CN203421681U - 斜插式两级微油气化燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种斜插式两级微油气化燃烧器，包括：配风筒、一级油燃烧器和二级油枪，配风筒安装在二次风道内，二级油枪水平布置在配风筒内，一级油燃烧器斜插入配风筒，一级油燃烧器的插入配风筒的方向的轴线与二级油枪插入到配风筒的方向的轴线呈锐角，一级油燃烧器的火焰用于点燃和稳定二级油枪的火焰，并加热和气化二级油枪的燃油。相比于现有大油枪燃烧器，本实用新型省去多种较昂贵的部件，结构更为简单可靠，制造成本更低，同时一级油燃烧器通过加热和气化二级油枪的燃油，使二级油枪由原有的冷油雾化燃烧而转化成热油气燃烧，同时一级油燃烧器燃烧时产生的高温烟气又可显著的提高二级油枪燃烧时的周界温度，从而具备极高的燃烧效率。

Description

斜插式两级微油气化燃烧器

技术领域

本实用新型涉及锅炉用油燃烧器，尤其涉及一种斜插式两级微油气化燃烧器。

背景技术

在电力行业中，火力发电厂在锅炉启动或稳燃时经常使用大油枪燃烧器。如图1所示，现有的常规大油枪燃烧器包括油枪a1、点火枪a2、行程开关组件a3、组合式气动执行器a4、配风器a5、稳燃器a6和电磁阀箱（图中未示出），从图中可以看到，行程开关组件a3、组合式气动执行器a4,稳燃器a6和电磁阀箱等部件结构非常复杂，而且燃烧效率不高，在冷炉点火时会发生冒黑烟，难以满足国家的节能环保要求，而且对于防爆场合来说，电磁阀、行程开关等需要采用防爆型的，价格昂贵，极大地增加了大油枪燃烧器的制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种斜插式两级微油气化燃烧器，能够简化燃烧器的结构，降低制造成本，显著提高燃烧效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种斜插式两级微油气化燃烧器，包括：配风筒、一级油燃烧器和二级油枪，所述配风筒安装在二次风道内，所述二级油枪水平布置在所述配风筒内，所述一级油燃烧器斜插入所述配风筒中，所述一级油燃烧器的插入所述配风筒的方向的轴线与所述二级油枪插入到所述配风筒的方向的轴线呈锐角，所述一级油燃烧器的火焰用于点燃和稳定所述二级油枪的火焰，并加热和气化所述二级油枪的燃油。

进一步的，所述配风筒包括水平筒体和斜插筒体，所述水平筒体的轴线与水冷壁垂直，所述水平筒体远离所述二次风道的一端用于安装所述二级油枪，所述斜插筒体靠近所述水冷壁的一端连接在所述水平筒体的侧方，所述斜插筒体远离所述二次风道的一端用于安装所述一级油燃烧器。

进一步的，所述水平筒体靠近所述水冷壁的一端与所述水冷壁之间的距离不小于300mm。

进一步的，所述水平筒体和斜插筒体的中部设有固定法兰，所述固定法兰通过螺栓与所述二次风道固定。

进一步的，所述斜插筒体位于所述水平筒体的中心线以上≤45°的位置。

进一步的，所述一级油燃烧器的插入所述配风筒的方向的轴线与所述二级油枪插入到所述配风筒的方向的轴线之间的角度≤12°。

进一步的，所述一级油枪燃烧器包括四头螺旋槽气化器、配风器、稳燃器、点火枪、小油枪、火检探头、弯管和进油管，所述小油枪和稳燃器设置在所述配风器内，所述稳燃器设于所述小油枪的一端，所述点火枪设于所述稳燃器内，所述四头螺旋槽气化器设于所述配风器的一端，所述弯管和火检探头设于所述配风器的另一端，所述进油管穿过所述配风器并连接到所述四头螺旋槽气化器。

进一步的，所述四头螺旋槽气化器包括左端盖积油室、右端盖积油室和螺旋槽，所述螺旋槽设于所述左端盖积油室和右端盖积油室之间，所述进油管连接到所述右端盖积油室，所述左端盖积油室通过油气管与所述弯管连接。

基于上述技术方案，本实用新型采用了在配风筒中斜插一级油燃烧器的结构，由一级油燃烧器点燃和稳定配风筒内水平布置的二级油枪的火焰，加热和气化二级油枪的燃油，进而实现锅炉的启动或稳燃，相比于现有的大油枪燃烧器，本实用新型省去了行程开关组件、组合式气动执行部件或电动执行部件、以及电磁阀箱等较昂贵的部件，结构更为简单可靠，制造成本更低，同时一级油燃烧器通过加热和气化二级油枪的燃油，使二级油枪由原有的冷油雾化燃烧而转化成热油气燃烧，同时一级油燃烧器燃烧时产生的高温烟气又可显著的提高二级油枪燃烧时的周界温度，从而使本实用新型具备极高的燃烧效率，产品规格品种可以极大地减少。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有的常规大油枪燃烧器的结构示意图。

