CN203413167U - 一种一杆操纵阀溢流装置中芯杆的润滑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种一杆操纵阀溢流装置中芯杆的润滑结构，属于农用机械设备技术领域。它解决了现有的一杆操纵阀芯杆和螺塞的导向孔之间有时候会滑动不顺畅的问题。本润滑结构包括在芯杆杆状部一端的端面上沿杆状部的长度方向开设有一润滑通道，在芯杆杆状部的外圆柱面上径向开设有与上述润滑通道相连通的通油孔，润滑通道口位于上述螺塞的导向孔内，通油孔口位于上述螺塞的导向孔外。本实用新型结构简单，芯杆和螺塞的导向孔之间滑动顺畅，不影响一杆操纵阀的使用效果。

Description

一种一杆操纵阀溢流装置中芯杆的润滑结构

技术领域

本实用新型属于农用机械设备技术领域，涉及一种一杆操纵阀溢流装置中芯杆的润滑结构。

背景技术

谷物联合收割机简称联合收割机，就是收割农作物的联合机，是能够一次完成谷类作物的收割、脱粒、分离茎杆、清除杂余物等工序，从田间直接获取谷粒的收获机械。

在联合收割机没出现以前，脱粒机和机械收割机这些器械，大大提高了19世纪时的农业生产率，这使得用比以前少的工人去收割更多的谷物成为可能，但19世纪后期的一项发明，更进一步地提高了这一效率，联合收割机使收割与脱粒机结合在一个整件中，使农民能以单一的操作去完成收割和脱粒，从而节省了人力物力，大大减轻了农民的负担。

联合收割机是农业机械中结构最为复杂、科技含量较高，制造工艺水平要求很严的产品。联合收割机中一般都通过一杆操控阀来控制联合收割机的切割、脱粒、分离、卸粮等工作机构的运转，现有的一杆操控阀安全泄压装置中一般包括在一杆操控阀阀体上开设有泄压通道，在泄压通道上设置有分体式的阀芯一和阀芯二，所述的阀芯一抵靠着泄压通道的出油口处，阀芯二位于阀体内壁的弹簧座上，在阀体一和阀体二之间设置有能阀芯一在一定的压力下抵靠着上述泄压通道的出油口处的弹簧。在上述的结构中，当一杆操纵阀开始工作时，工作油路上油压上升，当油压上升到一定的压力值时安全泄压装置中的阀芯一被油压顶开，阀芯一被顶开的一刹那油液的冲击力很大，油液流动不稳定，必然导致安全泄压装置中的弹簧在内部产生摆动，该弹簧摆动时会与阀体壁相碰，产生异响。

针对上述这一情况，现有有的在联合收割机中装设了一杆操纵阀，通过一杆操纵阀的一体式芯杆，在油液的冲击下不易晃动与阀体壁产生异响，该弹簧是套接在上述芯杆上的，在芯杆的定位下，该弹簧也不会产生晃动与阀体壁相触碰产生异响；但在芯杆和螺塞的导向孔之间有时候会滑动不顺畅，有时候导致泄压通道泄压不及时，影响一杆操纵阀的使用效果。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种芯杆和螺塞的导向孔之间滑动顺畅的一杆操纵阀溢流装置中芯杆的润滑结构。 

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种一杆操纵阀溢流装置中芯杆的润滑结构，该一杆操纵阀包括阀体，在阀体上开设有出油通道、进油通道和溢流通道，所述的出油通道和进油通道之间设置有阀杆，所述的出油通道和上述的溢流通道相连通，在出油通道和溢流通道之间设置有芯杆，所述芯杆的圆锥状头部通过弹簧抵靠在上述的出油通道中，所述芯杆的杆状部滑动的连接在螺塞的导向孔中，在芯杆的杆状部和螺塞的导向孔壁之间设置有橡胶密封圈，其特征在于，本润滑结构包括在芯杆杆状部一端的端面上沿杆状部的长度方向开设有一润滑通道，在芯杆杆状部的外圆柱面上径向开设有与上述润滑通道相连通的通油孔，上述的润滑通道口位于上述螺塞的导向孔内，上述的通油孔口位于上述螺塞的导向孔外。

在上述的一种一杆操纵阀溢流装置中芯杆的润滑结构中，所述出油通道的出口处固设有安全阀座，所述的安全阀座上开设有与上述出油通道相连通的过油孔，上述芯杆的圆锥状头部抵靠在上述的安全阀座上且该圆锥状头部的顶端伸进上述的过油孔中。

在上述的一种一杆操纵阀溢流装置中芯杆的润滑结构中，所述螺塞内开设有弹簧座，上述的导向孔位于所述的弹簧座底部且与上述的弹簧座相连通，上述的弹簧套设在上述芯杆的杆状部中且该弹簧的一端抵触在上述芯杆的圆锥状头部上，另一端抵靠在上述的弹簧座上。

