CN203428599U - 组合式凹版印刷机辅助收料装置 - Google Patents

Abstract

一种组合式凹版印刷机辅助收料装置，包括支座（1）、安装在支座（1）上的电动机（2）、转动安装在支座（1）上的转轴（3）、轴向限位且转动套装在转轴（3）上用于传送上一根收卷牵引单元固定辊（5）上的料膜（6）的上导向辊（7）、安装在转轴（3）两端且与转轴（3）同步运动的摆臂（8）、转动安装在摆臂（8）下端的下导向辊（9），所述的转轴（3）与电动机（2）的输出轴连接，所述的上导向辊（7）和下导向辊（9）均与上一根收卷牵引单元固定辊（5）平行。该辅助收料装置能使料轴和上一根固定辊之间的料长变化量减小，具有张力波动较小，收卷齐整度较好的优点。

Description

组合式凹版印刷机辅助收料装置

技术领域

本实用新型涉及一种辅助收料装置，具体讲是一种组合式凹版印刷机辅助收料装置。

背景技术

目前，有这样一种组合式凹版印刷机，它包括收卷牵引单元、收卷单元、收卷裁切装置和收料压辊装置。工作时，当收卷单元上的料轴的收卷卷径将达到最大值时，报警系统提醒换卷，此时先按“接料准备”按钮，收卷单元的回转架旋转到预设位置，收卷裁切装置的裁切大臂自动转到换卷接料位置，收卷单元的新料轴开始预驱动，当回转架的料筒的表面线速度与组合式凹版印刷机的主机线速度同步时，指示灯亮提示已准备完成，然后按下“接料”按钮，收料压辊装置的压辊压下，延时一定时间后收卷裁切装置的切刀动作，将料膜切换到新料轴上，原来的料轴自动停转，换卷完成。但是随着新料轴的收卷卷径的逐渐增大，从收卷单元的新料轴到上一根收卷牵引单元的固定辊之间的料长在发生变化，即料长由长变短且变化量较大，引起张力发生变化，使料膜起皱，影响收卷齐整度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种能使料轴和上一根固定辊之间的料长变化量减小，张力波动较小，收卷齐整度较好的组合式凹版印刷机辅助收料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的组合式凹版印刷机辅助收料装置采用以下技术方案：包括支座、安装在支座上的电动机、转动安装在支座上的转轴、轴向限位且转动套装在转轴上用于传送上一根收卷牵引单元固定辊上的料膜的上导向辊、安装在转轴两端且与转轴同步运动的摆臂、转动安装在摆臂下端的下导向辊，所述的转轴与电动机的输出轴连接，所述的上导向辊和下导向辊均与上一根收卷牵引单元固定辊平行。

所述的转轴上套装有限位圈，所述的支座上设有用于检测转轴转动幅度的接近开关，所述的限位圈上成型有供接近开关感应的限位凸块，所述的接近开关与组合式凹版印刷机的控制器电连接。

所述的两摆臂之间还设有用于连接两摆臂的撑挡，该撑挡的两端分别与摆臂的中上部连接。

所述的上导向辊和下导向辊之间还设有一弧形辊，该弧形辊的两端分别与摆臂连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的组合式凹版印刷机辅助收料装置通过电动机、转轴、上导向辊、摆臂和下导向辊的设置，加上上导向辊和下导向辊均与上一根收卷牵引单元固定辊平行，故从上一根收卷牵引单元固定辊传送出的料膜便可依次经上导向辊、下导向辊而传送到收卷单元料轴上，当收卷单元料轴和上一根收卷牵引单元固定辊之间的料长由长变短且变化量较大时，通过电动机驱动转轴，安装在摆臂上的下导向辊便会随摆臂一起后退，从而有效调整料长，减少料长变化量。综上所述，也就是说在收卷单元料轴和上一根收卷牵引单元固定辊之间增加一套料长调整装置，使这一段料长变化量趋于零且长度最短，故料长变化减小，张力波动也就很小，料膜则不会起皱，收卷齐整度则会有明显的改善。

作为改进，所述的转轴上套装有限位圈，所述的支座上设有用于检测转轴转动幅度的接近开关，所述的限位圈上成型有供接近开关感应的限位凸块，所述的接近开关与组合式凹版印刷机的控制器电连接，进一步有效防止转轴过度转动，进一步保障了摆臂的摆动幅度及安装在摆臂上的下导向辊后退和前进的最大距离，最终更有效保障了料长在规定范围内变化。

