CN203412461U - 金属门窗组合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属门窗组合结构，其包含有外框体、内框体与玻璃或百叶形门窗主体，外框体是由两个左右相对的外框直杆之间组装连接固定两个上下相对的外框横杆，两个外框直杆内边各自设置有长度方向延伸的凹槽；内框体具有两个左右相对的内框直杆与两个上下相对的内框横杆，以对接构成内周的容置空间，两个内框直杆外边各自设置有长度方向延伸的凸条，内框体的四周外边并靠于外框体的四周内边，以及各凸条插入设置于相对凹槽内；而玻璃或百叶形门窗主体设置固定于内框体的容置空间中。

Description

金属门窗组合结构

技术领域

本实用新型涉及一种金属门窗，尤其涉及一种适用于室内用玻璃门窗与百叶形门窗方面的金属门窗组合结构。 

背景技术

一般地，在建筑物或室内空间中，为了能够有效控制各空间的进出，让在各空间中活动的人们具有隐私性及安全性，或使各空间内部的空气流通达到通风效果，因此都会在控制各空间的出入口处设置有门，以及在各空间周边墙壁上设置有窗户，能通过门的开启、关闭让人进、出各空间，以及利用窗户的开启、关闭控制各空间中的空气流通与否。 

其中，在一般常见的室内用金属门窗设计中，大多由金属门窗框体组合玻璃或百叶形门窗主体。目前的金属门窗框体主要以两个左右相对的直框杆对接组合两个上下相对的横框杆，以在各直框杆与横框杆内侧设置玻璃或百叶形门窗主体。但是这种金属门窗框体只是单组框体组合而已，并无法设计内外两组框体产生复合结构；而且现有玻璃门窗、百叶形门窗必须分别制作不同形式的金属门窗框体，以致相对影响到各种门窗框体彼此间的统一规格型式。因此要如何解决上述现有技术的不足与缺失，成为本领域技术人员所亟待改善的问题。 

实用新型内容

本实用新型的主要目的以及使用功效在于，金属门窗特别利用外框体套合并接内框体，达到创新的复合框体结构，以及形成全周式装饰槽，并且内框体能够组合玻璃或百叶形门窗主体，而更增进应用功效，符合实际使用需求。 

为达到上述目的，本实用新型的金属门窗组合结构包含有外框体、内框体与门窗主体，其中：该外框体是由两个左右相对的外框直杆之间组装连接固定两个上下相对的外框横杆，两个外框直杆内边各自设置有长度方向延 伸的凹槽；该内框体具有两个左右相对的内框直杆与两个上下相对的内框横杆，以对接构成内周的容置空间，两个内框直杆外边各自设置有长度方向延伸的凸条，该内框体的四周外边并靠于外框体的四周内边，以及各凸条插入设置于相对凹槽内；该门窗主体设置固定于内框体的容置空间中。 

优选地，该外框体的两个外框横杆两端与两个外框直杆各自相对设置有固定孔，以贯穿锁接有固定螺钉定位。 

优选地，该外框体的两个外框横杆内边各自设置有长度方向延伸的凹槽，该内框体的两个内框横杆外边各自设置有长度方向延伸的凸条，以插入设置于外框横杆的相对凹槽内。 

进一步地，该内框体的两个内框直杆与两个内框横杆两端各自设置为斜角端部，以彼此对接相连成直角；该内框体四周外边的凸条依序对接相连。 

进一步地，该内框体的两个内框直杆与两个内框横杆外边两侧各自设置有长度方向延伸的装饰槽，各装饰槽依序对接相连。 

优选地，该内框体的两个内框直杆与两个内框横杆内边各自设有长度方向延伸的凹沟，各凹沟依序对接相连，该门窗主体设置为玻璃，玻璃四周插入设置定位于内框体四周内边的凹沟内。 

优选地，该内框体的两个内框横杆两端与两个内框直杆各自相对设置有固定孔，以贯穿锁接有固定螺钉定位。 

进一步地，该门窗主体包括有间隔排列的多个叶片，各叶片两端与两内框直杆各自相对设置有固定孔，以贯穿锁接有固定螺钉定位。 

更进一步地，该叶片设置有长度方向延伸的中间凸出部与相连两侧朝下伸出的遮蔽部，在两侧遮蔽部两端各自设置有固定孔，以及叶片的中间凸出部朝上伸入相邻叶片的两侧遮蔽部之间形成曲折通气道。另外该叶片在长度方向中段处的两侧遮蔽部之间各自嵌接一连接块，以扺靠于相邻叶片的中间凸出部上。 

本实用新型的有益效果为：金属门窗特别利用外框体套合并接内框体，达到创新的复合框体结构，以及形成全周式装饰槽，并且内框体能够组合玻璃或百叶形门窗主体，而更增进应用功效，符合实际使用需求。 

