CN203440310U - 排渣装置 - Google Patents
排渣装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203440310U CN203440310U CN201320529561.1U CN201320529561U CN203440310U CN 203440310 U CN203440310 U CN 203440310U CN 201320529561 U CN201320529561 U CN 201320529561U CN 203440310 U CN203440310 U CN 203440310U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- extraction machine
- cylinder
- residue extraction
- discharging device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种排渣装置，包括储渣罐（1）和入渣口与反应釜（2）相连通的排渣机（3），所述排渣机（3）的出渣口与储渣罐（1）的入渣口连通；所述储渣罐（1）的出渣口与外界空气相通；所述排渣机（3）与储渣罐（1）的连通管路上设有一阀门（4）。上述排渣装置能够在炼油设备正常运转时排渣且排渣安全可靠性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种使用废旧塑料、废橡胶的炼油设备系统，具体讲是一种用于该炼油设备的排渣装置。
背景技术
炼油设备系统在利用废旧塑料、废橡胶裂解制造油品的过程中，在反应釜中不可避免地会产生残炭。其原因是反应原料的高分子碳氢化合物中的氢原子在高温的作用下脱离原分子，使得分子中的碳游离出来。游离碳与原料中不能裂解的杂质一起形成反应残渣。残渣在反应过程中进行集聚，越来越多，占据了反应釜有限的容积，从而影响反应釜的正常工作。因此就需要进行清渣，而现有技术的炼油设备系统中并没有排渣装置，而是将残渣集聚到一定程度后中断生产进行设备冷却，然后再将残渣排出。但由于设备冷却时间极长，而且冷却中炼油设备不能生产，因此生产效率极低。而且在排渣过程中如果泄露了空气进入了高温的反应釜内，残渣与空气接触极易自燃，从而产生安全事故。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种能够在炼油设备正常运转时排渣且排渣安全可靠性高的排渣装置。
本实用新型的技术方案是，提供一种排渣装置，包括储渣罐和入渣口与反应釜相连通的排渣机，所述排渣机的出渣口与储渣罐的入渣口连通；所述储渣罐的出渣口与外界空气相通；所述排渣机与储渣罐的连通管路上设有一阀门。
所述的排渣机和储渣罐的结构相同：其均包括一圆筒体、电动驱动装置、转动轴和螺旋片，所述的螺旋片安装在转动轴上；所述转动轴的一端与电动驱动装置连接；所述螺旋片的外边缘与圆筒体的内壁滑动配合；所述入渣口、出渣口均设在圆筒体上。
所述排渣机的圆筒体外设有一容置热风的热风腔体，所述热风腔体的一端设有进气口，所述热风腔体的另一端设有出气口。
所述储渣罐的圆筒体外设有一容置冷却介质的冷却介质腔体，所述冷却介质腔体的一端设有介质入口，所述冷却介质腔体的另一端设有介质出口。
所述排渣机的圆筒体为斜向上设置的；所述排渣机入渣口的高度低于排渣机出渣口的高度。
所述储渣罐的圆筒体为横向设置的。
所述储渣罐的圆筒体内设有惰性气体。
采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
本实用新型排渣装置需要将反应釜中的残渣排出时，先开启排渣机，排渣机的一端深入反应釜内，将残渣陆续搅出至预先充满惰性气体的水冷密闭储渣罐内。在出渣的同时对在罐内的残渣进行搅拌和冷却。所述排渣机的圆筒体外设有一容置热风的热风腔体的作用是通过通入热风的热量，使得排渣机保持高温，防止高温残渣在排渣机内降温后凝固，影响排渣机转动。待反应釜内残渣基本排尽后，关闭连接排渣机与储渣罐的阀门，使得反应釜与储渣罐隔离。然后在残渣温度降低到安全范围内时，开启储渣罐排渣口，将内部残渣排到罐外。这样不仅能够在炼油设备正常运转时进行排渣（即实现了不间断生产的排渣），提高了生产效率，而且排渣的安全可靠性也较高。
附图说明
图1是本实用新型排渣装置的半剖图。
图中所示1、储渣罐，2、反应釜，3、排渣机，4、阀门，5、圆筒体，6、电动驱动装置，7、转动轴，8、螺旋片，9、热风腔体，10、进气口，11、出气口，12、冷却介质腔体，13、介质入口，14、介质出口，15、储渣罐排渣口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型一种排渣装置，包括储渣罐1和入渣口与反应釜2相连通的排渣机3，即排渣机3的入渣口与反应釜2相连通，在本实施例中，排渣机3的入渣口深入反应釜2的底部；所述排渣机3的出渣口与储渣罐1的入渣口连通，所述排渣机3的出渣口与储渣罐1的入渣口通过管路连通；所述储渣罐1的出渣口与外界空气相通；所述排渣机3与储渣罐1的连通管路上设有一阀门4。储渣罐排渣口14为储渣罐1的排渣口。