作为改进，所述的摆臂之间还设有用于连接两摆臂的撑挡，该撑挡的两端分别与摆臂的中上部连接，撑挡可起到连接和支撑作用，使摆臂摆动得更加平稳。

作为改进，所述的上导向辊和下导向辊之间还设有一弧形辊，该弧形辊的两端分别与摆臂连接，通过弧形辊对料膜的外扩作用，使料膜卷取齐整度更好。

附图说明

图1为本实用新型组合式凹版印刷机辅助收料装置的主视结构示意图。

图2为图1中的B-B向结构示意图。

图3为本实用新型的辅助收料装置用于组合式凹版印刷机上的第一状态结构示意图（收卷卷径达到最大时的状态）。

图4为本实用新型的辅助收料装置用于组合式凹版印刷机上的第二状态结构示意图（收卷卷径达到最小时的状态）。

本实用新型图中所示：

1、支座，2、电动机，3、转轴,4、收卷牵引单元，5、固定辊，6、料膜，7、上导向辊，8、摆臂,9、下导向辊,10、轴向紧固组件,11、限位圈，12、接近开关，13、限位凸块，14、撑挡，15、弧形辊，16、墙板，17、固定块，18、收卷单元料轴，19、收卷单元,20、料卷。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型的组合式凹版印刷机辅助收料装置，包括支座1、安装在支座1上的电动机2、转动安装在支座1上的转轴3、轴向限位且转动套装在转轴3上用于传送上一根收卷牵引单元固定辊5上的料膜6的上导向辊7、安装在转轴3两端且与转轴3同步运动的摆臂8、转动安装在摆臂8下端的下导向辊9。所述的转轴3与电动机2的输出轴连接，所述的上导向辊7和下导向辊9均与上一根收卷牵引单元固定辊5平行。

在本实施例中：所述的支座1为两个，该两个支座1分别安装在组合式凹版印刷机两平行的墙板16上；所述的电动机2的数量为一个，该电动机2实际上为一减速电动机，该减速电动机安装在其中一个支座1上；所述的转轴3的两端是分别通过滚动轴承而实现转动安装在两支座1上的；所述的上导向辊7通过在端部与转轴3之间分别设置滚动轴承和轴向紧固滚动轴承的轴向紧固件10而实现轴向限位且转动套装在转轴3上；上一根收卷牵引单元固定辊5是指收卷牵引单元4上的最后一根用于导向料膜6的固定辊，料膜6经过该固定辊传送后直接输入到上导向辊7上；所述的摆臂8的上端通过一固定块17而固定安装在转轴3上，从而实现与转轴3同步运动，也就是说，在转轴3转动的同时，摆臂8同步开始摆动；所述的下导向辊9由中心轴和套装在中心轴上起导向作用的辊体组合而成，下导向辊9也通过在中心轴的两端设置滚动轴承来实现转动安装在摆臂8下端；所述的摆臂8由上臂和下臂构成，在本实施例中，上臂和下臂之间的夹角优选为155°，当然夹角不是固定的，在本实施例中中夹角为155°，如果机器结构尺寸不一样，夹角也会跟着一起变化。在本实施例中，所述的上导向辊7位于上臂的上端，所述的下导向辊9位于下臂的下端。

所述的转轴3上套装有限位圈11，所述的支座1上设有用于检测转轴3转动幅度的接近开关12。所述的限位圈11上成型有供接近开关12感应的限位凸块13，所述的接近开关12与组合式凹版印刷机的控制器（未显示）电连接。随着转轴3的旋转，当限位凸块13到达接近开关12时，接近开关12将感应信号发送至控制器，控制器控制电动机2，因控制器及控制原理均为现有技术，故不在此再做详细叙述。

所述的摆臂8之间还设有用于连接两摆臂8的撑挡14，该撑挡14的两端分别与摆臂8的中上部连接。

所述的上导向辊7和下导向辊9之间还设有一弧形辊15，该弧形辊15的两端分别与摆臂8连接。

工作过程：在组合式凹版印刷机运行时，收卷单元料轴18（即收卷单元19上的料轴）上的收卷卷径逐渐增大，料卷20挡住组合式凹版印刷机的对射电眼（为现有技术，故未显示），对射电眼的指示灯熄灭，此时组合式凹版印刷机的控制器控制电动机2启动，电动机2驱动转轴3，安装在摆臂8上的下导向辊9后退到预设位置（由控制器控制，已预设好），这时对射电眼的指示灯亮，收卷卷径继续增大，一直到料卷20再次挡住对射电眼，指示灯灭，电动机2再动作，下导向辊9再后退到预设位置，依此运行，直到收卷卷径达到最大值。摆臂8摆动的两个极限位置由限位凸块13和接近开关12来确定，上导向辊7和下导向辊9之间的弧形辊15能进一步防止料膜6起皱，进一步提高了料膜6卷取的齐整度。

Claims (4)

1.一种组合式凹版印刷机辅助收料装置，其特征在于：包括支座（1）、安装在支座（1）上的电动机（2）、转动安装在支座（1）上的转轴（3）、轴向限位且转动套装在转轴（3）上用于传送上一根收卷牵引单元固定辊（5）上的料膜（6）的上导向辊（7）、安装在转轴（3）两端且与转轴（3）同步运动的摆臂（8）、转动安装在摆臂（8）下端的下导向辊（9），所述的转轴（3）与电动机（2）的输出轴连接，所述的上导向辊（7）和下导向辊（9）均与上一根收卷牵引单元固定辊（5）平行。

2.根据权利要求1所述的组合式凹版印刷机辅助收料装置，其特征在于：所述的转轴（3）上套装有限位圈（11），所述的支座（1）上设有用于检测转轴（3）转动幅度的接近开关（12），所述的限位圈（11）上成型有供接近开关（12）感应的限位凸块（13），所述的接近开关（12）与组合式凹版印刷机的控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的组合式凹版印刷机辅助收料装置，其特征在于：所述的摆臂（8）之间还设有用于连接两摆臂（8）的撑挡（14），该撑挡（14）的两端分别与摆臂（8）的中上部连接。

4.根据权利要求1所述的组合式凹版印刷机辅助收料装置，其特征在于：所述的上导向辊（7）和下导向辊（9）之间还设有一弧形辊（15），该弧形辊（15）的两端分别与摆臂（8）连接。

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