CN203425670U - 具有自清洗功能的脱灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有自清洗功能的脱灰装置，其包括:具有进气管道、出气管道及排液管道的脱灰室;设置于所述脱灰室内部的挡灰机构，所述进气管道包括位于脱灰室内部的排气口，所述挡灰机构的位置高于所述排气口的位置;及位于所述挡灰机构上方的喷淋机构，所述喷淋机构包括位于所述脱灰室内的喷淋头、及连接于所述喷淋头的喷淋管路及蒸汽清洗管路。本实用新型通过挡灰机构及喷淋机构来实现气体中的灰尘脱离，并设置连通于喷淋头的蒸汽清洗管，避免喷淋头堵塞，改善了脱灰装置的脱灰效率，确保其能够正常工作。

Description

具有自清洗功能的脱灰装置

技术领域

本实用新型涉及气体净化领域，尤其涉及一种脱灰装置。

背景技术

脱灰装置用于脱除气体中含有的固态灰尘，广泛应用于石油化工等行业。

现有技术中，脱灰装置通常包括用于挡落灰尘的挡灰构件，及用于喷洒液体的喷淋机构，通过将水喷淋方式及挡灰方式相结合，来实现气体中灰尘的消除。然而，由于喷淋头暴露于充满灰尘的脱灰空间内，长期使用后，灰尘可能会堵塞喷淋头，以至于导致喷淋头的水流分布不均甚至不能工作。

鉴于此，有必要提供一种新的脱灰装置以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自清洗功能的脱灰装置，以改善脱灰装置的脱灰效率，确保其能够正常工作。

为实现上述目的，本实用新型提供的脱灰装置，包括:具有进气管道、出气管道及排液管道的脱灰室;设置于所述脱灰室内部的挡灰机构，所述进气管道包括位于脱灰室内部的排气口，所述挡灰机构的位置高于所述排气口的位置;及位于所述挡灰机构上方的喷淋机构，所述喷淋机构包括位于所述脱灰室内的喷淋头、及连接于所述喷淋头的喷淋管路及蒸汽清洗管路。

作为本实用新型的进一步改进，所述脱灰机构包括设置于所述排气口处的挡灰罩，所述进气管道至少包括一在竖直方向延伸形成的第一支管，所述挡灰罩位于所述第一支管的端部。

作为本实用新型的进一步改进，所示进气管道还包括一与所述第一支管相连通的第二支管，所述第二支管在水平方向延伸形成。

作为本实用新型的进一步改进，所述脱灰机构还包括第一挡灰板及第二挡灰板，所述第一、第二挡灰板的位置高于所述挡灰罩的位置，所述第一、第二挡灰板的位置低于所述喷淋头的位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一挡灰板包括固定于脱灰室内壁上的第一端及与所述第一端相对的第二端，所述第二挡灰板包括固定于脱灰室内壁上的第三端及与所述第三端相对的第四端，所述第一端高于所述第二端，所述第三端高于所述第四端，所述第二端与所述第四端之间的距离小于所述挡灰罩的宽度。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷淋管路上设有第一阀体，所述蒸汽清洗管路上设有第二阀体。

作为本实用新型的进一步改进，所述排液管道内包括一液封管路。

作为本实用新型的进一步改进，所述脱灰室内还设置有一用于清洗所述排液管道的冲洗管。

作为本实用新型的进一步改进，所述脱灰室还包括一排污口，所述排污口的位置低于所述冲洗管及所述排液管道的位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述冲洗管上设置有第三阀体。

与现有技术相比，本实用新型通过挡灰机构及喷淋机构来实现气体中的灰尘脱离，并设置连通于喷淋头的蒸汽清洗管，避免喷淋头堵塞，改善了脱灰装置的脱灰效率，确保其能够正常工作。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中脱灰装置的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施例对本实用新型进行详细描述。

参图1所示，本实施方式中，脱灰装置100包括脱灰室1、设于脱灰室1内部的挡灰机构以及用于喷洒液体的喷淋机构。脱灰室1连通有进气管道10、出气管道40以及排液管道50，进气管道10位于脱灰室1的底端，而出气管道40位于脱灰室1的顶端，排液管道50同样设置于脱灰室1的底端。本实施方式中，混有灰尘的气体从进气管道10进入脱灰室1内，在挡灰机构的作用下，部分灰尘因自身重力原因，往脱灰室的底端运动，于此同时，喷淋机构处于开启状态，气体中残留的灰尘被喷淋机构所喷洒的液体洗涤下来，并通过排液管道50排出至脱灰室外部，从而实现气体脱灰功能。