所述的排渣机3和储渣罐1的结构相同；即两者都具有如下结构，只是在本实施例中，排渣机的长度大于储渣罐的长度，但排渣机的直径则小于储渣罐的直径：其均包括一圆筒体5、电动驱动装置6、转动轴7和螺旋片8，电动驱动装置8由电动机及其连接的减速机构组成；所述的螺旋片8安装在转动轴7上；所述转动轴7的一端与电动驱动装置6连接；所述螺旋片8的外边缘与圆筒体5的内壁滑动配合，即螺旋片8的外边缘与圆筒体5的内壁之间有可以滑动的间隙；所述入渣口、出渣口均设在圆筒体5上。
所述排渣机3的圆筒体5外设有一容置热风的热风腔体9，所述热风腔体9的一端设有进气口10，所述热风腔体9的另一端设有出气口11，在本实施例中出气口11与反应釜2相连通。
所述储渣罐1的圆筒体5外设有一容置冷却介质的冷却介质腔体12，所述冷却介质腔体12的一端设有介质入口13，所述冷却介质腔体12的另一端设有介质出口14。冷却介质为水。
所述排渣机3的圆筒体5为斜向上设置的；所述排渣机3入渣口的高度低于排渣机3出渣口的高度。所述储渣罐1的圆筒体5为横向设置的。所述储渣罐1的圆筒体5内设有惰性气体。
反应釜中的残渣在需要排渣时，开启排渣机3，排渣机3的一端深入反应釜内，将残渣陆续搅出至预先充满惰性气体的水冷密闭储渣罐1内。在出渣的同时对在罐内的残渣进行搅拌和冷却。待反应釜内残渣基本排尽后，关闭连接排渣机3与储渣罐1的阀门4，使得反应釜与储渣罐1隔离。然后在残渣温度降低到安全范围内时，开启储渣罐1排渣口，将内部残渣排到罐外。
以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种排渣装置，其特征在于：包括储渣罐（1）和入渣口与反应釜（2）相连通的排渣机（3），所述排渣机（3）的出渣口与储渣罐（1）的入渣口连通；所述储渣罐（1）的出渣口与外界空气相通；所述排渣机（3）与储渣罐（1）的连通管路上设有一阀门（4）。
2.根据权利要求1所述的排渣装置，其特征在于：所述的排渣机（3）和储渣罐（1）的结构相同：其均包括一圆筒体（5）、电动驱动装置（6）、转动轴（7）和螺旋片（8），所述的螺旋片（8）安装在转动轴（7）上；所述转动轴（7）的一端与电动驱动装置（6）连接；所述螺旋片（8）的外边缘与圆筒体（5）的内壁滑动配合；所述入渣口、出渣口均设在圆筒体（5）上。
3.根据权利要求2所述的排渣装置，其特征在于：所述排渣机（3）的圆筒体（5）外设有一容置热风的热风腔体（9），所述热风腔体（9）的一端设有进气口（10），所述热风腔体（9）的另一端设有出气口（11）。
4.根据权利要求2所述的排渣装置，其特征在于：所述储渣罐（1）的圆筒体（5）外设有一容置冷却介质的冷却介质腔体（12），所述冷却介质腔体（12）的一端设有介质入口（13），所述冷却介质腔体（12）的另一端设有介质出口（14）。
5.根据权利要求2所述的排渣装置，其特征在于：所述排渣机（3）的圆筒体（5）为斜向上设置的；所述排渣机（3）入渣口的高度低于排渣机（3）出渣口的高度。
6.根据权利要求2所述的排渣装置，其特征在于：所述储渣罐（1）的圆筒体（5）为横向设置的。
7.根据权利要求2所述的排渣装置，其特征在于：所述储渣罐（1）的圆筒体（5）内设有惰性气体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320529561.1U CN203440310U (zh) | 2013-08-28 | 2013-08-28 | 排渣装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320529561.1U CN203440310U (zh) | 2013-08-28 | 2013-08-28 | 排渣装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203440310U true CN203440310U (zh) | 2014-02-19 |
Family
ID=50091379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320529561.1U Expired - Fee Related CN203440310U (zh) | 2013-08-28 | 2013-08-28 | 排渣装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203440310U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103468296A (zh) * | 2013-08-28 | 2013-12-25 | 宁波榕大环保装备有限公司 | 排渣装置 |
