CN203434444U - 配电柜框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了配电柜框架，包括母线夹安装梁、立柱和横梁连接构成的侧片及设于侧片之间的连接梁；横梁与立柱插接后通过自攻螺钉连接构成侧片；在连接梁两端上分别设有安装孔，自攻螺钉端部伸出侧片并伸入到安装孔内；连接梁与侧片通过螺栓连接；在横梁与连接梁间设有结构加强支架；母线夹安装梁两端分别与立柱通过自攻螺钉相连接；该配电柜框架，横梁与立柱插接后通过自攻螺钉紧密压接，实现了侧片的精确定位；自攻螺钉端部插入连接梁的安装孔后，再由高强度螺栓紧固连接侧片和连接梁，侧片与连接梁的连接强度及稳定性好；该配电柜框架，立柱、横梁及连接梁间的连接结构，安装精度高，安装操作容易，且能保证配电柜产品质量。

Description

配电柜框架

技术领域

本实用新型涉及高、低压配电柜，具体涉及配电柜框架。

背景技术

目前，KB型材和8MF焊接式框架侧片是配电柜领域里常用框架，但这两种框架都存在着许多的弊端，如图7至图9所示的KB型材组装示意图，G式的连接梁6上焊接有带凸台20的堵头21，焊接水平的好坏直接影响到G式的连接梁6与立柱3间的配合。

当连接梁6上的凸台20穿入立柱3上的模数孔时，凸台20与立柱3间为间隙配合，立柱3存在左右摆动，立柱3与横梁4之间的角度不可能为90度；即便用螺栓组18和螺纹压板19压的再紧，在重力的作用下，框架依然是不稳定的；往往出现如图10所示柜体的上门15与中门22，中门22与下门16的门缝不等或偏离严重的现象；柜体框架存在整体飘移，对角线不等或类平行四边形，直接影响产品的质量，对内部元器件的安装带来困难。

如图11至13所示8MF型材框架侧片示意图，8MF框架的侧片由立柱3与横梁4焊接构成，这种型材框架结构对焊接要求比较高。但由于焊接过程中存在多方面因素的影响，立柱3与横梁4间肯定存在一个L值，L值的大小直接影响柜体框架的整体尺寸，造成柜体的不等称或不规则，焊接处受重力后会断裂，影响产品外观及产品稳定性。

同时母线夹安装梁1与立柱4的焊接精确度更为重要，当母线夹安装梁1与立柱3不相垂直时，母线夹10安装必然也是高低不一，左右不同。而柜体顶板又将母线牢牢封闭在柜内，母线安装时，必须从第一台柜体开始穿插，组柜数量越多，主母铜排越长，穿插难度越高，母排安装工作量大，人力物力成本高。另由于穿插受力，致使母线夹10损坏的数量也在不断增加，成本增加的同时，降低了产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高强度、安装精度高，能保证配电柜产品质量的配电柜框架。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

该配电柜框架，包括母线夹安装梁、立柱和横梁连接构成的侧片及设于侧片之间的连接梁；所述横梁与所述立柱插接后通过自攻螺钉连接构成侧片；在所述连接梁两端上分别设有安装孔，所述自攻螺钉端部伸出侧片并伸入到所述安装孔内；所述连接梁与所述侧片通过螺栓连接；在所述横梁与所述连接梁间设有结构加强支架；所述母线夹安装梁两端分别与立柱通过自攻螺钉相连接。

所述立柱与所述自攻螺钉相焊接。

在设于侧片顶部间的连接梁上设有翻顶式顶板。

所述立柱截面为C型结构，所述横梁截面为U型结构，所述连接梁截面为G型结构。

所述翻顶式顶板与连接梁通过铰接或通过转轴连接。

所述翻顶式顶板可绕与连接梁连接的铰链轴或转轴270度旋转。

所述结构加强支架为直角三角支架，所述三角支架的两直角边分别向下延伸出连接横梁及连接梁的翻边。

在所述母线夹安装梁上设有为分体结构的母线夹，在母线夹上设有用于安装主母铜排的插槽。

在所述立柱、横梁及连接梁上均设有间距为25mm的模数孔。

连接所述连接梁及所述侧片的螺栓为高强度螺栓。

本实用新型的优点在于：首先，该配电柜框架，横梁与立柱插接后通过自攻螺钉紧密压接，通过自攻螺钉过盈配合后，侧片实现了精确的定位，强度好，稳定性高。

其次，该配电柜框架，从侧片伸出的自攻螺钉插入连接梁上的安装孔内，实现了连接梁与侧片的定位，同时连接梁与侧片能承受柜体的起吊重量；再用高强度螺栓将连接梁与侧片进行紧固连接，侧片与连接梁的连接强度及稳定性好；结构加强支架使侧片与连接梁间形成相互依赖的关系，二者连接强度再一次提高。

