CN203437817U - 可视对焦的激光打标机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了可视对焦的激光打标机，包括机体以及安装在机体一端的激光打标头，激光打标头内设有聚焦镜，还包括两个用于发出激光光束的对焦指示器以及用于调节对焦指示器倾斜角度的调节装置，两对焦指示器各自经一个所述调节装置倾斜固定于机体内，且两对焦指示器发出的激光光束在所述聚焦镜的焦平面上相交，所述机体的底端部开有分别供两对焦指示器的激光光束穿过的两个透光孔，两透光孔的位置与两对焦指示器位置分别对应。本实用新型打标焦点可视，对焦过程十分便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光打标机，具体涉及可视对焦的激光打标机。
背景技术
普通的激光打标机的结构是由激光器产生激光后经过机体的一套光学系统之后进入激光打标头，由激光打标头指引着激光光束穿过聚焦镜汇聚成一个很小的光点之后在物体表面打标，实现在物体表面刻下如图案、文字等的永久标记。
激光打标头必须与物体表面之间始终保持一个固定的距离，这个距离称之为焦距，每一台设备的焦距都是由聚焦镜决定的，光束经过聚焦镜后汇聚成的一个很小的光点我们称之为焦点，而焦点所在的、且与激光光轴垂直的平面称之为焦平面。而物体被打标的平面必须放在焦平面上，这样才能得到最佳的打标效果，所以需要寻找焦平面的位置所在，一般称这个寻找焦平面的过程为对焦。
在实际的工作现场，对焦过程一般是：拿几个物体放在固定的平台上来做实验：将激光打标机安装在一个高度可调的支架上，首先用直尺量取一个大概的距离（聚焦镜到物体打标面的距离），然后打标，再升高或降低激光打标机的高度，再次打标，比较前后两次打标的效果，然后再多次改变高度重复以上过程，找到打标效果最佳的位置，用直尺量取这个距离，并记录下这个数值，从而获知该激光打标机的焦平面所在。由于每一台激光打标机的聚焦镜都不是完全一样的，所以这个寻找焦平面的过程必须重复做，就算同一台激光打标机，当更换了聚焦镜之后，以上的过程还要再重复一遍，相当繁琐。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供可视对焦的激光打标机，其打标焦点可视，对焦过程十分便捷。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
可视对焦的激光打标机，包括机体以及安装在机体一端的激光打标头，激光打标头内设有聚焦镜，还包括两个用于发出激光光束的对焦指示器以及用于调节对焦指示器倾斜角度的调节装置，两对焦指示器各自经一个所述调节装置倾斜固定于机体内，且两对焦指示器发出的激光光束在所述聚焦镜的焦平面上相交，所述机体的底端部开有分别供两对焦指示器的激光光束穿过的两个透光孔，两透光孔的位置与两对焦指示器位置分别对应。
优选地，所述调节装置包括调节件和固定于该调节件上的伸出夹臂，调节件具有一个固定安装孔及位于该固定安装孔两侧的调节安装孔，两调节装置的固定安装孔和调节安装孔均位于同一直线上，并分别以螺钉锁定，螺钉锁入固定安装孔的深度大于锁入调节安装孔的深度，所述伸出夹臂的端部为一用于夹紧对焦指示器的夹持部。
优选地，所述调节件由一横条和一竖条垂直相交连接而成，所述固定安装孔和调节安装孔均开设在横条上，所述伸出夹臂固定在竖条上，所述对焦指示器在所述夹持部的夹持下悬架于透光孔的上方。
优选地，所述对焦指示器呈圆柱状，所述夹持部为与对焦指示器形状大小适配的圆孔。
优选地，所述夹持部的侧面开有用于锁入螺钉而固定对焦指示器的螺纹孔，该螺纹孔与所述圆孔相通。
优选地，所述机体为由六块板体围合构成的长方体，具有一作为所述机体的底端部的底板，所述调节装置安装于底板的内表面，所述透光孔开设在底板上。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
（1）本实用新型的两对焦指示器发出的两激光光束在聚焦镜的焦平面上，则调节机体的高度位置，即可使两激光光束的相交在被打标物体的表面，形成一个光亮点，当被打标物体的表面不在所述焦平面上时，被打标物体的表面上将形成两个光亮点，如此通过判断亮点的个数，即可便捷判断打标物体的表面是否处于所述焦平面上，大大提高了对焦速度，省去了分别对不同物体打标并进行测量的步骤，节约了时间，提高了效率；
（2）本实用新型通过调节螺钉锁入调节安装孔的深度，来实现调节件的倾斜调节，进而实现对对焦指示器的倾斜调节，便于在首次使用时，可调节两对焦指示器发出的激光光束相交在不同聚焦镜的焦平面上。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型机体和激光打标机的结构示意图；
图2为本实用新型的机体的底端部安装对焦指示器和调节装置的示意图；
图3为图2的爆炸图。
图中：1、机体；11、底板；101、透光孔；2、激光打标头；3、对焦指示器；4、调节装置；401、横条；402、竖条；41、调节件；411、固定安装孔；412、调节安装孔；42、伸出夹臂；421、圆孔；422、螺纹孔。
