CN203409190U

CN203409190U - 一种壳模脱蜡装置

Info

Publication number: CN203409190U
Application number: CN201320469577.8U
Authority: CN
Inventors: 赵顺恩
Original assignee: Gaotang County Jin Nuo Machinery Co Ltd
Current assignee: Gaotang County Jin Nuo Machinery Co Ltd
Priority date: 2013-08-02
Filing date: 2013-08-02
Publication date: 2014-01-29
Anticipated expiration: 2023-08-02

Abstract

本实用新型公开了一种壳模脱蜡装置，包括蒸箱，蒸箱的一个侧面设有圆形的进料口，进料口上设有进料门，进料门通过旋转轴与进料口相连，通过进料门密封进料口；所述蒸箱的侧面上设有高压蒸汽加热器、温度测量装置、压力测量装置、电气控制盒；高压蒸汽加热器通过管道与蒸箱相连，所述蒸箱内部设有壳模置放架。本实用新型采用高压蒸汽加热器为蒸箱加热、加压，可以将壳模内的蜡快速脱除；进料门与进料门框之间密封好，保证了蒸箱的温度和压力；设有温度、压力测量装置，并设有蒸汽排放阀门，可以有效控制蒸箱的温度与压力。本实用新型结构简单，脱蜡高效，可以广泛应用于壳型铸造、机器造型、异形件铸造等铸造模型的制造和造型中。

Description

一种壳模脱蜡装置

技术领域

本发明涉及铸造壳模制造技术领域，具体涉及一种壳模脱蜡装置。

背景技术

精密包模铸造经常涉及蜡模组件的架构，其是被包含于一陶瓷壳模内。所述蜡模组件从所述陶瓷壳模被移除，接着在铸造程序的下一步骤中，所造成的壳模随后被熔化的金属所填满。从所述陶瓷壳模移除所述蜡模组件可通过使用热能来达成，其使所述蜡熔化然后排出所述陶瓷壳模外。现有的壳模脱蜡装置，造型操作复杂，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种脱蜡高效、彻底的壳模脱蜡装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种壳模脱蜡装置，其特征在于：所述壳模脱蜡装置包括蒸箱，蒸箱的一个侧面设有圆形的进料口，进料口上设有进料门，进料门通过旋转轴与进料口相连。

所述进料口上设有与进料口大小相适应的圆柱状的门框，门框的内侧镶嵌有圆柱状内框；所述门框内侧面的内框以外部分设有若干凹槽；所述进料门呈圆柱状并可紧密地卡入内框；所述进料门的侧壁上设有橡胶圈，橡胶圈上设有若干与门框的凹槽形状相适应的突起，所述突起的厚度窄于进料门的厚度；所述门框可沿其轴心旋转；门框的外侧面设有一弧形突起，弧形突起上设有螺纹；门框的外侧设有一齿轮，齿轮的齿与弧形突起的外侧面相接触，齿轮的轴心上设有转动杆。

所述蒸箱的侧面上设有高压蒸汽加热器，高压蒸汽加热器通过管道与蒸箱相连；所述蒸箱内部设有壳模置放架。所述高压蒸汽为水蒸气与界面活性剂的混合物。

进一步，所述蒸箱的侧面上设有蒸汽排放阀门，蒸汽排放阀门下设有积液槽。通过蒸汽排放阀门可以控制蒸箱的温度与压力，并可将残存的蜡液收集到积液槽。

进一步，所述蒸箱内侧面与进料口垂直方向设有两根导轨，所述壳模置放架放置在导轨上。通过导轨，可以方便的将壳模置放架推入蒸箱。

进一步，所述蒸箱的外侧面上设有温度测量装置。

进一步，所述蒸箱的外侧面上设有压力测量装置。

进一步，壳模置放架底部设有蜡液回收槽。可以直接将蜡液回收。

进一步，所述进料门的外侧面设有把手。方便进料门的开关。

进一步，所述蒸箱的外侧面上设有电气控制盒。所述电气控制盒控制高压蒸汽加热器的开关及压力大小。

进一步，所述门框的外侧面上设有减压阀门。设置减压阀门是为了更加容易的将进料门打开。

本实用新型的有益效果是：高压蒸汽加热器为蒸箱加热、加压，可以将壳模内的蜡快速脱除；进料门与进料门框之间密封好，保证了蒸箱的温度和压力；设有温度、压力测量装置，并设有蒸汽排放阀门，可以有效控制蒸箱的温度与压力。本实用新型结构简单，脱蜡高效，可以广泛应用于壳型铸造、机器造型、异形件铸造等铸造模型的制造和造型中。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1-蒸箱；2-旋转轴；3-进料门；4-把手；5-突起；6-导轨；7-凹槽；8-壳模置放架；9-门框；10-积液槽；11-蒸汽排放阀门；12-高压蒸汽加热器；13-门框；14-转动杆；15-电气控制盒；16-温度测量装置；17-压力测量装置；18-进料口；19-管道；20-弧形突起；21-齿轮；22-蜡液回收槽；23-橡胶圈；24-减压阀门。

