阻隔层4的厚度较大，因而仅设置一层；而第二基板上的第二阻隔层5的厚度较小，优选的可以设置3-5层，这样既不影响由该基板组成的TFT-LCD的窄边框化，同时还可起到很好的减缓液晶的扩散速度的作用。

为降低液晶在第一基板1和第二基板2之间的扩散速度，所述第一基板1还可包括至少一个位于所述封框胶3内侧的第三阻隔层6，与第二阻隔层5类似，所述第三阻隔层6的厚度小于所述第一阻隔层4的厚度。具体的，第一基板1所具有的第三阻隔层6也可优选为3-5层，第一基板1上的第三阻隔层6可与第二基板2上的第二阻隔层5相互平行交叉设置，如图5和图6所示。实践证明，该液晶面板的残像消失的时间为3-5分钟，相对于其他液晶面板，残像消失的时间至少缩短了30%。

同时，如图4或图6所示，所述第一阻隔层4的高度、所述第二阻隔层5的高度和所述第三阻隔层6的高度小于第一基板1和第二基板2对盒后的距离，所述第一阻隔层4的高度、所述第二阻隔层5的高度和所述第三阻隔层6的高度三者中任意两者之和大于第一基板1和第二基板2对盒后的距离，使得第一阻隔层4、第三阻隔层6和第二基板2之间、第二阻隔层5和第一基板1、第二基板2之间都具有一定的缝隙，有利于扩散到外围区域的液晶回流到液晶面板中间的显示区域（图1、3或5的虚线框）内。如果液晶面板在受到外界条件的影响下，如受到高温、拍打或挤压等作用时，液晶面板可能发生形变，显示区域内的液晶可通过缝隙扩散到外围区域中；当影响液晶面板发生形变的外界条件消失后，如温度降至常温、拍打或挤压等外力撤销时，外围区域留有的部分液晶又可通过这些缝隙回流到显示区域中，使得液晶面板的液晶显示区域中的液晶总量保持不变，从而有利于提高液晶面板的产品品质和显示特性的稳定。

具体的，用于形成第一阻隔层4和/或第二阻隔层5的材料可以包括：透明的或不透明的树脂材料或其他非金属材料。一般的，若该基板为彩膜基板，该第一阻隔层4和/或第二阻隔层5可以与基板上的隔垫物、黑矩阵甚至彩色树脂一体成型；类似的，若该基板为阵列基板，该第一阻隔层4和/或第二阻隔层5可以与基板上的隔垫物一体成型。

进一步的，如图7所示，所述第一阻隔层4远离所述第一基板1的一面可具有多个凹槽7。当液晶扩散至第一阻隔层4时，首先进入第一阻隔层4的多个凹槽7，填满凹槽7后才会继续向封框胶3方向扩散，延长了液晶接触到封框胶3的时间，降低了液晶接触到未完全非固化的封框胶3的可能性。其中，该凹槽7的形状优选为圆形，矩形、菱形、不规则形状等亦可，深度可根据实际情况进行设置，优选的，如图8所示，所述凹槽7的深度为第一阻隔层4的高度的1/5至1/3。

在本实施例中，第一阻隔层4和第二阻隔层5的厚度都可根据实际情况任意设置，但要保证第一阻隔层4的厚度大于第二阻隔层5的厚度。优选的所述第一阻隔层4的厚度为50-1000微米，所述第二阻隔层5的厚度为1-50微米，例如，第一阻隔层4的厚度为300微米左右，第二阻隔层5的厚度为15微米左右。

类似的，如图1、3或5所示，所述第一阻隔层4和/或所述第二阻隔层5为矩形，由于封框胶3通常为圆角矩形，为了提高第一阻隔层4和封框胶3之间的配合效果，第一阻隔层4优选与封框胶3相应的圆角矩形，通常，第一阻隔层4的形状与封框胶3的一致，以提高第一阻隔层4和封框胶3的配合效果。

相应的，第二阻隔层5也可为矩形或圆角矩形。此外，第二阻隔层5也可为其他形状，例如菱形、平行四边形等。

通常，液晶是从基板的中心开始向四周均匀扩散，若第二阻隔层5为矩形或圆角矩形，由于第二阻隔层5的转角处相对于第二阻隔层5的其余部分而言，距离液晶扩散的中心最远，所以液晶到达第二阻隔层5的圆角处所需的时间最长，在该处液晶接触上未完全固化的封框胶3的概率很小，所以可在所述第二阻隔层5设置有开口，尤其是在圆角处设置开口，如图9所示，该开口有利于因液晶面板受到外力而流到第二阻隔层5外的液晶回流，保证液晶面板的显示效果。

本实用新型实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括上述的液晶面板。具体的，该显示装置可以为、液晶面板、电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种液晶面板，包括相对设置的第一基板、第二基板、以及位于所述第一基板和所述第二基板的外围区域的封框胶，其特征在于， 

所述第一基板包括紧靠所述封框胶的内侧壁的第一阻隔层。 

2.根据权利要求1所述的液晶面板，其特征在于， 

所述第二基板包括至少一个位于所述封框胶内侧的第二阻隔层，所述第二阻隔层与所述封框胶之间具有一定间隔，所述第二阻隔层的厚度小于所述第一阻隔层的厚度。 

3.根据权利要求1或2所述的液晶面板，其特征在于， 

所述第一基板还包括至少一个位于所述封框胶内侧的第三阻隔层，所述第三阻隔层与所述封框胶之间具有一定间隔，所述第三阻隔层的厚度小于所述第一阻隔层的厚度。 

4.根据权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述第一阻隔层远离所述第一基板的一面具有多个凹槽。 

5.根据权利要求2所述的液晶面板，其特征在于， 

所述第一阻隔层的厚度为50-1000微米，所述第二阻隔层的厚度为1-50微米。 

6.根据权利要求2所述的液晶面板，其特征在于，所述第一阻隔层和/或所述第二阻隔层为矩形或圆角矩形。 

7.根据权利要求6所述的液晶面板，其特征在于，所述第二阻隔层的转角处设置有开口。 

8.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的液晶面板。 

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