具体实施方式
如图1所示的可视对焦的激光打标机，包括机体1以及安装在机体1一端的激光打标头2，激光打标头2内设有聚焦镜（图中未示出）。如图2所示，激光打标机还包括两个用于发出激光光束的对焦指示器3以及用于调节对焦指示器3倾斜角度的调节装置4，两对焦指示器3各自经一个调节装置4倾斜固定于机体1内，且两对焦指示器3发出的激光光束在聚焦镜的焦平面上相交。如图3所示，机体1的底端部开有分别供两对焦指示器3的激光光束穿过的两个透光孔101，两透光孔101的位置与两对焦指示器3位置分别对应。
其中，如图2-3所示，调节装置4包括调节件41和固定于该调节件41上的伸出夹臂42，调节件41具有一个固定安装孔411及位于该固定安装孔411两侧的调节安装孔412，两调节装置4的固定安装孔411和调节安装孔412均位于同一直线上，并分别以螺钉（图中未示出）锁定，螺钉锁入固定安装孔411的深度大于锁入调节安装孔412的深度，机体1的底端部开设有与固定安装孔411对应的固定孔，用于锁入固定安装孔411上的螺钉，调节安装孔412对应的机体1底端部为平面，不设置螺钉穿入的孔，则调节螺钉锁入调节安装孔412的深度。其中，固定安装孔411为通孔，螺钉穿入固定安装孔411后锁入机体1底端部；调节安装孔412设有内螺纹，螺钉锁入后顶在调节安装孔412位置处的机体1底端部上，并翘起调节件41，通过旋转调节调节安装孔412处的螺钉，从而调节调节件41的倾斜度。伸出夹臂42的端部为一用于夹紧对焦指示器3的夹持部。
本实施例的调节件41由一横条401和一竖条402垂直相交连接而成，固定安装孔411和调节安装孔412均开设在横条401上，伸出夹臂42固定在竖条402上，对焦指示器3在夹持部的夹持下悬架于透光孔101的上方。对焦指示器3呈圆柱状，采用现有常规激光发生器产生激光光束。夹持部为与对焦指示器3形状大小适配的圆孔421。夹持部的侧面开有用于锁入螺钉而固定对焦指示器3的螺纹孔422，该螺纹孔422与圆孔421相通.
机体1为由六块板体围合构成的长方体，具有一作为机体1的底端部的底板11，调节装置4安装于底板11的内表面，透光孔101开设在底板11上。机体1内的激光发生器发出的激光经机体1内的一套光学系统传输至激光打标头2，激光打标头2以聚焦镜竖直向下输出激光，用于对物体打标。使用时，调节机体1的高度，使两对焦指示器3发出的激光光束在被打标的物体表面相交形成一个光点，则此时被打标物体的表面即所处在聚焦镜的焦平面上，完成对焦。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (6)
1.可视对焦的激光打标机，包括机体以及安装在机体一端的激光打标头，激光打标头内设有聚焦镜，其特征在于：还包括两个用于发出激光光束的对焦指示器以及用于调节对焦指示器倾斜角度的调节装置，两对焦指示器各自经一个所述调节装置倾斜固定于机体内，且两对焦指示器发出的激光光束在所述聚焦镜的焦平面上相交，所述机体的底端部开有分别供两对焦指示器的激光光束穿过的两个透光孔，两透光孔的位置与两对焦指示器位置分别对应。
2.根据权利要求1所述的可视对焦的激光打标机，其特征在于：所述调节装置包括调节件和固定于该调节件上的伸出夹臂，调节件具有一个固定安装孔及位于该固定安装孔两侧的调节安装孔，两调节装置的固定安装孔和调节安装孔均位于同一直线上，并分别以螺钉锁定，螺钉锁入固定安装孔的深度大于锁入调节安装孔的深度，所述伸出夹臂的端部为一用于夹紧对焦指示器的夹持部。
3.根据权利要求2所述的可视对焦的激光打标机，其特征在于：所述调节件由一横条和一竖条垂直相交连接而成，所述固定安装孔和调节安装孔均开设在横条上，所述伸出夹臂固定在竖条上，所述对焦指示器在所述夹持部的夹持下悬架于透光孔的上方。
4.根据权利要求2所述的可视对焦的激光打标机，其特征在于：所述对焦指示器呈圆柱状，所述夹持部为与对焦指示器形状大小适配的圆孔。
5.根据权利要求4所述的可视对焦的激光打标机，其特征在于：所述夹持部的侧面开有用于锁入螺钉而固定对焦指示器的螺纹孔，该螺纹孔与所述圆孔相通。
6.根据权利要求1-5任一项所述的可视对焦的激光打标机，其特征在于：所述机体为由六块板体围合构成的长方体，具有一作为所述机体的底端部的底板，所述调节装置安装于底板的内表面，所述透光孔开设在底板上。
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|---|---|---|---|---|
| CN104210241A (zh) * | 2014-09-18 | 2014-12-17 | 深圳市杰普特电子技术有限公司 | 一种激光打标机的快速对焦方法 |
| US20200209522A1 (en) * | 2018-12-28 | 2020-07-02 | Keyence Corporation | Laser Processing Apparatus |
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