CN203417351U

CN203417351U - 一种颗粒灭菌设备

Info

Publication number: CN203417351U
Application number: CN201320496385.6U
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-08-14
Filing date: 2013-08-14
Publication date: 2014-02-05
Anticipated expiration: 2023-08-14

Abstract

本实用新型提供一种颗粒灭菌设备，包括灭菌光源和输送管道，该输送管道设有所述灭菌光源，所述输送管道上游连接有一送料装置，所述送料装置并具有气体入口和固体颗粒入口，所述气体入口与一供气装置相连；所述输送管道下游与一排料装置相连，所述排料装置并具有气体出口和固体颗粒出口。所述输送管道左边主管道物料第二入口与所述排料装置的固体颗粒出口形成循环回路。如此可根据需要调节该固体颗粒在输送管道内的停留时间，达到预期的灭菌效果。本实用新型的颗粒灭菌设备由于结合使用了光灭菌与气力输送，能够有效地对固体颗粒进行灭菌。

Description

一种颗粒灭菌设备

技术领域

本实用新型涉及生物医药领域，具体涉及一种灭菌处理设备。

背景技术

目前，针对固体颗粒的灭菌处理还存在着诸多的问题。例如，由于固体颗粒的粒子较小，尤其是超细颗粒，因此对固体颗粒进行表面灭菌的工艺通常难以实施。在现有技术中，通常采用热处理、辐射处理和化学处理来进行灭菌处理。但是，其中的热灭菌的热效应通常会影响待灭菌物质的生物效能；辐射灭菌常常会带来未知的生物效应；而化学灭菌对环境等存在污染。

颗粒灭菌采用的方法除以上所提及的以外，还包括有：流化床灭菌、流化输送装置、微波灭菌、光灭菌，这些灭菌方法工艺的局限性也是显然的。其中，在流化床灭菌工艺中，待灭菌颗粒的粒径大小受到严格的限制：如果颗粒的粒径太小，流化床内的该颗粒会随气体逸出而排出流化床，达不到预期的灭菌效果。微波灭菌同样属于热灭菌，针对那些具有非热灭菌要求的颗粒来说，微波灭菌处理是不可取的。而现有的光灭菌技术，形式多样，其中包括：紫外灭菌技术、脉冲强光灭菌技术，且设备各异。本专利技术属于一种可实现连续工业生产的灭菌设备，同时，该设备具有易于工业应用的简单结构。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种颗粒灭菌设备，从而可实现工业化连续生产作业，同时，设备结构简单易行，灭菌效率高。

本实用新型采用的技术方案为提供一种颗粒灭菌设备，利用灭菌光源与气力输送系统对固体颗粒实施灭菌，该颗粒灭菌设备包括灭菌光源和输送管道，该输送管道设有所述灭菌光源，形成灭菌室，所述输送管道上游连接有一送料装置，所述送料装置并具有气体入口和固体颗粒入口，所述气体入口与一供气装置相连；所述输送管道下游与一排料装置相连，所述排料装置并具有气体出口和固体颗粒出口。即通过送料装置同时将气体和固体颗粒输送到下游的输送管道中，其中，固体颗粒借助气体悬浮在输送管道内并接受灭菌光源的充分照射，提高光灭菌的效率。所述排料装置的固体颗粒出口与所述输送管道左边主管道物料第二入口形成循环回路。如此可根据需要调节该固体颗粒在输送管道内的停留时间，达到预期的灭菌效果。

所述循环回路中设有卸料装置。通过该卸料装置可控制地调节物料流的流动输出方向。

所述卸料装置设有多叉口的带有挡板或切换阀的分流分料装置。

本实用新型还提供一种颗粒灭菌设备，包括灭菌光源和输送管道，该输送管道设有所述灭菌光源，所述输送管道上游左边主管道的入口为气体与物料的入口(物料可通过带密封的加料器进入灭菌室)，所述输送管道下游设有动力气源吸送泵，在输送管道与动力起源吸送泵之间设有排料装置，所述排料装置通过管道与动力气源吸送泵连接。该输送管道中包含有如前所述灭菌室。所述动力气源吸送泵通过吸力在输送管道内形成压差，从而使得气体与固体颗粒由入口进入输送管道后，在输送管道内悬浮流动，并接受灭菌光源的充分照射灭菌。所述输送管道左边主管道物料第二入口与所述排料装置的固体颗粒出口形成循环回路，该循环回路包含如前所述卸料装置、分流分料装置。如此可根据需要调节该固体颗粒在输送管道内的停留时间，达到预期的灭菌效果。

