CN203410111U - N08926合金板与钢板爆炸复合板 - Google Patents

Abstract

N08926合金板与钢板爆炸复合板，N08926合金板厚度为2-5mm，钢板厚度为25-100mm，板幅尺寸的长度和宽度分别为10-12m与2-3m（L×W）。本实用新型的对于大面积N08926合金的和钢爆炸复合贴合率和剪切强度均满足JB4733-96《压力容器用不锈钢爆炸复合钢板》的有关要求，能够节省昂贵的合金材料，满足国内的化工行业的需要。

Description

N08926合金板与钢板爆炸复合板

技术领域

本实用新型是用爆炸复合方法生产金属爆炸复合板，其属于复合板制造领域。

背景技术

N08926合金在卤化物介质和含硫氢酸性环境中具有非常高的抗点蚀和缝隙腐蚀能力，能有效抵抗氯离子应力腐蚀，在氧化和还原性介质中同样具有良好的耐腐蚀性，稳定性良好，机械性能略优于904L，可用于-196到400℃的压力容器制造。

典型工况：60%硫酸，80℃以下，年腐蚀率<0.1mm，NO8926合金的化学成分中富含镍铬，NO8926合金的物理性能见表1：

表1

密度	8.1g/cm3
		熔点	1320-1390℃

NO8926合金在常温下合金的机械性能的最小值见表2：

表2

此合金具有以下特性：1.在卤化物介质和含有H2S的酸性介质中具有很高的抗点腐蚀和缝隙腐蚀性能；2.在实际应用中能有效地抗氯离子应力腐蚀开裂；3.在通常的氧化、还原环境中对各种腐蚀都有优秀的抗蚀能力；4.机械性能较Cronifer 1925 LC-Alloy 904 L有较大提升；5.较同系列的镍含量18%的合金的冶金稳定性有较大提高；6.具有应用于压力容器制造相关认证（VdTUV-196～400℃及ASME认证）。

N0892合金的耐腐蚀:N0892合金是与合金904L具有类似化学成分的奥氏体不锈钢，N08926合金其氮含量提高到了0.2%左右，钼含量约为6.5%。氮和钼含量的提高显著提高了在卤化物介质中的抗点腐蚀和缝隙腐蚀性能。同时，镍和氮不但保证了金相的稳定性，而且比镍氮含量低的合金降低了热加工或焊接过程中晶间相析出的倾向。出色的耐局部腐蚀性能加上25%的镍含量使合金926在氯离子介质中具有尤其突出的耐腐蚀性。在氯化物浓度10000-70000ppm、PH值5-6、工作温度50-68℃的石灰石浆料的各种FGD系统中的试验表明，经过1-2年的试验期，合金926基本上没有发生点腐蚀和缝隙腐蚀。926合金在其他的化学介质中也具有很好的抗腐蚀性，以及高温、高浓度介质，包括硫酸、磷酸、酸性气体、海水、盐和有机酸。926合金是位于柏林的德国国家材料研究及试验研究所(BAM)的BAM目录第6章“危险品储运容器规范”的选材。另外，只有当材料处于正确的冶金状态和保证清洁的条件下才能具有最佳的耐腐蚀性能。

N08926合金应用范围应用领域有：N08926合金是一种多用途的材料，在许多工业领域都能应用：如消防系统、海水净化系统、海洋工程中的液压和灌注管道系统；纤维素纸浆生产中的漂白池；腐蚀性油井中的抛光棒材；海洋工程中的软管系统；酸性气体生产中的管路、接头、气流系统等；烟气脱硫系统中的部件；磷酸生产中的蒸发器、热交换器、过滤器、混合器等；硫酸分离和冷凝系统；浓缩和结晶盐的蒸发器；使用污水冷却水的电厂中的冷凝和管道系统；运输腐蚀性化学物品的集装箱；使用酸性氯化物催化剂的有机衍生物生产；反渗透脱盐工厂。

因此近年来在化工、石油、能源和环保工程中的应用也逐渐增多。但在国内由于受材料和冶炼水平的限制目前还无法生产，所以全部依靠进口，因此在保证不降低设备使用寿命和性能的前提下，采用N08926合金-钢复合板，不仅充分利用了材料的特性——由N08926合金作为接触腐蚀介质的复层，由钢作为承受载荷的基层，而且还大大降低了设备的造价，节约了用材。

实用新型内容

本实用新型所解决的问题是，以炸药作为能源，通过爆炸复合的方法生产N08926合金板与钢板的大面积复合板，以实现国产化的要求，满足我国化工等行业发展的需要。

本实用新型的技术方案是：N08926合金板与钢板爆炸复合板，N08926合金板厚度为2-5mm，钢板厚度为25-100mm，板幅尺寸的长度和宽度分别为10-12m与2-3m（L×W）。

