CN203414320U - 一种用于薄膜检测制样的分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜分切装置技术领域，特别是涉及一种用于薄膜检测制样的分切装置；本实用新型的一种用于薄膜检测制样的分切装置，有效提高工作效率，有效固定薄膜和刀片以便准确分切，精确度和可重复性较高，不会受到刀片垫板软硬度和摩擦力影响，切割断面光滑度较高；包括负压空气装置、制样转盘、制样刀架和位移装置；制样转盘包括制样转盘支架、旋转主轴以及制样刀槽隔离片，旋转主轴内设置有负压抽气导管，制样刀槽隔离片的外侧圆周面上设置有负压抽气孔，负压空气装置通过负压抽气导管与负压抽气孔相通；制样刀架上并排固定有制样刀隔离块，相邻的制样刀隔离块之间设置有制样刀片槽，位移装置控制制样刀片相对制样转盘的相对运动。

Description

一种用于薄膜检测制样的分切装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜分切装置技术领域，特别是涉及一种用于薄膜检测制样的分切装置。

背景技术

众所周知，薄膜尤其是检测用薄膜，在使用过程中需要分切为等份的薄膜样品方可使用，而目前，用于检测的薄膜样品制备过程主要通过手工完成，然而手工切割薄膜样品的过程极为费时费力，而且切割膜的运动方式虽然较为简单，但是手动控制刀片运动的方式其精确度和可重复性较差，同时在刀片垫板的软硬度以及摩擦力作用影响下，薄膜样品切割的均匀性难以得到保证且效率低下，另外，样品的切割位置和间距由人为控制，更加增加了切割的不均匀性以及加剧了切割断面的不光滑程度。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种有效提高工作效率，有效固定薄膜和刀片以便准确分切，精确度和可重复性较高，不会受到刀片垫板软硬度和摩擦力影响，切割断面光滑度较高的用于薄膜检测制样的分切装置。

本实用新型的一种用于薄膜检测制样的分切装置，包括负压空气装置、制样转盘、制样刀架和位移装置；所述制样转盘包括制样转盘支架、设置在所述制样转盘支架上并相对转动的旋转主轴、以及可拆卸地套装在所述旋转主轴上多个盘状的制样刀槽隔离片，相邻的所述制样刀槽隔离片之间设置有间隙，所述旋转主轴内设置有负压抽气导管，所述制样刀槽隔离片的外侧圆周面上设置有负压抽气孔，所述负压空气装置通过所述负压抽气导管与所述负压抽气孔相通；所述制样刀架上可拆卸地并排固定有多个制样刀隔离块，相邻的所述制样刀隔离块之间设置有制样刀片槽、并在所述制样刀片槽内设置有制样刀片，所述位移装置与所述制样刀架相连、并控制所述制样刀片相对所述制样转盘的相对运动。