本实用新型的颗粒灭菌设备由于采用了输送管道左边主管道物料第二入口与排料装置的固体颗粒出口所形成的物料颗粒循环回路，设备结构简单，根据本实用新型的颗粒灭菌设备灭菌成本低，适用于各种不同粒度的固体颗粒处理，具有广泛的应用价值。另外，本实用新型的颗粒灭菌设备可应用于连续化的工业生产过程中，大大节省了相关灭菌操作中所涉及的成本。

附图说明

图1是根据本实用新型气力压送式的第一方面的颗粒灭菌设备的原理图；

图2是根据本实用新型气力吸送式的第一方面的颗粒灭菌设备的原理图；

图3是根据本实用新型颗粒灭菌设备的输送管道的放大视图；

其中：

1供气装置、2供气装置入口、3送料装置、4送料装置第一入口、5送料装置第二入口、6送料装置出口、7左边主管道、8灭菌室、9右边主管道、10排料装置、11排料装置出口、12排气管、13引风泵、14左边主管道物料第二入口、15吸送泵、16左边主管道气体入口、17左边主管道物料第一入口、18带密封的加料器、19电源、20灯管、21卸料装置、22卸料装置第一出口、23卸料装置第二出口、24挡板或切换阀

具体实施方式

如图1所示，根据本实用新型气力压送式的第一方面的颗粒灭菌设备，采用灭菌光源与气力输送系统对固体颗粒实施灭菌，其中包括：供气装置1、送料装置3、排料装置10、排气管12、位于送料装置3和排料装置10之间的输送管道(参见图1中的虚线方框)。其中，送料装置3具有第一入口4和第二入口5。该第一入口4与供气装置1相连，从而将气体输送进入下游的输送管道。该第二入口5与物料供应装置(未示出)相连，从而通过气体将物料(待灭菌颗粒)输送进入下游的输送管道。设置于输送管道外部的第一电源19中的电能通过引线导入输送管道中，从而为输送管道内的灭菌光源提供所需的电能。排料装置出口11与左边主管道的物料第二入口14通过卸料装置21形成物料循环回路。具体工作流程如下，气体通过供气装置入口2进入到供气装置1中，并且经过送料装置第一入口4进入送料装置3后，在送料装置的气力压送作用下通过送料装置出口6进入到输送管道中。然后，气体通过排料装置10和排气管12由引风泵13排出。物料通过送料装置3的第二入口5进入送料装置中，在气体的作用下通过送料装置出口6进入输送管道。然后，物料通过排料装置出口11进入卸料装置21，该卸料装置21的第一出口22与左边主管道物料第二入口14对接，从而使得物料重新进入下游的输送管道进行充分灭菌。由送料装置3送入下游输送管道的物料量及物料在输送管道内的循环次数和时间根据需要进行调整，应该理解为，送料装置3将合适量的物料送入下游输送管道灭菌室后，此时，物料供应装置(未标出)将停止向送料装置3供料，直至输送管道灭菌室的物料不断循环并完成灭菌排出，然后，供料装置(未标出)才继续向送料装置3开始下一次的供料。优选的，该卸料装21在邻接排料装置出口11的附近设有挡板或切换阀24，档板或切换阀24用于管道的多岔口分流与分料，从而便于控制物料流的流动输出方向。该卸料装置21具有第二出口23，在达到所需的灭菌要求后，物料通过该卸料装置第二出口23自动排出。通过上述循环回路，使得物料可以在输送管道内进行多次灭菌，大大提高了灭菌效率。

其中，所述输送管道形成的灭菌室空间由至少一段管道密封串联而成，为说明方便，该输送管道可以区分为三段：左边主管道7、设有灭菌光源的灭菌室8、右边主管道9，在左边主管道设有第二物料入口14，在灭菌室8设有灯管20，如图3所示。应该理解，如此划分仅为了叙述方便，各个区段之间并没有明显的界限，仅用以表示在输送管道的中部设有灭菌光源，从而使得灭菌光源的利用率最大化。当然，灭菌光源可以设置于输送管道的任何需要的位置。另外，输送管道中也不仅限于具有一个灭菌，8，也可以是离散设置的多个灭菌室8。本实用新型的颗粒灭菌设备将气体输送管道直接作为待灭菌固体颗粒的灭菌空间，节省了大量的成本。在气体的作用下，颗粒在输送管道内悬浮流动，使其充分地与灭菌光源作用，灭菌时间被大大缩短，效率得以大大提高。另外，本实用新型的颗粒灭菌设备可适用于连续的工业化灭菌过程，使得灭菌和输送同时进行。应该理解，待输送的气体可以是任何合适的气体，只要能够负载着固体颗粒运行即可。