具体生产过程如下，在复层N08926合金和基层碳钢板之间采用支撑垫片安装、炸药铺置完成后在N08926合金表面上沿着长度方向中间铺置爆速较高的炸药，最终使之实现大面积的连续焊接，满足JB4733-96《压力容器用不锈钢爆炸复合钢板》、标准NB/T47002-2009《压力容器用爆炸焊接复合钢板》标准第二部分：镍-钢复合板、ASMESA264《不锈铬镍钢复合钢板、薄板和钢带》标准的要求，通过爆炸复合后对起爆点进行补焊后可使贴合率达到100％，最小剪切强度τ_b≥210Mpa。

N08926合金-钢复合板的爆炸复合是把板N08926合金作为接触腐蚀介质的一层，钢板作为承受载荷的另外一层。由于爆炸复合过程中复板在炸药能量的作用下依次向基板加速运动，并形成一定的弯折角，才能形成基、复板间的有效结合。而N08926合金强度较高，在爆炸复合过程中形成弯折角较困难，因此静态参数必须采用大间隙、小药量。但是实践证明采用大间隙、小药量对于一些超长（长度大于6M）效果并不明显。因为爆炸过程会产生射流，从而对基、复板表面进行自清理，使得新鲜金属结合，但是板幅过大后射流物质越来越多，到两端后射流物质就不能完全排除，部分射流就被拘束在结合区内，导致两端结合强度差甚至是不贴合。因此采用线引爆方式，在N08926合金上沿着长边方向连续地铺放爆速较高的炸药，以改变射流运动的方向，向宽边排出，缩短了射流在结合区运动的距离，避免射流拘束在结合区。在基、复板安装支撑间隙时N08926合金与钢之间的边部区域支撑间隙比中间稍大，这样也为到达边部的射流提供更通畅的通道，同时也可避免两端射流堆积。所以采用端部小角度安装和线引爆法一次爆炸复合生产出了28㎡左右的-N08926合金钢复合板。

本实用新型的有益效果是，对于大面积N08926合金的和钢爆炸复合贴合率和剪切强度均满足JB4733-96《压力容器用不锈钢爆炸复合钢板》、标准NB/T47002-2009《压力容器用爆炸焊接复合钢板》标准第二部分：镍-钢复合板、ASME SA264《不锈铬镍钢复合钢板、薄板和钢带》标准，满足了国内化工等行业发展的需要。

附图说明

图1为本实用新型爆炸安装的示意图；

图2为本实用新型爆炸安装的90度横截面示意图。

具体实施方式

下面具体说明本实用新型的实施方式。图中：雷管1、1#岩石乳化炸药2、保护层3、N08926合金4、支撑片5钢板6、地基7、2#岩石乳化炸药8。

大面积N08926合金-钢板的爆炸复合是在现场安装时将N08926合金板放置在上面，钢板作为下面一层基板，置于地基之上，首先两板之间以支撑片5支撑间隙加大采用10mm，两端区域支撑间隙比中间要稍大采用12mm，以满足小角度安装的需要，且为了避免药量大在爆炸复合过程中会烧伤复板面，保护层也要加厚。N08926合金板厚度为δ4mm，板幅尺寸均为12100mm×2600mm（L×W），基板厚度为δ50mm SA516 GR70钢板，板幅尺寸为11000mm×2400mm（L×W），主体炸药选用2#岩石乳化炸药，爆速≥3200mm/s。N08926合金板表面加以保护后均匀布置2#岩石乳化炸药，在宽度中间沿长度布置一条高爆速的1#岩石乳化炸药，其爆速≥4500mm/s，药条厚度与主体炸药平齐，宽度为20mm，起爆点放在N08926合金复板中心（见图1）。爆炸复合后，经热处理、矫平，起爆点补焊修磨后按JB4733-96《压力容器用不锈钢爆炸复合钢板》、标准NB/T47002-2009《压力容器用爆炸焊接复合钢板》标准第二部分：镍-钢复合板、ASMESA264《不锈铬镍钢复合钢板、薄板和钢带》标准对贴合率及剪切强度进行检测，贴合率为100％，剪切强度τ_b≥210Mpa。

本实用新型提供了N08926合金钢大面积复合钢板及爆炸过程。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。

Claims (1)

1.N08926合金板与钢板爆炸复合板，其特征是N08926合金板厚度为2-5mm，钢板厚度为25-100mm，板幅尺寸的长度和宽度分别为10-12m和2-3m。

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