附图说明

图1为根据本实用新型的较佳实施例金属门窗的立体图。 

图2为根据图1的金属门窗的立体分解图。 

图3为根据图1的金属门窗左上部位构件的立体分解图。 

图4为根据图1的金属门窗内框体的立体图。 

图5为根据图1的金属门窗组合玻璃的纵向剖视图。 

图6为根据本实用新型的另一较佳实施例金属门窗的立体图。 

图7为根据图6的金属门窗的纵向剖视图。 

图8为根据图6的金属门窗的内框体组合百叶形门窗主体的立体图。 

图9为根据图8的金属门窗的内框体左上部位构件的立体分解图。 

图10为根据图8的金属门窗的内框体与门窗主体的纵向剖视图。 

图11为根据本实用新型又一较佳实施例金属门窗的纵向剖视图。 

图12为根据图11的百叶形门窗主体中段的横向剖视图。 

主要元件符号说明： 

1   外框体          11  外框直杆 

12  外框横杆        13  凹槽 

14  插沟            15  毛刷条 

16  卡槽            17  枢轴座 

18  固定螺钉        111 固定孔 

121 固定孔 

2   内框体          21  内框直杆 

22  内框横杆        23  凸条 

24  凹沟            25  斜角端部 

26  容置空间        27  装饰槽 

3   门窗主体        31  玻璃 

4   内框体          41  内框直杆 

42  内框横杆        43  凸条 

44  挡片            45  挡片 

46  容置空间        47  装饰槽 

48  固定螺钉        411 固定孔 

421 固定孔 

5   门窗主体        51  叶片 

52  中间凸出部      53  遮蔽部 

54  曲折通气道      55  连接片 

56  连接块          511  固定孔。 

具体实施方式

本实用新型为达成上述目的，所采用的技术手段及其功效，在此举出可行实施例，并且配合附图说明如下： 

首先，请参阅图1及图5，本实用新型的金属门窗组合结构主要适用于室内用玻璃门窗，以及可适用于图6及图7所示的室内用百叶形门窗。如图1至图5所示的较佳实施例中，本实用新型的金属门窗组合结构包含有外框体1、内框体2与门窗主体3，外框体1、内框体2采用铝挤型杆件，并且杆件表面能够设置有发丝纹或乱纹，其中： 

该外框体1是由两个左右相对的外框直杆11之间组装连接固定两个上下相对的外框横杆12，两个外框直杆11与两个内框横杆12内边各自设置有长度方向延伸的凹槽13，外框体1的两个外框横杆12两端与两个外框直杆11各自相对设置有固定孔111、121，以贯穿锁接有固定螺钉18定位。在两个外框直杆11外边各自设置有插沟14，以插入设置毛刷15（参阅图1），而两个外框横杆12外边则设置有卡槽16，用以方便组装相关枢轴座17。 

该内框体2具有两个左右相对的内框直杆21与两个上下相对的内框横杆22，以对接构成内周的容置空间26，两个内框直杆21与两个内框横杆22外边各自设置有长度方向延伸的凸条23。内框体2的两个内框直杆21与两个内框横杆22两端各自设置为斜角端部25，以彼此对接相连成直角，并且内框体2四周外边的凸条23依序对接相连，在内框体2的两个内框直杆21与两个内框横杆22内边各自设置有长度方向延伸的凹沟24，各凹沟24依序对接相连。在较佳实施结构中，内框体2的两个内框直杆21与两个内框横杆22外边两侧各自设置有长度方向延伸的装饰槽27，各装饰槽27依序相通对接相连成全周式设计。 

该门窗主体3设为玻璃31，玻璃31四周插入设置定位于内框体2四周内边的凹沟24内。 

当本实用新型金属门窗进行组装时，将门窗主体3本身玻璃31设置于内框体2的容置空间26中，并且内框体2的四周外边并靠于外框体1的四周内边，以及各凸条23插入设置定位于相对凹槽13内，然后固定螺钉18 经由两个外框直杆11锁接两个外框横杆12组成外框体1，同时一并固定内框体2与玻璃31。因此本实用新型的金属门窗特别利用外框体1套合并接内框体2，达到创新的复合框体结构，以及形成全周式装饰槽27，并且内框体2能够组合玻璃31或百叶形门窗主体5（参阅图6），而更增进应用功效。 

请参阅图6至图10所示的另一较佳实施例，其仍然采用上述的外框体1及其外框直杆11与外框横杆12结构，而内框体4具有两个左右相对的内框直杆41与两个上下相对的内框横杆42，以对接构成内周的容置空间46，两个内框直杆41外边各自设置有长度方向延伸的凸条43，内框体4的四周外边并靠于外框体1的四周内边，以及各凸条43插入设置于相对凹槽13内，而两个内框横杆42两端与两个内框直杆41各自相对设置有固定孔411、421，以贯穿锁接有固定螺钉48定位，将百叶形门窗主体5设置固定于内框体4的容置空间46中，并且内框体4的两个内框直杆41与两个内框横杆42外边两侧各自设置有长度方向延伸的装饰槽47，各装饰槽47依序相通。 