图2为本实用新型斜插式两级微油气化燃烧器的一实施例的结构示意图。

图3为本实用新型斜插式两级微油气化燃烧器实施例中配风筒的具体结构示意图。

图4为本实用新型斜插式两级微油气化燃烧器实施例中一级油燃烧器的具体结构示意图。

图5为本实用新型斜插式两级微油气化燃烧器实施例中一级油燃烧器的四头螺旋槽气化器的具体结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图2所示，为本实用新型斜插式两级微油气化燃烧器的一实施例的结构示意图。在本实施例中，斜插式两级微油气化燃烧器包括配风筒1、一级油燃烧器3和二级油枪2。配风筒1安装在二次风道内，而二级油枪2水平布置在配风筒1内，一级油燃烧器3斜插入配风筒1中。其中，一级油燃烧器3的插入配风筒1的方向的轴线与二级油枪2插入到配风筒1的方向的轴线呈锐角α，一级油燃烧器3的火焰用于点燃和稳定二级油枪2的火焰，并加热和气化二级油枪2的燃油。

在本实施例中，一级油燃烧器负责点燃和稳定配风筒内水平布置的二级油枪的火焰，并对二级油枪的燃油加热和气化，从而实现锅炉的启动或稳燃。与背景技术中提及的大油枪燃烧器相比，本实施例中省去了行程开关组件、组合式气动执行部件或电动执行部件、以及电磁阀箱等较昂贵的部件，结构更为简单可靠，制造成本更低。同时，一级油燃烧器通过加热和气化二级油枪的燃油，使二级油枪由原有的冷油雾化燃烧而转化成热油气燃烧，同时一级油燃烧器燃烧时产生的高温烟气又可显著的提高二级油枪燃烧时的周界温度，从而使本实施例具备极高的燃烧效率。

图3示出了本实用新型斜插式两级微油气化燃烧器的一种配风筒的具体结构。从图3可以看到，配风筒1包括水平筒体4和斜插筒体5，其中水平筒体4的轴线与水冷壁（参见图2）垂直，而水平筒体4远离二次风道的一端用于安装二级油枪2，斜插筒体5靠近水冷壁的一端连接在垂直筒体4的侧方，斜插筒体5远离二次风道的一端用于安装一级油燃烧器3。为了固定配风筒1，可以在水平筒体4和斜插筒体5的中部设置固定法兰6，固定法兰6通过螺栓与二次风道固定。从图3可以看到，这种配风筒的结构非常简单，通过焊接两个筒体就可以获得，无需增加行程开关组件、组合式气动执行部件或电动执行部件、以及电磁阀箱，稳燃器等部件，因此造价低廉。

结合图2可以看到，水平筒体4靠近水冷壁的一端与水冷壁之间的距离不小于300mm。换句话说，由于二次油枪被设置在配风筒内，因此二级油枪的工作位置至少要缩进二次风道300mm，二级油枪的这一工作位置是燃烧效率较高，且又不会损害二次风道的位置，因此属于安全工作位置，无须设置二次油枪进退的装置，也就不需要安装现有的常规大油枪燃烧器所安装的电动或气动执行机构，进而不需要考虑电机、电磁阀、行程开关等需要防爆的电器件，因此本实施例里具备良好的防暴性能。另外，由于一级油燃烧器的火焰深深的缩入配风筒所在的二级风道内，在火检探头进行火检时不会受到相邻二次风道内油枪火焰的干扰，进而显著提升火焰检测的安全可靠性，不会产生偷看误判现象。

在图2和图3中，所述斜插筒体位于所述垂直筒体的下方。在实际应用中，斜插筒体相对于垂直筒体的方位通常会受锅炉炉前自由空间的限制，如果锅炉炉前的自由空间限制不严，则优选斜插筒体位于水平筒体中心线以上≤45°的位置。这样可以避免在更换一级油燃烧器时，枪杆内的积油发生外漏的情况。

进一步的，优选一级油燃烧器的插入所述配风筒的方向的轴线与所述二级油枪插入到所述配风筒的方向的轴线之间的角度α≤12°。

前面提到一级油燃烧器负责点燃和稳定二级油枪的火焰，并加热和气化二级油枪的燃油，因此一级油燃烧器的火焰是作为二级油枪的值班火焰。为了能够有效地实现这一功能，一级油燃烧器可以具备自动点火和火焰自动检验功能，并采用单独的助燃风供应。在单独的助燃风供应下，一级油燃烧器自身的点火枪所在工作位置的环境温度较低，不大于80℃，因此也无需使一级油燃烧器在斜插筒体内进退。可以根据上述功能要求选用任意可行的现有小油枪燃烧器，二级油枪也可采用任意可行的常规二级油枪，这表示本实用新型的通用性和实用性也比较强。