-
2013
- 2013-08-28 CN CN201320529561.1U patent/CN203440310U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103468296A (zh) * | 2013-08-28 | 2013-12-25 | 宁波榕大环保装备有限公司 | 排渣装置 |
| CN103468296B (zh) * | 2013-08-28 | 2016-03-30 | 宁波汇能环保科技有限公司 | 排渣装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103468296B (zh) | 排渣装置 | |
| CN203754659U (zh) | 一种用于水煤浆加压气化装置气化炉的压差安全联锁 | |
| CN204233815U (zh) | 一种亚临界萃取装置 | |
| CN203440310U (zh) | 排渣装置 | |
| CN102382685B (zh) | 应用于气流床气化炉的急冷器 | |
| CN103192518A (zh) | 自动排渣器 | |
| CN105498385A (zh) | 一种密闭电炉炉气除尘器 | |
| CN104087346A (zh) | 一种新型干煤粉气流床排渣系统 | |
| CN102564820B (zh) | 全自动样气安全处理装置 | |
| CN205275529U (zh) | 一种固态排渣气化炉的排渣设备 | |
| CN104089492A (zh) | 封闭矿热炉煤气干法净化与回收系统 | |
| CN204151277U (zh) | 废旧有机玻璃裂解装置 | |
| CN103468295B (zh) | 反应釜反应装置 | |
| CN203545951U (zh) | 一种烧嘴冷却水系统 | |
| CN203096007U (zh) | 一种复合结构的洗涤冷却管 | |
| CN203403065U (zh) | 反应釜反应装置 | |
| CN101666577A (zh) | 多气氛烧结脱蜡一体炉 | |
| WO2012065342A1 (zh) | 一种环保型连续式炼油方法 | |
| CN104877701B (zh) | 一种两段式煤加氢反应器及其进行三级气固分离的方法 | |
| CN203999525U (zh) | 一种新型干煤粉气流床排渣装置 | |
| CN100567866C (zh) | 烘干装置的导热油补偿器 | |
| CN203783537U (zh) | 采气计量系统 | |
| CN208649245U (zh) | 一种用于煤炭或焦炭气化炉的温度调节装置 | |
| CN204325279U (zh) | 一种煤气化激冷系统 | |
| CN103234344B (zh) | 密闭矿热炉内漏水检测及处理的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: NINGBO HUINENG ENVIRONMENTAL PROTECTION AND TECHNO Free format text: FORMER OWNER: NINGBO RONGDA ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT CO., LTD. Effective date: 20150629 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150629 Address after: Chang in Shipu town of Xiangshan County in Zhejiang province 315732 city of Ningbo North Gate Yuzhu mountain Patentee after: Ningbo Huineng Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Address before: Chang in Shipu town of Xiangshan County in Zhejiang province 315732 city of Ningbo North Gate Yuzhu mountain Patentee before: NINGBO RONGDA ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140219 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |