CN203438686U - 一种3d光栅印刷复合材料 - Google Patents
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Abstract
一种3D光栅印刷复合材料，包括图纸层，图纸层上方设有立体光栅材料表层，图纸层下方设有超薄磁片层和塑料底层，超薄磁片层设于图纸层和塑料底层之间。本实用新型结构紧凑，通过立体光栅材料表层即可观测到惟妙惟肖的立体图案，通过超薄磁片层可将本实用新型之3D光栅印刷复合材料固定在磁板上，也可将其它磁性材料贴合在本实用新型上，本实用新型可运用于儿童玩具或3D磁性画的制作。
Description
技术领域
本实用新型涉及了一种3D光栅印刷复合材料。
背景技术
3D印刷产品目前在全球有呈现出一片欣欣向荣的景象，各个领域都可以运用到立体印刷产品，比如常见的有：影楼市场、3D立体画、证卡产业、工艺品市场、广告招贴、艺术装饰、 人文景观、旅游纪念品等等。立体印刷时代的到来将会给传统的图像行业带来一场新的“工业革命”。现有3D立体图像大多为卡片形式，且也不具备磁性；若想将其固定在某一固定板上（如少儿教学中，往往需将其固定在黑板上），则只能通过凭借外部手段（在背面设置贴纸或通过胶水等形式）将其粘合在固定板上；且该固定形式往往为永久性固定，需将其取下时，往往需施加大量外力，易对其造成损坏，无法根据用户需要进行随意的暂时性的固定。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种具有磁性的3D光栅印刷复合材料。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种3D光栅印刷复合材料，包括图纸层，图纸层上方设有立体光栅材料表层，图纸层下方设有磁片层和塑料底层，磁片层设于图纸层和塑料底层之间；
所述磁片层的厚度为1-2mm。
进一步，所述立体光栅材料表层、图纸层、磁片层和塑料底层之间相互之间通过热熔胶进行黏合。
进一步，所述立体光栅材料表层的厚度为2-5mm。
进一步，所述立体光栅材料表层包括硬质透明聚酯塑料里层和压印有光栅纹的透明可塑性塑料软膜外层，硬质透明聚酯塑料里层和透明可塑性塑料软膜外层经压制贴合成型为双面光滑板材，所述立体光栅材料表层通过硬质透明聚酯塑料里层与图纸层相接触。
进一步，所述硬质透明聚酯塑料里层优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄片。
进一步，所述图纸层的厚度为1-3mm。
进一步，所述磁片层的厚度优选为1.5mm。
进一步，所述塑料底层为可塑性软质塑料层，材料优选为醋酸乙烯酯共聚物（EVA）塑料，塑料底层厚度为1-2mm。
进一步，所述立体光栅材料表层的表面积和塑料底层表面积相等，磁片层的表面积和图纸层的表面积均小于立体光栅材料表层的表面积。
进一步，所述磁片层的表面积和图纸层的表面积相等，且为立体光栅材料表层的表面积或塑料底层表面积的8/10-9.5/10，以利于在制造生产时实现边缘的热封。
进一步，所述图纸层上设有光栅立体图案。
本实用新型之3D光栅印刷复合材料的制作方法为：
（1）在立体光栅材料表层、图纸层、磁片层和塑料底层的各接触面之间涂设热融胶，将立体光栅材料表层上的光栅纹路与图纸层上的光栅立体图案对齐，将磁片层铺设于塑料底层与图纸层之间；
（2）通过加温加压方式使各层黏合固定；
（3）将边缘热封。
本实用新型结构紧凑，且其工艺制作流程简单，成型速度快，通过立体光栅材料表层即可观测到惟妙惟肖的立体图案，通过磁片层可将本实用新型之3D光栅印刷复合材料固定在磁板上，也可将其它磁性材料贴合在本实用新型上，本实用新型可运用于儿童玩具或3D磁性画的制作。
附图说明
图1为本实用新型一实施例结构示意图；
图2为图1所示实施例立体光栅材料表层剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但是以下内容不用于限定本实用新型的保护范围。
参照图1，本实施例包括图纸层2，图纸层2上方设有立体光栅材料表层1，图纸层2下方设有磁片层3和塑料底层4，磁片层3设于图纸层2和塑料底层4之间。
所述立体光栅材料表层1、图纸层2、磁片层3和塑料底层4之间相互之间通过热熔胶进行黏合。
所述立体光栅材料表层1的厚度为3mm，图纸层2和磁片层3的厚度均为2mm，塑料底层4的厚度为2mm。
参照图2，所述立体光栅材料表层1包括硬质透明聚酯塑料里层1-2和压印有光栅纹的透明可塑性塑料软膜外层1-1，硬质透明聚酯塑料里层1-2和透明可塑性塑料软膜外层1-1经压制贴合成型为双面光滑板材，所述立体光栅材料表层1通过硬质透明聚酯塑料里层1-2与图纸层2相接触。
所述图纸层2上设有光栅立体图案。
本实施例中，所述立体光栅材料表层1、图纸层2、磁片层3和塑料底层4横截面均为正方形，其中，立体光栅材料表层1和塑料底层4的边长均为10cm, 图纸层2和磁片层3的边长均为9.6cm。立体光栅材料表层1的硬质透明聚酯塑料里层1-2的厚度为1mm，压印有光栅纹的透明可塑性塑料软膜外层1-1的厚度为2mm，各层中心对齐。
本实用新型之3D光栅印刷复合材料的制作方法为：
（1）在立体光栅材料表层1、图纸层2、磁片层3和塑料底层4的各接触面之间涂设热融胶，将立体光栅材料表层1上的光栅纹路与图纸层2上的光栅立体图案对齐，将磁片层3铺设于塑料底层4与图纸层2之间；
（2）通过加温加压方式使各层黏合固定；
（3）将边缘热封。
本实用新型结构紧凑，且其工艺制作流程简单，成型速度快，通过立体光栅材料表层即可观测到惟妙惟肖的立体图案，通过磁片层可将本实用新型之3D光栅印刷复合材料固定在磁板上。
Claims (8)
1.一种3D光栅印刷复合材料，包括图纸层，其特征在于，图纸层上方设有立体光栅材料表层，图纸层下方设有磁片层和塑料底层，磁片层设于图纸层和塑料底层之间；
所述磁片层的厚度为1-2mm。
2.根据权利要求1所述的3D光栅印刷复合材料，其特征在于，所述立体光栅材料表层、图纸层、磁片层和塑料底层之间相互之间通过热熔胶黏合。
3.根据权利要求1或2所述的3D光栅印刷复合材料，其特征在于，所述立体光栅材料表层的厚度为2-5mm。
4.根据权利要求1或2所述的3D光栅印刷复合材料，其特征在于，所述立体光栅材料表层包括硬质透明聚酯塑料里层和压印有光栅纹的透明可塑性塑料软膜外层，硬质透明聚酯塑料里层和透明可塑性塑料软膜外层经压制贴合成型为双面光滑板材，所述立体光栅材料表层通过硬质透明聚酯塑料里层与图纸层相接触。
5.根据权利要求4所述的3D光栅印刷复合材料，其特征在于，所述硬质透明聚酯塑料里层为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄片。
6.根据权利要求1或2所述的3D光栅印刷复合材料，其特征在于，所述塑料底层为可塑性软质塑料层，材料为醋酸乙烯酯共聚物塑料，塑料底层厚度为1-2mm。
7.根据权利要求1或2所述的3D光栅印刷复合材料，其特征在于，所述立体光栅材料表层的表面积和塑料底层表面积相等，磁片层的表面积和图纸层的表面积均小于立体光栅材料表层的表面积。
8.根据权利要求7所述的3D光栅印刷复合材料，其特征在于，所述磁片层的表面积和图纸层的表面积相等，且为立体光栅材料表层的表面积或塑料底层表面积的8/10-9.5/10。
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2013
- 2013-08-22 CN CN201320515514.1U patent/CN203438686U/zh not_active Expired - Fee Related
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