下面给出一种一级油燃烧器的具体结构来协助说明，具体参见图4和图5。从图4中可以看到，一级油枪燃烧器包括四头螺旋槽气化器7、配风器8、稳燃器9、点火枪10、小油枪11、火检探头12、弯管13和进油管14。小油枪11和稳燃器9设置在配风器8内，稳燃器9设于小油枪11靠近水平筒体的一端，点火枪10设于稳燃器9内，四头螺旋槽气化器7设于配风器8靠近水平筒体的一端，弯管13和火检探头12设于配风器8远离水平筒体的另一端，进油管8穿过配风器8并连接到四头螺旋槽气化器7。

四头螺旋槽气化器7起到将燃油气化的作用，图5中示出的四头螺旋槽气化器7的结构包括左端盖积油室16、右端盖积油室18和螺旋槽17，其中螺旋槽17设于左端盖积油室16和右端盖积油室18之间，进油管14连接到右端盖积油室18，左端盖积油室16通过油气管15与弯管13连接。在实际工作中，燃油通过进油管14进入到右端盖积油室18，通过螺旋槽17和左端盖积油室16将燃油气化，再通过油气管15将气化后的油气送到弯管13，然后送到小油枪11的前端由点火枪10点燃，助燃风通过助燃风通道19送到配风器8内。

本实用新型除了结构上更为简单，成本更为低廉之外，在控制上也比较简单，例如将一级油燃烧器和二级油枪通过同一个气动或电动阀门进行同时同压供油即可达到顺利着火的目的。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种斜插式两级微油气化燃烧器，其特征在于，包括：配风筒、一级油燃烧器和二级油枪，所述配风筒安装在二次风道内，所述二级油枪水平布置在所述配风筒内，所述一级油燃烧器斜插入所述配风筒中，所述一级油燃烧器的插入所述配风筒的方向的轴线与所述二级油枪插入到所述配风筒的方向的轴线呈锐角，所述一级油燃烧器的火焰用于点燃和稳定所述二级油枪的火焰，并加热和气化所述二级油枪的燃油。

2.根据权利要求1所述的斜插式两级微油气化燃烧器，其特征在于，所述配风筒包括水平筒体和斜插筒体，所述水平筒体的轴线与水冷壁垂直，所述水平筒体远离所述二次风道的一端用于安装所述二级油枪，所述斜插筒体靠近所述水冷壁的一端连接在所述水平筒体的侧方，所述斜插筒体远离所述二次风道的一端用于安装所述一级油燃烧器。

3.根据权利要求2所述的斜插式两级微油气化燃烧器，其特征在于，所述水平筒体靠近所述水冷壁的一端与所述水冷壁之间的距离不小于300mm。

4.根据权利要求2所述的斜插式两级微油气化燃烧器，其特征在于，所述水平筒体和斜插筒体的中部设有固定法兰，所述固定法兰通过螺栓与所述二次风道固定。

5.根据权利要求2所述的斜插式两级微油气化燃烧器，其特征在于，所述斜插筒体位于所述水平筒体的中心线以上≤45°的位置。

6.根据权利要求1所述的斜插式两级微油气化燃烧器，其特征在于，所述一级油燃烧器的插入所述配风筒的方向的轴线与所述二级油枪插入到所述配风筒的方向的轴线之间的角度≤12°。

7.根据权利要求1～6任一所述的斜插式两级微油气化燃烧器，其特征在于，所述一级油枪燃烧器包括四头螺旋槽气化器、配风器、稳燃器、点火枪、小油枪、火检探头、弯管和进油管，所述小油枪和稳燃器设置在所述配风器内，所述稳燃器设于所述小油枪的一端，所述点火枪设于所述稳燃器内，所述四头螺旋槽气化器设于所述配风器的一端，所述弯管和火检探头设于所述配风器的另一端，所述进油管穿过所述配风器并连接到所述四头螺旋槽气化器。

8.根据权利要求7所述的斜插式两级微油气化燃烧器，其特征在于，所述四头螺旋槽气化器包括左端盖积油室、右端盖积油室和螺旋槽，所述螺旋槽设于所述左端盖积油室和右端盖积油室之间，所述进油管连接到所述右端盖积油室，所述左端盖积油室通过油气管与所述弯管连接。

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