CN203403065U - 反应釜反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜反应装置，包括一横向放置的高温反应釜（1），所述的反应釜反应装置还包括一横向放置的低温反应釜（2），所述的低温反应釜（2）上设有一进料口（3）和出气口（4）；所述低温反应釜（2）的出料口与高温反应釜（1）连通；所述的高温反应釜（1）的气体出口（5）与低温反应釜（2）的出气口（4）连通。该反应装置能够连续进料和出料，且不影响设备的连续进行。

Description

反应釜反应装置

技术领域

本实用新型涉及一种使用废旧塑料、废橡胶的炼油设备系统，具体讲是一种用于该炼油设备的反应釜反应装置。

背景技术

现有技术的反应釜反应装置只具有一个高温反应釜。工作时，原料经过进料装置进入反应釜进行裂解，产生的裂解气体进过精馏后收集为汽油与柴油产品。而裂解反应所产生的残渣在留在反应釜中进行聚集。当残渣达到一定浓度和容积之后，需要停止加热，停止进料，停止反应。并启动出渣系统将残渣排除。然后再次补充进料，再次加热，开始反应。由于出渣再加热的过程耗时较长，因此会影响设备运行的连续性，不仅生产效率低下，而且出渣后的再投料（再投料即在第一次反应完后，需在反应釜中投入低温的新料，重新加热再次生产）所需的升温时间更长，从而不仅进一步影响生产效率，而且会导致生产成本的增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种反应釜反应装置，该反应装置能够连续进料和出料，且不影响设备的连续进行。

本实用新型的技术方案是，提供一种反应釜反应装置，包括一横向放置的高温反应釜，所述的反应釜反应装置还包括一横向放置的低温反应釜，所述的低温反应釜上设有一进料口和出气口；所述低温反应釜的出料口与高温反应釜连通；所述的高温反应釜的气体出口与低温反应釜的出气口连通。

所述低温反应釜的出料口与高温反应釜通过一螺杆输送机连通；所述的螺杆输送机包括第一电动机、第一圆筒体、第一转动轴、第一螺旋片，所述的第一螺旋片安装在第一转动轴上；所述第一转动轴的一端与第一电动机连接；所述第一螺旋片的外边缘与第一圆筒体的内壁滑动配合；所述入料口、出料口均设在第一圆筒体上。

所述的高温反应釜的气体出口与低温反应釜的出气口通过一管道连通。

所述的高温反应釜上还设有一螺杆出渣机；所述的螺杆出渣机包括一与高温反应釜连通的出渣装置和一储渣装置，所述出渣装置的出渣口与储渣装置的入渣口连通；所述储渣装置的出渣口与外界空气相通；所述排渣装置与储渣装置的连通管路上设有一阀门。

所述的出渣装置和一储渣装置的结构相同；其均包括第二电动机、第二圆筒体、第二转动轴和第二螺旋片，所述的第二螺旋片安装在第二转动轴上；所述第二转动轴的一端与第二电动机连接；所述第二螺旋片的外边缘与第二圆筒体的内壁滑动配合；所述入渣口、出渣口均设在第二圆筒体上。

所述储渣装置的第二圆筒体外设有一容置冷却介质的冷却介质腔体。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本发明反应釜反应装置设有一低温反应釜和一高温反应釜。工作时，原料由进料装置进入低温反应釜，进行低强度反应，低温反应釜中起到加温并融解物料的作用，并在其中保有一定量的加温后的流体状物料，在连续进料的同时，一部分流体物料由低温反应釜进入高温反应釜进行大范围的反应。由于低温反应釜所控制的温度较低，因而在高温下融解原料所附带的裂解反应不会很剧烈，并且有原料不停的补充，待融解后输送到高温反应釜，所以低温反应釜中的物料量会保持一定的平衡，并且残渣含量不会升高。而高温反应釜温度较高，物料在高温反应釜中大量的裂解反应生成油气通过管道排出。而高温反应釜裂解反应所产生的残渣不断聚集，浓度升高。所以，当高温反应釜中残渣达到一定浓度和容积的时候，启动出渣系统对高温反应釜进行出渣。高温反应釜出渣完成后，可由低温反应釜迅速向高温反应釜进行补料。由于低温反应釜所补充的物料的经过加温的流体状物料，温度较高已经临界反应，所以高温反应釜在排渣后可以迅速回到正常生产的状态。通过使用双罐进行二段式反应，使得整个反应装置能够连续进料和出料，且不影响设备的连续进行，这样不仅生产效率高，而且避免了再投料升温所需要消耗的大量时间，从而进一步提高了生产效率，而且也在一定程度上降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型反应釜反应装置的结构示意图。