再其次，母线夹安装梁通过自攻螺钉与立柱连接，连接稳定性好，不易下垂；打开翻顶式顶板，再打开安装在母线夹安装梁上的母线夹上部分，将主母铜排自上而下放入母线夹槽口内，即可实现主母铜排的快速安装，节省人力物力，同时能够保护主母铜排不受损坏。

最后，该配电柜框架，立柱、横梁及连接梁之间的连接结构，使得该框架结构稳定性好，安装精度高，安装操作容易，且能保证配电柜产品质量。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型配电柜框架的侧片的结构示意图；

图2为图1配电柜框架的侧片的局部放大图；

图3为本实用新型配电柜框架的侧片与连接梁的安装示意图；

图4为本实用新型配电柜框架的翻顶式盖板与柜体的安装示意图；

图5为本实用新型配电柜框架的结构示意图；

图6为本实用新型配电柜框架装配成配电柜体的结构示意图；

图7为现有技术中KB型材框架的结构示意图；

图8为现有技术中KB型材框架的连接梁的结构示意图；

图9为现有技术中KB型材框架的连接梁与侧片的安装示意图；

图10为现有技术中KB型材框架构成的柜体的结构示意图；

图11为现有技术中8MF型材框架的侧片的结构示意图；

图12为现有技术中8MF型材框架的立柱与横梁的安装示意图；

图13为现有技术中8MF型材框架的主母铜排的安装示意图；

上述图中的标记均为：

1、母线夹安装梁，2、自攻螺钉，3、立柱，4、横梁，5、侧片，6、连接梁，7、螺栓，8、翻顶式顶板，9、结构加强支架，10、母线夹，11、主母铜排，12、铰链，13、模数孔，14、柜体，15、上门，16、下门，17、其他安装梁，18、螺栓组件，19、螺纹压板，20、凸台，21、堵头，22、中门，23、顶板，24、吊环。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1及图2为本实用新型配电柜框架的侧片的结构示意图；图3为本实用新型配电柜框架的侧片与连接梁的安装示意图；图4为本实用新型配电柜框架的翻顶式盖板与柜体的安装示意图；图5为本实用新型配电柜框架的结构示意图；图6为本实用新型配电柜框架装配成的配电柜体的结构示意图。

如图1及图2所示的配电柜框架侧片，立柱3及横梁4上加工模数孔13，为便于设计计算、生产安装加工及柜体间的通用互换，模数孔13间间距为25mm，立柱3截面为C型结构，横梁4截面为U型结构。

将横梁4按图示方向插入立柱3中，并通过自攻螺钉2将横梁4与立柱3紧密压接，通过自攻螺钉2的过盈配合，牢牢地将横梁4与立柱3固定在一起；按此方法，将另一根立柱3与横梁4插接在一起并用自攻螺钉2紧固，立柱3与横梁4连接构成侧片5。

为将母线夹安装梁1的位置精确定位，同样采用自攻螺钉2将母线夹安装梁1与侧片5及两边立柱3相连接，这时实现了整个侧片5的精确定位。为了使侧片5能承受更大配电的需求，将自攻螺钉2与立柱3焊接，进行焊接工艺处理后，进一步提高了侧片的牢固稳定性。焊接完毕后，对侧片5表面进行喷塑处理，即可得到高精度、高强度、高稳定性的配电框架的侧片5。

对连接梁6的结构设计尤为重要，连接梁6截面为G型结构，如图3所示，在连接梁6两端布置安装孔，第一步完成的侧片5上的自攻螺钉2端部伸出一部分，相当于KB型材堵头21上的凸台20。

自攻螺钉2伸出的端部完全插入到连接梁6的安装孔内，相当于将侧片5上的自攻螺钉2直接插入连接梁6中一样，再用高强度的螺栓6将连接梁6与侧片5进行紧固连接。用结构加强支架9联接侧片5上的横梁3和连接梁6，优选结构加强支架9为直角三角支架，直角三角支架的两直角边分别向下延伸出连接横梁4及连接梁6的翻边；这样侧片5与连接梁6间形成相互依赖的关系，强度再一次提高；依此类推，直至将柜体的两个侧片5与4个连接梁6安装完成，整个框架插接安装过程只需5-8分钟即可完成，大大节约了生产工时。

