CN203442559U - 一种大角度发光的直管灯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及直管灯技术领域，尤其涉及一种大角度发光的直管灯，它包括灯罩、散热器和LED发光模块，所述灯罩的横截面呈圆形，所述散热器设置于所述灯罩的内部，所述LED发光模块连接于所述散热器，所述灯罩包括可拼合为一封闭罩体的发光罩体和背光罩体，所述散热器与所述背光罩体连接，所述LED发光模块的光源面向所述发光罩体，所述发光罩体所成圆弧的弧度值为5/3π至11/6π。本实用新型的灯罩的横截面呈圆形，发光罩体所成圆弧的弧度值为背光罩体的5至11倍，因此本实用新型具有较大的发光角度，发光角度≥300°，具有较大的发光角度，发光区域较大，能满足不同场合对各个区域照明、照度的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及直管灯技术领域，尤其涉及一种大角度发光的直管灯。
背景技术
随着全球环保的意识抬头，节能省电已成为当今的趋势。LED 产业是近年来最受瞩目的产业之一。发展至今，LED 产品已具有节能、省电、高效率、反应时间快、寿命周期长、且不含汞、环保等优点。
现有的LED直管灯的基本结构包括灯罩和散热器，通常在一个长条形散热器上固定一个铝基板，然后在铝基板上固定若干LED光源，接着将灯罩固定在长条形散热器上，然后进行电路的连接。由于LED光源是焊接在同一块铝基板上，处于同一水平面上，且LED光源具有单向性、按一定角度发光的特点，使其形成的灯具的发光角度受到限制，在应用过程中存在出光角度不大、光束过于集中、广角性较差等问题，从而影响光源的照射范围。目前，市面上的LED直管灯的发光角度最大为180°左右，发光区域较小，相比传统的360°照明的白炽灯还有一定的差距，难以满足某些对LED 发光角度的要求比较高的领域的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种大角度发光的直管灯。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
一种大角度发光的直管灯，包括灯罩、散热器和LED发光模块，所述灯罩的横截面呈圆形，所述散热器设置于所述灯罩的内部，所述LED发光模块连接于所述散热器，所述灯罩包括发光罩体和背光罩体，所述散热器与所述背光罩体连接，所述LED发光模块的光源面向所述发光罩体，所述发光罩体所成圆弧的弧度值为5/3π至11/6π。
其中，所述发光罩体所成圆弧的弧度值为5/3π至7/4π。
其中，所述发光罩体所成圆弧的弧度值为17/10π。
其中，所述灯罩的内壁设置有两个凸起结构，所述两个凸起结构与所述背光罩体围设构成卡槽，所述散热器设置于所述卡槽的内部。
其中，所述散热器的外壁与所述卡槽的内壁接触。
其中，所述散热器包括一顶壁和两个侧壁，所述顶壁和所述侧壁围设成一腔体，所述两个侧壁的中部分别向所述腔体内延伸有隔片，所述隔片与所述顶壁围设成一过线槽。
其中，所述两个侧壁的端部分别向所述腔体内延伸有底片，所述隔片与所述底片围设成一插槽。
其中，所述散热器还包括锁钉孔，所述锁钉孔设置于所述过线槽的内侧。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的灯罩的横截面呈圆形，发光罩体所成圆弧的弧度值为5/3π至11/6π，则背光罩体所成圆弧的弧度值为1/3π至1/6π，发光罩体所成圆弧的弧度值为背光罩体的5至11倍，因此本实用新型的发光角度≥300°，具有较大的发光角度，发光区域较大，能满足不同场合对各个区域照明、照度的要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的分解示意图。
附图标记包括：
1—灯罩，11—发光罩体，12—背光罩体，13—凸起结构，14—卡槽，2—散热器，21—锁钉孔，22—插槽，23—过线槽，3—LED发光模块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1、图2所示，本实施例的一种大角度发光的直管灯，包括灯罩1、散热器2和LED发光模块3，所述灯罩1的横截面呈圆形，所述散热器2设置于所述灯罩1的内部，所述LED发光模块3连接于所述散热器2，所述灯罩1包括发光罩体11和背光罩体12，所述散热器2与所述背光罩体12连接，所述发光罩体11设置于所述LED发光模块3的下方，所述发光罩体11所成圆弧的弧度值为5/3π至11/6π。本实用新型的灯罩1的横截面呈圆形，发光罩体11所成圆弧的弧度值为5/3π至11/6π，则背光罩体12所成圆弧的弧度值为1/3π至1/6π，发光罩体11所成圆弧的弧度值为背光罩体12的5至11倍，因此本实用新型的发光角度≥300°，具有较大的发光角度，发光区域较大，能满足不同场合对各个区域照明、照度的要求。