图中所示1、高温反应釜，2、低温反应釜，3、进料口，4、出气口，5、气体出口，6、第一电动机，7、第一圆筒体，8、第一转动轴，9、第一螺旋片，10、管道，11、阀门，12、第二电动机，13、第二圆筒体，14、第二转动轴，15、第二螺旋片，16、冷却介质腔体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型一种反应釜反应装置，包括一横向放置的高温反应釜1，所述的反应釜反应装置还包括一横向放置的低温反应釜2，所述的低温反应釜2上设有一进料口3和出气口4，进料口3用于与进料机连接，出气口4用于与除尘精馏塔连接；所述低温反应釜2的出料口与高温反应釜1连通；所述的高温反应釜1的气体出口5与低温反应釜2的出气口4连通。

所述低温反应釜2的出料口与高温反应釜1通过一螺杆输送机连通；所述的螺杆输送机包括第一电动机6、第一圆筒体7、第一转动轴8、第一螺旋片9，所述的第一螺旋片9安装在第一转动轴8上；所述第一转动轴8的一端与第一电动机6连接；所述第一螺旋片9的外边缘与第一圆筒体7的内壁滑动配合；所述入料口、出料口均设在第一圆筒体7上，入料口、出料口分别与低温反应釜2、高温反应釜1连通。这样经过在低温反应釜2内的流体物料就会源源不断地进入高温反应釜内。

所述的高温反应釜1的气体出口5与低温反应釜2的出气口4通过一管道10连通，这样经过高温反应釜1制成的物料经过管道10再由低温反应釜2的出气口4送出去。

所述的高温反应釜1上还设有一螺杆出渣机；所述的螺杆出渣机包括一与高温反应釜1连通的出渣装置和一储渣装置，所述出渣装置的出渣口与储渣装置的入渣口连通；所述储渣装置的出渣口与外界空气相通；所述排渣装置与储渣装置的连通管路上设有一阀门11。

所述的出渣装置和一储渣装置的结构相同，只是在本实施例中，排渣装置的长度大于储渣装置的长度，但排渣装置的直径则小于储渣装置的直径：其均包括第二电动机12、第二圆筒体13、第二转动轴14和第二螺旋片15，所述的第二螺旋片15安装在第二转动轴14上；所述第二转动轴14的一端与第二电动机12连接；所述第二螺旋片15的外边缘与第二圆筒体13的内壁滑动配合；所述入渣口、出渣口均设在第二圆筒体13上。

所述储渣装置的第二圆筒体13外设有一容置冷却介质的冷却介质腔体16。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种反应釜反应装置，包括一横向放置的高温反应釜（1），其特征在于：所述的反应釜反应装置还包括一横向放置的低温反应釜（2），所述的低温反应釜（2）上设有一进料口（3）和出气口（4）；所述低温反应釜（2）的出料口与高温反应釜（1）连通；所述的高温反应釜（1）的气体出口（5）与低温反应釜（2）的出气口（4）连通。

2.根据权利要求1所述的反应釜反应装置，其特征在于：所述低温反应釜（2）的出渣口与高温反应釜（1）通过一螺杆输送机连通；所述的螺杆输送机包括第一电动机（6）、第一圆筒体（7）、第一转动轴（8）、第一螺旋片（9），所述的第一螺旋片（9）安装在第一转动轴（8）上；所述第一转动轴（8）的一端与第一电动机（6）连接；所述第一螺旋片（9）的外边缘与第一圆筒体（7）的内壁滑动配合；所述入料口、出料口均设在第一圆筒体（7）上。

3.根据权利要求1所述的反应釜反应装置，其特征在于：所述的高温反应釜（1）的气体出口（5）与低温反应釜（2）的出气口（4）通过一管道（10）连通。

4.根据权利要求1所述的反应釜反应装置，其特征在于：所述的高温反应釜（1）上还设有一螺杆出渣机；所述的螺杆出渣机包括一与高温反应釜（1）连通的出渣装置和一储渣装置，所述出渣装置的出渣口与储渣装置的入渣口连通；所述储渣装置的出渣口与外界空气相通；所述排渣装置与储渣装置的连通管路上设有一阀门（11）。

5.根据权利要求4所述的反应釜反应装置，其特征在于：所述的出渣装置和一储渣装置的结构相同；其均包括第二电动机（12）、第二圆筒体（13）、第二转动轴（14）和第二螺旋片（15），所述的第二螺旋片（15）安装在第二转动轴（14）上；所述第二转动轴（14）的一端与第二电动机（12）连接；所述第二螺旋片（15）的外边缘与第二圆筒体（13）的内壁滑动配合；所述入渣口、出渣口均设在第二圆筒体（13）上。

6.根据权利要求5所述的反应釜反应装置，其特征在于：所述储渣装置的第二圆筒体（13）外设有一容置冷却介质的冷却介质腔体（16）。