为解决主母线的便捷安装，本实用新型采用铰链式设计，如图4所示，将顶板设计为翻顶式顶板8。翻顶式顶板8通过铰链12与连接梁6相连接，翻顶式顶板8可以铰链12的铰链轴为中心在顶部270度旋转自由打开。

母线夹10为分体结构，由可打开的上部与下部卡结构成。需安装主母铜排11时，先打开翻顶式顶板8，再打开安装在母线夹安装梁1上的母线夹10的上部分，将主母铜排11按图示所示的安装方向自上而下放入母线夹10插槽内即可。该种结构设计，安装主母铜排11时，无需再向以往一样从一台柜体插到另一台柜体那么耗费人力物力，翻顶式顶板8的设计使得铜排的生产、施工、安装更加便利，更加节约成本。

如图5所示，该配电柜框架，侧片5及连接梁6上均设有以25mm为间距的模数孔13，便于柜体零部件的通用互换，提高工厂化效率；侧片5与连接梁6通过自攻螺钉2定位后，将翻顶式顶板8安装到框架后上方的连接梁6上，这样就实现了整体框架的安装；翻顶式顶板8可自由打开，母线夹10的上方位置实现了开放，方便主母铜排11的安装。

如图6所示，该配电柜框架装配成的配电柜，大大提高了产品的稳定性，外观的可视性，很好保护了元器件本身，提高元器件的使用寿命。主母铜排11的安装大大节省了人力物力。框架本身安装更加方便，现在只要把连接梁6插入侧片5内即可实现框架的连接安装，只要把翻顶式顶板8通过铰链5进行翻转就可以轻松打开母线夹10上部，实现主母铜排11的更换及安装。

该配电柜框架，只要安装完成，无须进行框架调整，配电柜体的上门与下门间的缝隙均能达到设计要求，另本实用新型内部其他安装梁17均采用机械化电动工具进行，大大节约了生产工时，提高了生产效率，达到了实用新型的目的。

上面对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.配电柜框架，包括母线夹安装梁（1），包括立柱（3）和横梁（4）连接构成的侧片（5）及设于侧片（5）之间的连接梁（6）；其特征在于：所述横梁（4）与所述立柱（3）插接后通过自攻螺钉（2）连接构成侧片（5）；在所述连接梁（6）两端上分别设有安装孔，所述自攻螺钉（2）端部伸出侧片（5）并伸入到所述安装孔内；所述连接梁（6）与所述侧片（5）通过螺栓（7）连接；在所述横梁（4）与所述连接梁（6）间设有结构加强支架（9）；所述母线夹安装梁（1）两端分别与立柱（3）通过自攻螺钉（2）相连接。

2.如权利要求1所述的配电柜框架，其特征在于：所述立柱（3）与所述自攻螺钉（2）相焊接。

3.如权利要求1或2所述的配电柜框架，其特征在于：在设于侧片（5）顶部间的连接梁（6）上设有翻顶式顶板（8）。

4.如权利要求3所述的配电柜框架，其特征在于：所述立柱（3）截面为C型结构，所述横梁（4）截面为U型结构，所述连接梁（6）截面为G型结构。

5.如权利要求4所述的配电柜框架，其特征在于：所述翻顶式顶板（8）与连接梁（6）通过铰接（12）或通过转轴连接。

6.如权利要求5所述的配电柜框架，其特征在于：所述翻顶式顶板（8）可绕与连接梁（6）连接的铰链轴或转轴270度旋转。

7.如权利要求6所述的配电柜框架，其特征在于：所述结构加强支架（9）为直角三角支架，所述三角支架的两直角边分别向下延伸出连接横梁（4）及连接梁（6）的翻边。

8.如权利要求6所述的配电柜框架，其特征在于：在所述母线夹安装梁（1）上设有为分体结构的母线夹（10），在母线夹（10）上设有用于安装主母铜排（11）的插槽。

9.如权利要求8所述的配电柜框架，其特征在于：在所述立柱（3）、横梁（4）及连接梁（6）上均设有间距为25mm的模数孔（13）。

10.如权利要求9所述的配电柜框架，其特征在于：连接所述连接梁（6）及所述侧片（5）的螺栓（7）为高强度螺栓。

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