本实施例中，所述灯罩1的内壁设置有两个凸起结构13，所述两个凸起结构13与所述背光罩体12围设构成卡槽14，所述散热器2设置于所述卡槽14的内部。散热器2与卡槽14为插接安装，因此散热器2与卡槽14可拆分，便于用户拆装，取代了现有的锁螺丝的连接方式，简化加工工序、提高装配速度。
本实施例中，灯罩1的横截面呈圆形，发光罩体11所成圆弧的弧度值可以设定在5/3π至11/6π的区间范围内，且由于散热器2嵌设于背光罩体12中，因此散热器2的大小决定背光罩体12的弧度值，则发光罩体11所成圆弧的弧度值可以根据LED发光模块3的功率大小以及产生的热量进行调整，例如可以进一步限定在5/3π至7/4π的范围，作为优选的，发光罩体11所成圆弧的弧度值可以设定为17/10π，当LED发光模块3的功率较小时，可以采取较小的背光罩体12，即采取较大的发光罩体11；当LED发光模块3的功率较大时，可以采取较大的背光罩体12，即采取较小的发光罩体11，以便增大散热面积，提高散热效率。
本实施例中，所述散热器2的外壁与所述卡槽14的内壁接触。散热器2与卡槽14的侧壁直接接触，便于LED发光模块3散发的热量可快速通过散热器2传导至灯罩1，提高散热效率。
本实施例中，所述散热器2包括一顶壁和两个侧壁，所述顶壁和所述侧壁围设成一腔体，所述两个侧壁的中部分别向所述腔体内延伸有隔片，所述隔片与所述顶壁围设成一过线槽23。过线槽23便于收纳灯罩1中的电线，提高了后期拆装维修的便利性。
本实施例中，所述两个侧壁的端部分别向所述腔体内延伸有底片，所述隔片与所述底片围设成一插槽22。通过插槽22对LED发光模块3进行定位，拆装方便，便于用户后期更换或维修LED发光模块3；且过线槽23设置于插槽22的上方，使导线安装于LED发光模块3的上方，避免导线遮挡LED发光模块3散发出的光线，保证发光效果。
本实施例中，所述散热器2还包括锁钉孔21，所述锁钉孔21设置于所述过线槽23的内侧。在锁钉孔21中打入螺钉，可使本实用新型通过螺钉与灯头连接，连接牢固，使用安全。
以上所述实施方式，只是本实用新型的较佳实施方式，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括本实用新型专利申请范围内。
Claims (8)
1.一种大角度发光的直管灯，包括灯罩、散热器和LED发光模块，所述灯罩的横截面呈圆形，所述散热器设置于所述灯罩的内部，所述LED发光模块连接于所述散热器，其特征在于：所述灯罩包括发光罩体和背光罩体，所述散热器与所述背光罩体连接，所述LED发光模块的光源面向所述发光罩体，所述发光罩体所成圆弧的弧度值为5/3π至11/6π。
2.根据权利要求1所述的一种大角度发光的直管灯，其特征在于：所述发光罩体所成圆弧的弧度值为5/3π至7/4π。
3.根据权利要求1所述的一种大角度发光的直管灯，其特征在于：所述发光罩体所成圆弧的弧度值为17/10π。
4.根据权利要求1所述的一种大角度发光的直管灯，其特征在于：所述灯罩的内壁设置有两个凸起结构，所述两个凸起结构与所述背光罩体围设构成卡槽，所述散热器设置于所述卡槽的内部。
5.根据权利要求4所述的一种大角度发光的直管灯，其特征在于：所述散热器的外壁与所述卡槽的内壁接触。
6.根据权利要求1所述的一种大角度发光的直管灯，其特征在于：所述散热器包括一顶壁和两个侧壁，所述顶壁和所述侧壁围设成一腔体，所述两个侧壁的中部分别向所述腔体内延伸有隔片，所述隔片与所述顶壁围设成一过线槽。
7.根据权利要求6所述的一种大角度发光的直管灯，其特征在于：所述两个侧壁的端部分别向所述腔体内延伸有底片，所述隔片与所述底片围设成一插槽。
8.根据权利要求6所述的一种大角度发光的直管灯，其特征在于：所述散热器还包括锁钉孔，所述锁钉孔设置于所述过线槽的内侧。
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2013
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