CN203442788U - 双压饱和蒸汽补燃锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双压饱和蒸汽补燃锅炉，包括炉体、煤气燃烧系统及受热面系统；所述炉体包括燃烧室与受热面室；煤气燃烧系统位于燃烧室的下部，煤气燃烧系统的上方设置有烟气温度调整系统；所述受热面系统包括布置在受热面室内的高压受热面系统与低压受热面系统；所述高压受热面系统包括串联的高压低温过热器管束与高压高温过热器管束，所述高压低温过热器管束位于所述高压高温过热器管束的上方；所述低压受热面系统包括串联的低压高温过热器管束与低压低温过热器管束，所述低压高温过热器管束位于所述低压低温过热器管束的上方。本实用新型采用双室设计及双压系统，可以把二种压力的饱和蒸汽加热为过热蒸汽，提高了锅炉的适应性以及燃烧效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸汽锅炉，具体地说是一种双压饱和蒸汽补燃锅炉。
背景技术
随着全球能源使用的不断发展，能源短缺严重制约了经济的发展和人们改善生活水平的要求，而大量的工业炉窑产生了大量的饱和蒸汽，如不加利用，既浪费了大量的水，而且排放了大量的热量。要充分利用工业炉窑产生的大量的饱和蒸汽，就必须把这些饱和蒸汽加热成过热蒸汽，才能利用发电机组把水和热能进行循环利用。
蒸汽补燃锅炉就是一种将饱和蒸汽加热成过热蒸汽的装置，但通常的蒸汽补燃锅炉只能同时将一种压力的饱和蒸汽加热为所需的过热蒸汽，锅炉的负荷适应性差，热能利用率低。
发明内容
本实用新型针对上述问题，提供一种双压饱和蒸汽补燃锅炉，该锅炉可以同时把二种压力的饱和蒸汽加热为所需的过热蒸汽，锅炉的负荷适应性好，热能利用率高。
按照本实用新型的技术方案：一种双压饱和蒸汽补燃锅炉，包括炉体、煤气燃烧系统及受热面系统；所述炉体包括竖立的顶部相通的燃烧室与受热面室；所述煤气燃烧系统位于所述燃烧室的下部，所述煤气燃烧系统的上方设置有烟气温度调整系统；所述受热面室的底部开有烟气出口，所述受热面系统包括自上而下依次布置在所述受热面室内的高压受热面系统与低压受热面系统；所述高压受热面系统包括串联的高压低温过热器管束与高压高温过热器管束，所述高压低温过热器管束位于所述高压高温过热器管束的上方；所述低压受热面系统包括串联的低压高温过热器管束与低压低温过热器管束，所述低压高温过热器管束位于所述低压低温过热器管束的上方。
所述高压低温过热器管束采用顺流布置，所述高压高温过热器管束采用逆流布置。
所述高压低温过热器管束与所述高压高温过热器管束之间设置有高压减温器。
所述高压减温器采用喷水减温器。
所述低压高温过热器管束与所述低压低温过热器管束均采用逆流布置。
所述低压高温过热器管束与所述低压低温过热器管束之间设置有低压减温器。
所述低压减温器采用喷水减温器。
所述受热面室的底部布置有空气预热器，所述空气预热器采用逆流布置。
所述煤气燃烧系统包括多套煤气燃烧器。
所述烟气温度调整系统包括冷风风量调节装置。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型将炉体设计成双室，并且将煤气燃烧系统和受热面系统分别布置在两个室内，可保证煤气燃烧的稳定性以及受热面的安全性；受热面系统采用双压系统，可以把二种压力的饱和蒸汽加热为所需的过热蒸汽，提高了锅炉的适应性以及燃烧效率；在煤气燃烧系统的上部设置烟气温度调整系统，可有效控制进入受热面室的烟气温度，保证受热面室管束不因烟气温度过高产生的管壁超温而爆管；受热面室高压过热器低温段布置在高温段上面，并采用顺流布置，可有效降低管束的壁面温度，使管壁温度低于管束的允许使用温度，保证过热器管束的安全可靠性；受热面室高低温过热器间设置有减温器，可调节过热器出口蒸汽温度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1中，包括煤气燃烧系统1、煤气燃烧器2、烟气温度调整系统3、冷风风量调节装置4、燃烧室5、高压受热面系统6、高压饱和蒸汽进口7、高压低温过热器管束8、高压减温器9、高压高温过热器管束10、高压过热蒸汽出口11、受热面室12、低压过热蒸汽出口13、低压高温过热器管束14、低压减温器15、低压低温过热器管束16、低压受热面系统17、低压饱和蒸汽进口18、热风出口19、冷风进口20、空气预热器21、烟气出口22等。
如图1所示，本实用新型是一种双压饱和蒸汽补燃锅炉，包括炉体，炉体采用双室布置，包括竖立的顶部相通的燃烧室5与受热面室12。煤气燃烧系统1和受热面系统分别布置在二个室内，可保证煤气燃烧的稳定性和保证受热面的安全性。
燃烧室5内布置有煤气燃烧系统1和烟气温度调整系统3。煤气燃烧系统1位于燃烧室5的下部，烟气温度调整系统3位于煤气燃烧系统1的上方。煤气燃烧系统1燃烧产生的烟气温度可通过烟气温度调整系统3来调整，可有效控制进入受热面室12的烟气温度，保证受热面室12内的管束不因烟气温度过高产生的管壁超温而爆管。
煤气燃烧系统1为现有技术，包括多套煤气燃烧器2以及自动点火及熄火保护装置、空气预热器、鼓引风机和烟风管道。通过调整煤气燃烧器2，可调整进入锅炉的煤气量及产生的烟气量。
烟气温度调整系统3也采用现有技术，包括设置在冷风进口的冷风风量调节装置4。
