CN203430816U - 低噪音离心式排风柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种低噪音离心式排风柜，包括柜体、安装于柜体上的电机、安装于柜体内的排风叶轮、穿设于排风叶轮中心的转轴，该转轴上设有第一枢接部和第二枢接部，该第一枢接部的外端延伸出皮带连接部，电机的主轴通过皮带驱动皮带连接部以带动排风叶轮转动，针对该转轴，于柜体上设有第一支撑梁和第二支撑梁，该第一枢接部枢接于第一支撑梁且位于第一支撑梁背向电机的一方，该第二枢接部枢接于第二支撑梁且位于第二支撑梁朝向电机的一方。这样，可以使电机主轴与排风叶轮的转轴之间的皮带转动受力均衡，从而降低转轴转动受力不均产生的摩擦噪音，避免震动产生松动等问题，使排风柜整体能处于超静音状态，使用寿命更长。

Description

低噪音离心式排风柜

技术领域

本实用新型涉及排风柜领域技术，尤其是指一种低噪音离心式排风柜。

背景技术

现有的离心通风柜机都包括箱体、进风口、机壳、叶轮、电机以及电机架等内部分，随着抽风设备进入大众化时代，作为空调系统、厨房抽风系统的配套设备，市场上现有的各种配套通风柜机由于噪音高，风量小、风压低等诸多不足，很难满足不同客户的需求。

市场上现有的离心通风柜机，其电机和叶轮的转轴是通过皮带连接，将叶轮的转轴通过轴套安装于箱体的支撑梁上，使皮带的两端套于转轴的端部和电机主机之间，以实现电机驱动叶轮转动。上述转轴的安装一般是朝向电机，即当电机位于机壳上端时，则转轴的两端均是加于支撑梁上方，这种安装方式存在不足之处体现如下：皮带牵引电机主轴与叶轮的转轴，当转轴是位于支撑梁朝向电机的一侧时，受皮带的牵引力，会使转轴拉向电机，长期使用，会造成转轴的两端受力不平衡，导致连接部件之间松动，转动时产生机械摩擦，出现噪音问题，影响产品性能和使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种低噪音离心式排风柜，具有噪音低、风流量大、风压高、使用寿命长的效果。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种低噪音离心式排风柜，包括柜体、安装于柜体上的电机、安装于柜体内的排风叶轮、穿设于排风叶轮中心的转轴，该转轴上设有第一枢接部和第二枢接部，该第一枢接部的外端延伸出皮带连接部，电机的主轴通过皮带驱动皮带连接部以带动排风叶轮转动，针对该转轴，于柜体上设有第一支撑梁和第二支撑梁，该第一枢接部枢接于第一支撑梁且位于第一支撑梁背向电机的一方，该第二枢接部枢接于第二支撑梁且位于第二支撑梁朝向电机的一方。

优选的，所述电机安装于柜体顶部，该第一、第二支撑梁固设于柜体的中部，转轴的第一枢接部位于第一支撑梁下方，第二枢接部位于第二支撑梁的上方。

优选的，所述转轴水平设置，所述第一撑杆与第二支撑梁之间有用于安装转轴的高低差。

优选的，所述转轴的第一枢接部与第一支撑之间、第二枢接部与第二支撑梁之间是通过法兰或轴承连接。

优选的，所述排风叶轮是多翼式直联的风叶结构。

优选的，所述柜体具有进风口和出风口，该进风口和出风口之间形成排风风道，该排风叶轮位于排风风道内。

优选的，所述进风口位于柜体的侧面，该出风口位于柜体的顶部。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是使转轴第一枢接部枢接于第一支撑梁且位于第一支撑梁背向电机的一方，该第二枢接部枢接于第二支撑梁且位于第二支撑梁朝向电机的一方，这样，可以使电机主轴与排风叶轮的转轴之间的皮带转动受力均衡，从而降低转轴转动时受力不均产生的摩擦噪音，避免因受力不平衡带来的震动使连接结构易产生松动等问题，使排风柜整体能处于超静音状态，使用寿命更长。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的主视图；

图2是本实用新型之实施例的左视图；

图3是本实用新型之实施例的内部结构示意图；

图4是本实用新型之实施例中转轴与第一、第二支撑梁的连接图；

图5是本实用新型之实施例中电机与转轴的连接图。

附图标识说明。

10、柜体                 11、镀锌板或冷板

12、角铁                 13、进风口

14、出风口               15、第一支撑梁

16、第二支撑梁           20、电机

21、连体油冷轴承座       22、电机主轴

30、排风叶轮             40、转轴

41、第一枢接部           42、第二枢接部

43、皮带连接部           44、法兰或轴承

50、皮带。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，该低噪音离心式排风柜包括有柜体10、安装于柜体10上的电机20、安装于柜体10内的排风叶轮30、穿设于排风叶轮30中心的转轴40，该电机20通过皮带50连接转轴40，以驱动转轴40转动，从而带动排风叶轮30旋转排风。