在上述的一种一杆操纵阀溢流装置中芯杆的润滑结构中，所述的螺塞通过螺纹螺旋固连在上述的阀体上。

与现有技术相比，本一杆操纵阀溢流装置中芯杆的润滑结构，在芯杆杆状部一端的端面上沿杆状部的长度方向开设有一润滑通道，在芯杆杆状部的外圆柱面上径向开设有与上述润滑通道相连通的通油孔，上述的润滑通道口位于上述螺塞的导向孔内，上述的通油孔口位于上述螺塞的导向孔外；本实用新型结构简单，芯杆和螺塞的导向孔之间滑动顺畅，不影响一杆操纵阀的使用效果。

附图说明

图1是本一杆操纵阀溢流装置中芯杆的润滑结构的剖视结构示意图。

图中，1、阀体；2、出油通道；3、进油通道；4、溢流通道；5、阀杆；6、芯杆；6a、圆锥状头部；6b、杆状部；7、螺塞；7a、导向孔；8、橡胶密封圈；9、润滑通道；10、通油孔；11、安全阀座；11a、过油孔；12、弹簧座；13、弹簧。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本一杆操纵阀主要由阀体1组成，在阀体1上开设有出油通道2、进油通道3和溢流通道4，出油通道2和进油通道3之间设置有阀杆5，出油通道2和上述的溢流通道4相连通，在出油通道2和溢流通道4之间设置有芯杆6，芯杆6的圆锥状头部6a通过弹簧13抵靠在出油通道2中，芯杆6的杆状部6b滑动的连接在螺塞7的导向孔7a中，在芯杆6的杆状部6b和螺塞7的导向孔7a壁之间设置有橡胶密封圈8，本润滑结构包括在芯杆杆状部6b一端的端面上沿杆状部6b的长度方向开设有一润滑通道9，在芯杆杆状部6b的外圆柱面上径向开设有与润滑通道9相连通的通油孔10，润滑通道9口位于上述螺塞7的导向孔7a内，通油孔10口位于上述螺塞7的导向孔7a外，出油通道2的出口处固设有安全阀座11，安全阀座11上开设有与出油通道2相连通的过油孔11a，芯杆6的圆锥状头部6a抵靠在安全阀座11上且该圆锥状头部6a的顶端伸进上述的过油孔11a中。实际制造时，在螺塞7内开设有弹簧座12，导向孔7a位于弹簧座12底部且与弹簧座12相连通，弹簧13套设在芯杆6的杆状部6b中且该弹簧13的一端抵触在芯杆6的圆锥状头部6a上，另一端抵靠在上述的弹簧座12上；实际应用时，该螺塞7通过螺纹螺旋固连在阀体1上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了：阀体1；出油通道2；进油通道3；溢流通道4；阀杆5；芯杆6；圆锥状头部6a；杆状部6b；螺塞7；导向孔7a；橡胶密封圈8；润滑通道9；通油孔10；安全阀座11；过油孔11a；弹簧座12；弹簧13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (4)

1.一种一杆操纵阀溢流装置中芯杆的润滑结构，该一杆操纵阀包括阀体（1），在阀体（1）上开设有出油通道（2）、进油通道（3）和溢流通道（4），所述的出油通道（2）和进油通道（3）之间设置有阀杆（5），所述的出油通道（2）和上述的溢流通道（4）相连通，在出油通道（2）和溢流通道（4）之间设置有芯杆（6），所述芯杆（6）的圆锥状头部（6a）通过弹簧（13）抵靠在上述的出油通道（2）中，所述芯杆（6）的杆状部（6b）滑动的连接在螺塞（7）的导向孔（7a）中，在芯杆（6）的杆状部（6b）和螺塞（7）的导向孔（7a）壁之间设置有橡胶密封圈（8），其特征在于，本润滑结构包括在芯杆（6）杆状部（6b）一端的端面上沿杆状部（6b）的长度方向开设有一润滑通道（9），在芯杆（6）杆状部（6b）的外圆柱面上径向开设有与上述润滑通道（9）相连通的通油孔（10），上述的润滑通道（9）口位于上述螺塞（7）的导向孔（7a）内，上述的通油孔（10）口位于上述螺塞（7）的导向孔（7a）外。

2.根据权利要求1所述的一种一杆操纵阀溢流装置中芯杆的润滑结构，其特征在于，所述出油通道（2）的出口处固设有安全阀座（11），所述的安全阀座（11）上开设有与上述出油通道（2）相连通的过油孔（11a），上述芯杆（6）的圆锥状头部（6a）抵靠在上述的安全阀座（11）上且该圆锥状头部（6a）的顶端伸进上述的过油孔（11a）中。

3.根据权利要求2所述的一种一杆操纵阀溢流装置中芯杆的润滑结构，其特征在于，所述螺塞（7）内开设有弹簧座（12），上述的导向孔（7a）位于所述的弹簧座（12）底部且与上述的弹簧座（12）相连通，上述的弹簧（13）套设在上述芯杆（6）的杆状部（6b）中且该弹簧（13）的一端抵触在上述芯杆（6）的圆锥状头部（6a）上，另一端抵靠在上述的弹簧座（12）上。

4.根据权利要求3所述的一种一杆操纵阀溢流装置中芯杆的润滑结构，其特征在于，所述的螺塞（7）通过螺纹螺旋固连在上述的阀体（1）上。

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