进一步的，所述制样刀架的底部设置有底座，所述制样刀架通过转轴固定在所述底座上，所述位移装置为气缸，所述气缸与所述制样刀架相连。

进一步的，所述旋转主轴上设置有摇柄。

进一步的，所述旋转主轴上连接有主动旋转齿轮，所述旋转主轴通过所述主动旋转齿轮传动连接有电动机。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：包括负压空气装置、制样转盘、制样刀架和位移装置；制样转盘包括制样转盘支架、设置在制样转盘支架上并相对转动的旋转主轴、以及可拆卸地套装在旋转主轴上多个盘状的制样刀槽隔离片，相邻的制样刀槽隔离片之间设置有间隙，旋转主轴内设置有负压抽气导管，制样刀槽隔离片的外侧圆周面上设置有负压抽气孔，负压空气装置通过负压抽气导管与负压抽气孔相通；制样刀架上可拆卸地并排固定有多个制样刀隔离块，相邻的制样刀隔离块之间设置有制样刀片槽、并在制样刀片槽内设置有制样刀片，位移装置与制样刀架相连、并控制制样刀片相对制样转盘的相对运动；这样，在负压抽气孔的负压吸附作用下，薄膜被有效地固定在制样转盘，然后通过位移装置，控制制样刀架向制样转盘移动并使制样刀片切入至制样刀槽隔离片之间的间隙中，与此同时，可通过旋转主轴带动制样转盘转动，完成对贴附的薄膜的环形分切；整个过程中自动完成，可以有效提高工作效率，同时由于采用负压吸附和机械切割的方式，可以有效固定薄膜和刀片以便准确分切，精确度和可重复性较高，另外，由于制样刀片在分切过程中刀口不触碰其他装置，不会受到刀片垫板软硬度和摩擦力影响，这样切割断面的光滑度也较高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的一种用于薄膜检测制样的分切装置，包括负压空气装置、制样转盘2、制样刀架6和位移装置5；制样转盘2包括制样转盘支架、设置在制样转盘支架上并相对转动的旋转主轴3、以及可拆卸地套装在旋转主轴上多个盘状的制样刀槽隔离片1，相邻的制样刀槽隔离片1之间设置有间隙，旋转主轴3内设置有负压抽气导管8，制样刀槽隔离片的外侧圆周面上设置有负压抽气孔9，负压空气装置通过负压抽气导管与负压抽气孔相通；制样刀架上可拆卸地并排固定有多个制样刀隔离块7，相邻的制样刀隔离块之间设置有制样刀片槽、并在制样刀片槽内设置有制样刀片，位移装置5与制样刀架6相连、并控制制样刀片相对制样转盘的相对运动；这样，在负压抽气孔的负压吸附作用下，薄膜被有效地固定在制样转盘，然后通过位移装置，控制制样刀架向制样转盘移动并使制样刀片切入至制样刀槽隔离片之间的间隙中，以及控制制样刀片的切入深度，与此同时，可通过旋转主轴带动制样转盘转动，完成对贴附的薄膜的环形分切；整个过程中自动完成，可以有效提高工作效率，同时由于采用负压吸附和机械切割的方式，可以有效固定薄膜和刀片以便准确分切，精确度和可重复性较高，另外，由于制样刀片在分切过程中刀口不触碰其他装置，不会受到刀片垫板软硬度和摩擦力影响，这样切割断面的光滑度也较高。

应当指出的是，制样刀隔离块和制样刀槽隔离片均有15cm、25cm等不同规格，实际使用过程中，可根据使用需求更换不同规格的制样刀隔离块和制样刀槽隔离片，进而实现调整薄膜分切的宽度；制样刀片可以采用标准的工业三孔刀片，也可采用普通的日用剃须刀刀片。

为了方便地控制制样刀架相对制样转盘的相对运动，制样刀架的底部设置有底座，制样刀架通过转轴固定在底座上，位移装置为气缸，气缸与制样刀架相连；这样，通过气缸的方式，可以稳定精确的控制制样刀架的相对转动，进而精确控制制样刀片对薄膜的分切。

为了有效控制旋转主轴的旋转，可以通过手摇和自动两种方式实现：其一，旋转主轴上设置有摇柄，这样结构较为简单，仅需使用摇柄即可控制制样转盘的转动；其二，旋转主轴上连接有主动旋转齿轮4，旋转主轴通过主动旋转齿轮传动连接有电动机，这样，可以实现自动控制制样转盘的转动，使用较为方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于薄膜检测制样的分切装置，其特征在于，包括负压空气装置、制样转盘、制样刀架和位移装置；所述制样转盘包括制样转盘支架、设置在所述制样转盘支架上并相对转动的旋转主轴、以及可拆卸地套装在所述旋转主轴上多个盘状的制样刀槽隔离片，相邻的所述制样刀槽隔离片之间设置有间隙，所述旋转主轴内设置有负压抽气导管，所述制样刀槽隔离片的外侧圆周面上设置有负压抽气孔，所述负压空气装置通过所述负压抽气导管与所述负压抽气孔相通；所述制样刀架上可拆卸地并排固定有多个制样刀隔离块，相邻的所述制样刀隔离块之间设置有制样刀片槽、并在所述制样刀片槽内设置有制样刀片，所述位移装置与所述制样刀架相连、并控制所述制样刀片相对所述制样转盘的相对运动。

2.如权利要求1所述的一种用于薄膜检测制样的分切装置，其特征在于，所述制样刀架的底部设置有底座，所述制样刀架通过转轴固定在所述底座上，所述位移装置为气缸，所述气缸与所述制样刀架相连。

3.如权利要求1所述的一种用于薄膜检测制样的分切装置，其特征在于，所述旋转主轴上设置有摇柄。

4.如权利要求1所述的一种用于薄膜检测制样的分切装置，其特征在于，所述旋转主轴上连接有主动旋转齿轮，所述旋转主轴通过所述主动旋转齿轮传动连接有电动机。

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