其中，所述柜体10是由多片镀锌板或冷板11焊接角铁12围合而成，整机采用焊接形成全密封结构，不存在漏油漏气的现象，使用时环保洁净，尤其是这种全密封的结构能大大降低噪音量，使产品运行在超静音状态。

该柜体10上具有进风口13和出风口14，该进风口13设于柜体10的侧面，出风口14设于柜体10的顶部，于进风口13和出风口14之间形成排风风道。当然，可以依据需要将进风口13和出风口14设成相互平行（左进风、右出风；左进风、前排风；或右进风、前排风），进风口13和出风口14相互垂直（左进风、上排风；右进风、上排风）等多种形式，从而实现柜机的多种使用方式。

该排风叶轮30位于排风风道内，将空气从进风口13吸入吹向出风口14排出，本实施例的排风柜采用多翼式风叶结构，在同等功率的风机下，每小时排出空气量大，具有风量大、风压高、抽排风效率高，风压比现有的排风柜高出2-3倍，具有高效、节能的优点。

如图1、5所示，所述电机20采用外置式连体油冷轴承座21安装于柜体10顶部，连体油冷轴承座21的设计结构紧凑，使用寿命能得到有效延长，使产品经久耐用。

所述排风叶轮30的转轴40上设有第一枢接部41和第二枢接部42，该第一枢接部41的外端延伸出皮带连接部43，针对该转轴40，于柜体10上固设有第一支撑梁15和第二支撑梁16，该第一枢接部41枢接于第一支撑梁15且位于第一支撑梁15背向电机20的一方，该第二枢接部42枢接于第二支撑梁16且位于第二支撑梁16朝向电机20的一方。

本实施例中，该第一、第二支撑梁15、16固设于柜体10的中部，藉由上述提及电机20安装于柜体10顶部，电机20的主轴通过皮带50连接和驱动转轴40的皮带连接部43，为了达到结构受力平衡、不易松动、摩擦小，能够实现超静音效果，本实施例将转轴40的第一枢接部41位于第一支撑梁15下方，第二枢接部42位于第二支撑梁16的上方。并且，该转轴40水平设置，使第一支撑梁15与第二支撑梁16之间必然存在用于安装转轴40的高低差H。

为了达到转轴40旋转润滑顺畅效果，该转轴40的第一枢接部41与第一支撑梁15之间、第二枢接部42与第二支撑梁16之间最好是通过法兰或轴承44连接，使之连接可靠稳定，有效减小机械摩擦损耗，以进一步降低系统噪音。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是使转轴40第一枢接部41枢接于第一支撑梁15且位于第一支撑梁15背向电机20的一方，该第二枢接部42枢接于第二支撑梁16且位于第二支撑梁16朝向电机20的一方，这样，可以使电机主轴22与排风叶轮30的转轴40之间的皮带50转动受力均衡，从而降低转轴40受力不均产生的摩擦噪音，避免因受力不平衡带来的震动使连接结构易产生松动等问题，使排风柜整体能处于超静音状态，使用寿命更长。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种低噪音离心式排风柜，包括柜体、安装于柜体上的电机、安装于柜体内的排风叶轮、穿设于排风叶轮中心的转轴，该转轴上设有第一枢接部和第二枢接部，该第一枢接部的外端延伸出皮带连接部，电机的主轴通过皮带驱动皮带连接部以带动排风叶轮转动，其特征在于：针对该转轴，于柜体上设有第一支撑梁和第二支撑梁，该第一枢接部枢接于第一支撑梁且位于第一支撑梁背向电机的一方，该第二枢接部枢接于第二支撑梁且位于第二支撑梁朝向电机的一方。

2.根据权利要求1所述的低噪音离心式排风柜，其特征在于：所述电机安装于柜体顶部，该第一、第二支撑梁固设于柜体的中部，转轴的第一枢接部位于第一支撑梁下方，第二枢接部位于第二支撑梁的上方。

3.根据权利要求2所述的低噪音离心式排风柜，其特征在于：所述转轴水平设置，所述第一撑杆与第二支撑梁之间有用于安装转轴的高低差。

4.根据权利要求1所述的低噪音离心式排风柜，其特征在于：所述转轴的第一枢接部与第一支撑之间、第二枢接部与第二支撑梁之间是通过法兰或轴承连接。

5.根据权利要求1所述的低噪音离心式排风柜，其特征在于：所述排风叶轮是多翼式直联的风叶结构。

6.根据权利要求1所述的低噪音离心式排风柜，其特征在于：所述柜体具有进风口和出风口，该进风口和出风口之间形成排风风道，该排风叶轮位于排风风道内。

7.根据权利要求6所述的低噪音离心式排风柜，其特征在于：所述进风口位于柜体的侧面，该出风口位于柜体的顶部。

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