如图2所示，根据本实用新型气力吸送式的第一方面的颗粒灭菌设备，采用灭菌光源与气力输送系统对固体颗粒实施灭菌，其中包括：输送管道、排料装置10、排气管12、动力气源的吸送泵15。该输送管道内装设有灭菌光源，其中，输送管道左边主管道7(参见图3)的入口为物料与气体入口。具体地，气体在吸力的作用下可直接进入左边主管道的气体入口16，物料供应装置(未标出)通过带密封的加料器18与左边主管道的物料第一入口17相连，从而可使物料(待灭菌颗粒)进入下游管道。气体与待灭菌物料由左边主管道7的气体与物料入口进入装有灭菌光源的输送管道后，将依此被输送进入下游的输送管道。输送管道外的第一电源19为灭菌光源提供电能。左边主管道的物料第二入口14与排料装置出口11通过卸料装置21形成物料循环回路。具体工作流程如下，动力气源吸送泵15启动，输送管道形成压差，气体与待灭菌的物料颗粒在压差形成的吸力作用下，通过左边主管道7的气体与物料入口进入输送管道中。气体由左边主管道气体入口16进入输送管道，在通过排料装置10和排气管12后由吸送泵15送出管道。物料则通过左边主管道物料第一入口17在气体的作用下进入输送管道中，在通过排料装置的出口11后进入卸料装置21，该卸料装置21的第一出口22与左边主管道的物料第二入口14对接，从而使得物料重新进入下游的输送管道进行充分灭菌。由左边主管道物料第一入口17送入下游输送管道的物料量及物料在输送管道内的循环次数和时间根据需要进行调整，应该理解为，合适量的物料送入下游输送管道灭菌室后，此时，物料供应装置(未标出)将停止向带密封的加料器18供料，直至输送管道灭菌室的物料不断循环并完成灭菌排出，然后，供料装置(未标出)才继续向带密封的加料器18开始下一次的供料。优选的，该卸料装置21在邻接排料装置出口11的附近设有挡板或切换阀24，从而便于控制物料流的流动输出方向。该卸料装置21具有第二出口23，在达到所需的灭菌要求后，物料通过该卸料装置第二出口23排出。通过上述循环回路，使得物料可以在输送管道内进行多次灭菌，大大提高了灭菌效率。其中所述输送管道形成的灭菌室的具体结构与上述根据本实用新型气力压送式的第一方面的颗粒灭菌设备相似，在此不再赘述。

以上所述的，是根据本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型的范围，本实用新型的上述实施例还可以做出各种变化，即凡是依据本实用新型申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本实用新型的权利要求保护范围。本实用新型未详尽描述的技术内容为本领域技术人员的公知常识。

Claims

1.一种颗粒灭菌设备，包括灭菌光源，所述颗粒灭菌设备还包括一输送管道，该输送管道设有所述灭菌光源，形成灭菌室，所述输送管道上游连接有一送料装置，所述送料装置并具有气体入口和固体颗粒入口，所述气体入口与一供气装置相连；所述输送管道下游与一排料装置相连，所述排料装置并具有气体出口和固体颗粒出口；其特征在于，所述输送管道左边主管道物料第二入口与所述排料装置的固体颗粒出口形成循环回路。

2.根据权利要求1所述的颗粒灭菌设备，其特征在于，所述循环回路设有卸料装置。

3.根据权利要求2所述的颗粒灭菌设备，其特征在于，所述卸料装置设有多叉口的带有挡板或切换阀的分流分料装置。

4.一种颗粒灭菌设备，包括灭菌光源，所述颗粒灭菌设备还包括一输送管道，该输送管道设有所述灭菌光源，所述输送管道上游左边主管道的入口为气体与物料的入口，所述输送管道下游连接有一排料装置，所述排料装置设有颗粒与气体出口，所述排料装置的气体出口与动力气源吸送泵相连，其特征在于，所述输送管道左边主管道物料第二入口与所述排料装置的固体颗粒出口形成循环回路；所述输送管道中包含有如权利要求1中所述的灭菌室，所述输送管道左边主管道物料第二入口与所述排料装置的固体颗粒出口形成的循环回路包含有如权利要求2所述的卸料装置以及如权利要求3所述的多叉口的带有挡板或切换阀的分流分料装置。