在图6至图10所示的百叶形门窗主体5中，其主要包括有间隔排列的多个叶片51，各叶片51两端与两个内框直杆41各自相对设置有固定孔411、511，以贯穿锁接有固定螺钉48定位。如图6至图10所示，各叶片51设置有长度方向延伸的中间凸出部52与相连两侧朝下伸出的遮蔽部53，在两侧遮蔽部53两端各自设置有固定孔511，以及叶片51的中间凸出部52朝上伸入相邻叶片51的两侧遮蔽部53之间形成曲折通气道54，并且在两个内框横杆42内边能够设置有挡片44、挡片45与连接片55。 

请参阅图11及图12所示的又一较佳实施例，各叶片51在长度方向中段处的两侧遮蔽部53之间各自嵌接一连接块56，以抵靠于相邻叶片51的中间凸出部52上，而提高各叶片51的结构强度。 

综上所述，本实用新型可解决现有技术的不足与缺失，其关键技术在于，金属门窗特别利用外框体1套合并接内框体2，达到创新的复合框体结构，以及形成全周式装饰槽27，并且内框体2能够组合玻璃31或百叶形门窗主体5，而更增进应用功效，符合实际使用需求，因此依法提出新型专利申请。 

以上所举实施例仅用为方便说明本实用新型，而并非加以限制，在不脱离本实用新型精神范畴内，本领域技术人员所可作的各种简易变化与修饰，均仍应包括于本实用新型的权利要求书范围中。 

Claims (11)

1.一种金属门窗组合结构，其特征在于，所述金属门窗组合结构包含有外框体、内框体与门窗主体； 

所述外框体是由两个左右相对的外框直杆之间组装连接固定两个上下相对的外框横杆，两个外框直杆内边各自设置有长度方向延伸的凹槽； 

所述内框体具有两个左右相对的内框直杆与两个上下相对的内框横杆，以对接构成内周的容置空间，两个内框直杆外边各自设置有长度方向延伸的凸条，所述内框体的四周外边并靠于外框体的四周内边，以及各凸条插入设置于相对凹槽内； 

所述门窗主体设置固定于内框体的容置空间中。 

2.根据权利要求1所述的金属门窗组合结构，其特征在于，所述外框体的两个外框横杆两端与两个外框直杆各自相对设置有固定孔，以贯穿锁接有固定螺钉定位。 

3.根据权利要求1或2所述的金属门窗组合结构，其特征在于，所述外框体的两个外框横杆内边各自设置有长度方向延伸的凹槽，所述内框体的两个内框横杆外边各自设置有长度方向延伸的凸条，以插入设置于外框横杆的相对凹槽内。 

4.根据权利要求3所述的金属门窗组合结构，其特征在于，所述内框体的两个内框直杆与两个内框横杆两端各自设置为斜角端部，以彼此对接相连成直角；所述内框体四周外边的凸条依序对接相连。 

5.根据权利要求4所述的金属门窗组合结构，其特征在于，所述内框体的两个内框直杆与两个内框横杆外边两侧各自设置有长度方向延伸的装饰槽，各装饰槽依序对接相连。 

6.根据权利要求4所述的金属门窗组合结构，其特征在于，所述 内框体的两个内框直杆与两个内框横杆内边各自设置有长度方向延伸的凹沟，各凹沟依序对接相连，该门窗主体设置为玻璃，玻璃四周插入设置定位于内框体四周内边的凹沟内。 

7.根据权利要求1或2所述的金属门窗组合结构，其特征在于，所述内框体的两个内框横杆两端与两个内框直杆各自相对设置有固定孔，以贯穿锁接有固定螺钉定位。 

8.根据权利要求7所述的金属门窗组合结构，其特征在于，所述内框体的两个内框直杆与两个内框横杆外边两侧各自设置有长度方向延伸的装饰槽，各装饰槽依序相通。 

9.根据权利要求7所述的金属门窗组合结构，其特征在于，所述门窗主体包括有间隔排列的多个叶片，各叶片两端与两个内框直杆各自相对设置有固定孔，以贯穿锁接有固定螺钉定位。 

10.根据权利要求9所述的金属门窗组合结构，其特征在于，所述叶片设置有长度方向延伸的中间凸出部与相连两侧朝下伸出的遮蔽部，在两侧遮蔽部两端各自设置有固定孔，以及叶片的中间凸出部朝上伸入相邻叶片的两侧遮蔽部之间形成曲折通气道。 

11.根据权利要求10所述的金属门窗组合结构，其特征在于，所述叶片在长度方向中段处的两侧遮蔽部之间各自嵌接一个连接块，以扺靠于相邻叶片的中间凸出部上。 

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