继续参图1所示，本实施方式中，挡灰机构包括挡灰罩16及挡灰板，挡灰板包括第一挡灰板20a及第二挡灰板20b，第一、第二挡灰板的位置高于挡灰罩16的位置，且第一、第二挡灰板的位置低于喷淋装置的位置。本实施方式中，进气管道10包括第一支管14及第二支管12，第一支管14沿竖直方向延伸，第二支管12沿水平方向延伸，挡灰罩16位于第一支管14的端部，该挡灰罩顶部设计为“屋顶”状，以拍落气体中携带的灰尘等固体杂质。在本实用新型其他实施方式中，进气管道10可设计为一沿竖直方向延伸的直管。

本实施方式中，第一挡灰板20a与第二挡灰板20b对称设置于挡灰罩的两侧上方，第一挡灰板20a包括固定于脱灰室内壁上的第一端21a及与第一端21a相对的第二端22a，第二挡灰板20b包括固定于脱灰室内壁上的第三端21b及与第三端21b相对的第四端22b，其中，第一端21a的位置高于第二端22a的位置，第三端21b的位置高于第四端22b的位置，所述第二端22a与所述第四端22b之间的距离小于挡灰罩16的宽度。值得一提的是，所谓挡灰罩的宽度是指挡灰罩的“屋顶”状顶部的两边缘之间的间距。

继续参图1所示，本实施方式中，喷淋装置包括位于脱灰室1内的喷淋头32、及连接于喷淋头32的喷淋管路30及蒸汽清洗管路35。喷淋头32包括若干朝向不同方向设置的喷孔，以确保喷淋液的辐射范围，喷淋管路30用于供给洗涤灰尘的液体，蒸汽清洗管路35则用于供给清洗喷淋头32的蒸汽，喷淋管路30上设有第一阀体33，蒸汽清洗管路35上设有第二阀体37，脱灰装置正常工作时，第一阀体33开启以向脱灰室喷晒水，为防止喷淋头长期使用出现堵塞现象，定期需开启第二阀体35，以通过蒸汽方式清洗喷淋头及脱灰室内的其他部件。

继续参图1所示，本实施方式中，排液管道50内包括一液封管路51，以确保进入脱灰室1的气体不会从排液管道50直接排出。脱灰室1内还设置有一用于清洗排液管道50的冲洗管60，冲洗管60上设置有用于控制冲洗动作的第三阀体62。脱灰室1还包括一排污口70，该排污口70的位置低于冲洗管60及排液管道50的位置。

综上所述，本实用新型通过挡灰机构及喷淋机构来实现气体中的灰尘脱离，并设置连通于喷淋头的蒸汽清洗管，避免喷淋头堵塞，本脱灰装置结构简易，设计巧妙，气体通过脱灰室的阻力小，从而改善脱灰装置的脱灰效率，确保其能够正常工作。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有自清洗功能的脱灰装置，其特征在于，包括:

具有进气管道、出气管道及排液管道的脱灰室;

设置于所述脱灰室内部的挡灰机构，所述进气管道包括位于脱灰室内部的排气口，所述挡灰机构的位置高于所述排气口的位置;

及位于所述挡灰机构上方的喷淋机构，所述喷淋机构包括位于所述脱灰室内的喷淋头、及连接于所述喷淋头的喷淋管路及蒸汽清洗管路。

2.根据权利要求1所述的脱灰装置，其特征在于，所述脱灰机构包括设置于所述排气口处的挡灰罩，所述进气管道至少包括一在竖直方向延伸形成的第一支管，所述挡灰罩位于所述第一支管的端部。

3.根据权利要求2所述的脱灰装置，其特征在于，所示进气管道还包括一与所述第一支管相连通的第二支管，所述第二支管在水平方向延伸形成。

4.根据权利要求2所述的脱灰装置，其特征在于，所述脱灰机构还包括第一挡灰板及第二挡灰板，所述第一、第二挡灰板的位置高于所述挡灰罩的位置，所述第一、第二挡灰板的位置低于所述喷淋头的位置。

5.根据权利要求4所述的脱灰装置，其特征在于，所述第一挡灰板包括固定于脱灰室内壁上的第一端及与所述第一端相对的第二端，所述第二挡灰板包括固定于脱灰室内壁上的第三端及与所述第三端相对的第四端，所述第一端高于所述第二端，所述第三端高于所述第四端，所述第二端与所述第四端之间的距离小于所述挡灰罩的宽度。

6.根据权利要求1所述的脱灰装置，其特征在于，所述喷淋管路上设有第一阀体，所述蒸汽清洗管路上设有第二阀体。

7.根据权利要求1所述的脱灰装置，其特征在于，所述排液管道内包括一液封管路。

8.根据权利要求1所述的脱灰装置，其特征在于，所述脱灰室内还设置有一用于清洗所述排液管道的冲洗管。

9.根据权利要求8所述的脱灰装置，其特征在于，所述脱灰室还包括一排污口，所述排污口的位置低于所述冲洗管及所述排液管道的位置。

10.根据权利要求8所述的脱灰装置，其特征在于，所述冲洗管上设置有第三阀体。

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