CN203430553U - 立井缓冲防爆门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立井缓冲防爆门，属于立井防爆门领域，包括防爆门本体，还包括缓冲装置、安装横梁、缓冲钢丝绳，安装横梁两端水平固定在防爆门本体下方的井壁上，缓冲装置固定在安装横梁上，缓冲钢丝绳一端连接缓冲装置、另一端连接防爆门本体。本实用新型可在门体受到不均匀的冲击力时，不会变形损坏；同时门体在受到瞬间过大爆炸冲击波时，不会被瞬间抛出到空中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种立井防爆门，尤其涉及一种立井缓冲防爆门，属于矿用机械领域。
背景技术
防爆门是煤矿矿井通风系统重要的安全设施；立井防爆门专门用于矿井主通风机的抽出式的立井出风口，防爆门主要起到，当井下发生瓦斯煤尘爆炸产生的爆炸波冲向立井口时，防爆门能随即上升开启泄压，避免爆炸波气压冲向通风机，保护通风机装置正常运行，爆炸波消失后，防爆门依靠自重并通过通风机负压吸回下降复位关闭井口。正常通风时防爆门依靠负压保持关闭状态，因故停止通风机运转期间，防爆门依靠平衡重锤牵引力并同井口内外产生的空气压力差自由上升开启，利用自然风压进行通风。当井下发生事故灾变实施反风或进行反风演习时，操作反风装置将防爆门固定闭锁，在10分钟内实现反风。但是现有技术的立风井防爆门存在一些问题与缺陷，当井下爆炸冲击波急速冲击防爆门时，冲击作用力可能会偏离风井轴线，致使门体底座架倾斜的脱离油槽时受到卡组变形损坏，同时门体在不均的冲击力作用下容易变形损坏。其次在门体受到瞬间过大爆炸冲击波时，容易被瞬间抛出到空中远处坠毁，造成物品人员的二次伤害。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种立井缓冲防爆门，可在门体受到不均匀的冲击力时，不会变形损坏；同时门体在受到瞬间过大爆炸冲击波时，不会被瞬间抛出到空中。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种立井缓冲防爆门，包括防爆门本体，还包括缓冲装置、安装横梁、缓冲钢丝绳，安装横梁两端水平固定在防爆门本体下方的井壁上，缓冲装置固定在安装横梁上，缓冲钢丝绳一端连接缓冲装置、另一端连接防爆门本体。
所述安装横梁有两根、且为工字钢，两根安装横梁相互平行安装与防爆门本体下方的井壁上。
所述缓冲装置是多盘式摩擦缓冲器。
所述多盘式摩擦缓冲器外圈安装一外壳，多盘式摩擦缓冲器与外壳一同固定在底座上，底座固定在安装横梁上。
通过增加多盘式摩擦缓冲器这种缓冲装置，可在门体受到不均匀的冲击力时，不会变形损坏；同时门体在受到瞬间过大爆炸冲击波时，不会被瞬间抛出到空中，防止防爆门的崩离造成的二次伤害。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为本实用新型中的缓冲装置示意图。
图4为图3的侧视剖视图。
其中，1、连接座板，2、油液密封砼体，3、防爆门本体，4、缓冲钢丝绳，6、反风装置，7、缓冲装置，7-1、多盘式摩擦缓冲器，7-2、外壳，7-3、底座，8、安装横梁，9、重锤组装置。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
具体实施例一，如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型包括防爆门本体3、连接座板1、重锤组装置9、反风装置6、油液密封砼体2，还包括缓冲装置7、安装横梁8、缓冲钢丝绳4，安装横梁8两端水平固定在防爆门本体3下方的井壁上，缓冲装置7固定在安装横梁8上，缓冲钢丝绳4一端连接缓冲装置7、另一端连接防爆门本体3。所述安装横梁8有两根、且为工字钢，两根安装横梁8相互平行安装与防爆门本体3下方的井壁上。所述缓冲装置7是多盘式摩擦缓冲器7-1。所述多盘式摩擦缓冲器7-1外圈安装一外壳7-2，多盘式摩擦缓冲器7-1与外壳7-2一同固定在底座7-3上，底座7-3固定在安装横梁8上。本实施例中，一共使用四套多盘式摩擦缓冲器7-1，每个安装横梁8上，安装两套多盘式摩擦缓冲器7-1，缓冲钢丝绳一端连接防爆门本体3、另一端连接多盘式摩擦缓冲器7-1内部的滚筒，当缓冲钢丝绳4受力时，滚筒及其配合的外制动盘作旋转运动，从而产生摩擦制动力，使防立井爆门具有缓冲作用从而避免防爆门本体3被爆炸冲击力崩飞的可能，进而实现缓冲防爆防二次伤害功能。
Claims (4)
1.一种立井缓冲防爆门，包括防爆门本体，其特征在于，还包括缓冲装置、安装横梁、缓冲钢丝绳，安装横梁两端水平固定在防爆门本体下方的井壁上，缓冲装置固定在安装横梁上，缓冲钢丝绳一端连接缓冲装置、另一端连接防爆门本体。
2.根据权利要求1所述的一种立井缓冲防爆门，其特征在于，所述安装横梁有两根、且为工字钢，两根安装横梁相互平行安装与防爆门本体下方的井壁上。
3.根据权利要求1所述的一种立井缓冲防爆门，其特征在于，所述缓冲装置是多盘式摩擦缓冲器。
4.根据权利要求3所述的一种立井缓冲防爆门，其特征在于，所述多盘式摩擦缓冲器外圈安装一外壳，多盘式摩擦缓冲器与外壳一同固定在底座上，底座固定在安装横梁上。
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Inventor after: Deng Wenpu Inventor after: Li Yong Inventor after: HUANGFU DAOSHUO Inventor after: Ding Longhai Inventor after: Yu Jianxin Inventor after: Zhang Yanyang Inventor after: Zhu Jinyu Inventor after: Wu Xueming Inventor after: Chen Liqiang Inventor before: Deng Wenpu Inventor before: Li Yong Inventor before: HUANGFU DAOSHUO |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: DENG WENPU LI YONG HUANGPU DAOSHUO TO: DENG WENPU LI YONG HUANGPU DAOSHUO DING LONGHAI YU JIANXIN ZHANG YANYANG ZHU JINYU WU XUEMING CHEN LIQIANG |
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Granted publication date: 20140212 Termination date: 20140820 |
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