CN203431489U - 一种深冷容器的引出板装置及包括该装置的深冷容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种深冷容器的引出板装置，包括封板和固定在封板上的折板，其中，所述封板上开设有多个第一通孔，所述折板上开设有多个第三通孔，所述第一通孔和所述第三通孔的中心线方向相同；本实用新型的引出板装置采用封板与折板组对焊接成型，折板与封板之间具有一定的间隙，对夹层管路增加了一个自由度约束，增大了填砂过程中夹层管路的稳定性，减小了夹层管路的扭转、倾斜，从而消除了夹层管路倾斜对后续管路及阀门装配产生的影响，降低了深冷容器的制造加工成本，本实用新型还公开了一种具有上述引出板装置的深冷容器。

Description

一种深冷容器的引出板装置及包括该装置的深冷容器

技术领域

本实用新型涉及深冷容器，具体为一种深冷容器的引出板装置。 

背景技术

目前，深冷容器主要采用小封头或管帽固定支撑夹层引出管路，如专利申请200810235941公开的低温罐式集装箱中的管路，包括设置在内封头、外封头、内筒体和外壳构成的夹层中的内置段和置于外界中的引出段，所述的内置段和引出段的接头位于夹层中，并且内置段的管壁比引出段的管壁薄；上述深冷容器及类似的低温容器主要存在以下问题：深冷容器在填砂过程中，会冲击夹层管路，导致管路扭转、倾斜变形，夹层管路的扭转、倾斜变形会使小封头或管帽产生扭转、挤压，引起小封头或管帽变形，管帽变形严重会造成深冷容器内夹层真空的丧失，从而对后续的管路及阀门装配产生影响。 

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种深冷容器的引出板装置。 

一种深冷容器的引出板装置，包括封板和固定在封板上的折板，其中，所述封板上开设有至少一个第一通孔，所述折板上开设有至少一个第三通孔，所述第一通孔和所述第三通孔的中心线方向相同。 

所述封板和折板的固定方式为焊接。 

所述封板为圆形不锈钢板。 

所述折板由不锈钢板弯制而成，具有第一竖直部、水平部和第二竖直部。 

所述第一通孔和第三通孔的数目相同，分别为1-4个。 

一种深冷容器，包括上述的引出板装置。 

本实用新型的引出板装置采用封板与折板组对焊接成型，折板与封板之间具有一定的间隙，对夹层管路增加了一个自由度约束，增大了填砂过程中夹层管路的稳定性，减小了夹层管路的扭转、倾斜，从而消除了夹层管路倾 斜对后续管路及阀门装配产生的影响，降低了深冷容器的制造加工成本。 

附图说明

图1为本实用新型深冷容器的引出板装置的结构示意图。 

其中，附图标记说明如下： 

1、封板                2、外底封头 

3、折板                4、夹层管路 

11、第一通孔           21、第二通孔 

31、第一竖直部         32、水平部 

33、第二竖直部         34、第三通孔。 

具体实施方式

下面，结合附图及具体实施例对本实用新型一种深冷容器的引出板装置的具体结构做进一步说明： 

如图1所示，本实用新型的深冷容器的引出板装置，包括封板1和折板3，安装后，封板1固定在深冷容器的外底封头2上。 

封板1为呈一定弧度突起的圆形不锈钢板，在封板1上均匀的开设有三个第一通孔11。 

在外底封头2上开设有第二通孔21，第二通孔21的直径小于封板1的直径，外底封头2亦呈一定弧度的突起，其弧度大小与封板1的弧度相适应。 

折板3由不锈钢板弯制而成，具有第一竖直部31、水平部32和第二竖直部33，其中，第一竖直部31的长度小于第二竖直部33的长度，第一竖直部31、第二竖直部33与水平部32的过渡部位分别是半径为R的90°圆弧，第一竖直部31、第二竖直部33的端部之间的距离小于第二通孔21的直径，在水平部32上均匀的开设有三个第三通孔34，第三通孔34的延伸方向与第一竖直部31、第二竖直部33相平行。 

其中，第一通孔11的中心线与第三通孔34的中心线方向相同，且三个第一通孔11能够与三个第三通孔34彼此相对应。 

安装时，位于深冷容器内的夹层管路4通过外底封头2伸出容器外，先将折板3移至深冷容器外夹层管路4的端部附近，使夹层管路4穿入第三通孔34，移动折板3使其沿夹层管路4进入深冷容器中，之后将封板1移至夹 层管路的端部附近，使夹层管路4穿入第一通孔11，移动封板1使其沿夹层管路4前进，至封板1与外底封头2相贴合，此时，封板1完全覆盖第二通孔21，在深冷容器内将折板3的两个端部与封板1进行点焊，以初步固定封板1和折板3的焊接位置，使得三个第一通孔11分别与三个第三通孔34相对应； 

点焊之后，将封板1及折板3从夹层管路4取下，进行满焊，以使封板1与折板3坚固连接，将夹层管路4重新穿入封板1及折板3的第一通孔11、第三通孔34，至封板1与外底封头2相贴合，对二者贴合处进行焊接，使封板1与外底封头2相固定，最后，对夹层管路4与第一通孔11、第三通孔34进行焊接，使夹层管路4与第一通孔11、第三通孔34达到无间隙配合。 

本实用新型的引出板装置采用封板与折板组对焊接成型，折板与封板之间具有一定的间隙，对夹层管路增加了一个自由度约束，增大了填砂过程中对夹层管路的稳定性，减小了夹层管路的扭转、倾斜，从而消除了管路倾斜对后续管路及阀门装配产生的影响，降低了深冷容器的制造加工成本。 

除非特别限定，本实用新型所用术语均为本领域技术人员通常理解的含义。 

本实用新型所描述的实施方式仅出于示例性目的，并非用以限制本实用新型的保护范围，本领域技术人员可在本实用新型的范围内做出各种其他替换、改变和改进，因而，本实用新型不限于上述实施方式，而仅由权利要求限定。 

Claims (6)

1.一种深冷容器的引出板装置，包括封板和固定在封板上的折板，其中，

所述封板上开设有至少一个第一通孔；

所述折板上开设有至少一个第三通孔；

所述第一通孔和所述第三通孔的中心线方向相同。

2.根据权利要求1所述的深冷容器的引出板装置，其中，所述封板和折板的固定方式为焊接。

3.根据权利要求1所述的深冷容器的引出板装置，其中，所述封板为圆形不锈钢板。

4.根据权利要求1所述的深冷容器的引出板装置，其中，所述折板由不锈钢板弯制而成，具有第一竖直部、水平部和第二竖直部。

5.根据权利要求1所述的深冷容器的引出板装置，其中，所述第一通孔和第三通孔的数目相同，分别为1-4个。

6.一种深冷容器，包括权利要求1所述的引出板装置。

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