受热面室12内布置有受热面系统，受热面室12的底部开有烟气出口22。受热面室12采用双压布置，受热面室12内的受热面系统包括自上而下依次布置在受热面室12内的高压受热面系统6与低压受热面系统17。
高压受热面系统6包括串联的高压低温过热器管束8与高压高温过热器管束10，高压低温过热器管束8位于高压高温过热器管束10的上方。
高压低温过热器管束8采用顺流布置，高压饱和蒸汽进口7位于高压低温过热器管束8的顶部；采用顺流布置可有效降低管束的壁面温度，使管壁温度低于管束的允许使用温度，保证过热器管束的安全可靠性。
高压高温过热器管束10采用逆流布置，可增加换热效率，高压过热蒸汽出口11位于高压高温过热器管束10的顶部。
在高压低温过热器管束8与高压高温过热器管束10之间设置有高压减温器9，可调节过热器出口蒸汽温度。高压减温器9采用喷水减温器。
低压受热面系统17包括串联的低压高温过热器管束14与低压低温过热器管束16，低压高温过热器管束14位于低压低温过热器管束16的上方。
低压高温过热器管束14与低压低温过热器管束16均采用逆流布置，可增加换热效率。低压过热蒸汽出口13位于低压高温过热器管束14的顶部，低压饱和蒸汽进口18位于低压低温过热器管束16的底部。
在低压高温过热器管束14与低压低温过热器管束16之间设置有低压减温器15，用于调节过热器出口蒸汽温度。低压减温器15采用喷水减温器。
在受热面室12的底部还布置有空气预热器21，空气预热器21采用逆流布置，其热风出口19位于顶部，冷风进口20位于底部。
本实用新型的工作过程如下：煤气通过煤气燃烧系统1燃烧产生高温烟气，高温烟气通过烟气温度调整系统3调整为设计的烟气温度，调整温度后的烟气进入受热面室12，分别经过高压受热面系统6和低压受热面系统17换热，然后经过空气预热器21从烟气出口22排出锅炉。
本实用新型通过煤气燃烧系统1的燃烧器可调整进入锅炉的煤气量及产生的烟气量，通过烟气温度调整系统3可调节烟气进入受热面室的温度，通过调节各组受热面间的减温器可调节过热蒸汽的出口温度。
本实用新型可以把二种压力的饱和蒸汽加热为所需的过热蒸汽，并可根据锅炉负荷变化灵活调节，可提高锅炉的燃烧效率及增加锅炉运行的安全性，可提高发电机组的发电量和发电效率，可以连续稳定、高效地回收水和热能。
Claims (10)
1.一种双压饱和蒸汽补燃锅炉，包括炉体、煤气燃烧系统（1）及受热面系统；其特征是：所述炉体包括竖立的顶部相通的燃烧室（5）与受热面室（12）；所述煤气燃烧系统（1）位于所述燃烧室（5）的下部，所述煤气燃烧系统（1）的上方设置有烟气温度调整系统（3）；所述受热面室（12）的底部开有烟气出口（22），所述受热面系统包括自上而下依次布置在所述受热面室（12）内的高压受热面系统（6）与低压受热面系统（17）；所述高压受热面系统（6）包括串联的高压低温过热器管束（8）与高压高温过热器管束（10），所述高压低温过热器管束（8）位于所述高压高温过热器管束（10）的上方；所述低压受热面系统（17）包括串联的低压高温过热器管束（14）与低压低温过热器管束（16），所述低压高温过热器管束（14）位于所述低压低温过热器管束（16）的上方。
2.按照权利要求1所述的双压饱和蒸汽补燃锅炉，其特征是：所述高压低温过热器管束（8）采用顺流布置，所述高压高温过热器管束（10）采用逆流布置。
3.按照权利要求1或2所述的双压饱和蒸汽补燃锅炉，其特征是：所述高压低温过热器管束（8）与所述高压高温过热器管束（10）之间设置有高压减温器（9）。
4.按照权利要求3所述的双压饱和蒸汽补燃锅炉，其特征是：所述高压减温器（9）采用喷水减温器。
5.按照权利要求1所述的双压饱和蒸汽补燃锅炉，其特征是：所述低压高温过热器管束（14）与所述低压低温过热器管束（16）均采用逆流布置。
6.按照权利要求1或5所述的双压饱和蒸汽补燃锅炉，其特征是：所述低压高温过热器管束（14）与所述低压低温过热器管束（16）之间设置有低压减温器（15）。
7.按照权利要求6所述的双压饱和蒸汽补燃锅炉，其特征是：所述低压减温器（15）采用喷水减温器。
8.按照权利要求1所述的双压饱和蒸汽补燃锅炉，其特征是：所述受热面室（12）的底部布置有空气预热器（21），所述空气预热器（21）采用逆流布置。
9.按照权利要求1所述的双压饱和蒸汽补燃锅炉，其特征是：所述煤气燃烧系统（1）包括多套煤气燃烧器（2）。
10.按照权利要求1所述的双压饱和蒸汽补燃锅炉，其特征是：所述烟气温度调整系统（3）包括冷风风量调节装置（4）。
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| CN201320517628.XU CN203442788U (zh) | 2013-08-22 | 2013-08-22 | 双压饱和蒸汽补燃锅炉 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105299618A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-02-03 | 华西能源工业股份有限公司 | 用于垃圾焚烧锅炉的均温过热器及过热蒸汽加热方法 |
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2013
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