具体实施方式

下面，结合附图和实施例，对本实用新型做进一步说明。

实施例1。如图1所示，一种壳模脱蜡装置，其特征在于：所述壳模脱蜡装置包括蒸箱1，蒸箱1的一个侧面设有圆形的进料口18，进料口18上设有进料门3，进料门3通过旋转轴2与进料口18相连；

所述进料口18上设有与进料口18大小相适应的圆柱状的门框13，门框13的内侧镶嵌有圆柱状内框9；所述门框13内侧面的内框9以外部分设有若干凹槽7；所述进料门3呈圆柱状并可紧密地卡入内框9；所述进料门3的侧壁上设有橡胶圈23，橡胶圈23上设有若干与门框9的凹槽7形状相适应的突起5，所述突起5的厚度窄于进料门3的厚度；所述门框9可沿其轴心旋转；门框9的外侧面设有一弧形突起20，弧形突起20上设有螺纹；门框9的外侧设有一齿轮21，齿轮21的齿与弧形突起20的外侧面相接触，齿轮21的轴心上设有转动杆14。所述进料门3的外侧面设有把手4。当操作者通过把手4转动进料门3，使进料门3卡入内框9，通过转动杆14转动齿轮21，使外框13转动，外框13的凹槽7两端部分挤压突起5，实现对进料门3与内框9之间的密封。所述门框9的外侧面上设有减压阀门24。设置减压阀门，更容易打开进料门。

所述蒸箱1的侧面上设有高压蒸汽加热器12，高压蒸汽加热器12通过管道19与蒸箱1相连。所述蒸箱1内侧面与进料口18垂直方向设有两根导轨6，壳模置放架8放置在导轨6上。壳模置放架8底部设有蜡液回收槽22。

所述蒸箱1的侧面上设有蒸汽排放阀门11，蒸汽排放阀门11下设有积液槽10。所述蒸箱1的外侧面上设有温度测量装置16。所述蒸箱1的外侧面上设有压力测量装置17。所述蒸箱1的外侧面上设有电气控制盒15。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims

1.一种壳模脱蜡装置，其特征在于：所述壳模脱蜡装置包括蒸箱（1），蒸箱（1）的一个侧面设有圆形的进料口（18），进料口（18）上设有进料门（3），进料门（3）通过旋转轴（2）与进料口（18）相连；

所述进料口（18）上设有与进料口（18）大小相适应的圆柱状的门框（13），门框（13）的内侧镶嵌有圆柱状内框（9）；所述门框（13）内侧面的内框（9）以外部分设有若干凹槽（7）；所述进料门（3）呈圆柱状并可紧密地卡入内框（9）；所述进料门（3）的侧壁上设有橡胶圈（23），橡胶圈（23）上设有若干与门框（9）的凹槽（7）形状相适应的突起（5），所述突起（5）的厚度窄于进料门（3）的厚度；所述门框（9）可沿其轴心旋转；门框（9）的外侧面设有一弧形突起（20），弧形突起（20）上设有螺纹；门框（9）的外侧设有一齿轮（21），齿轮（21）的齿与弧形突起（20）的外侧面相接触，齿轮（21）的轴心上设有转动杆（14）；

所述蒸箱（1）的侧面上设有高压蒸汽加热器（12），高压蒸汽加热器（12）通过管道（19）与蒸箱（1）相连；所述蒸箱（1）内部设有壳模置放架（8）。

2.如权利要求1所述的一种壳模脱蜡装置，其特征在于：所述蒸箱（1）的侧面上设有蒸汽排放阀门（11），蒸汽排放阀门（11）下设有积液槽（10）。

3.如权利要求1所述的一种壳模脱蜡装置，其特征在于：所述蒸箱（1）内侧面与进料口（18）垂直方向设有两根导轨（6），所述壳模置放架（8）放置在导轨（6）上。

4.如权利要求1所述的一种壳模脱蜡装置，其特征在于：所述蒸箱（1）的外侧面上设有温度测量装置（16）。

5.如权利要求1所述的一种壳模脱蜡装置，其特征在于：所述蒸箱（1）的外侧面上设有压力测量装置（17）。

6.如权利要求1或权利要求3任意一权利要求所述的一种壳模脱蜡装置，其特征在于：壳模置放架（8）底部设有蜡液回收槽（22）。

7.如权利要求1所述的一种壳模脱蜡装置，其特征在于：所述进料门（3）的外侧面设有把手（4）。

8.如权利要求1所述的一种壳模脱蜡装置，其特征在于：所述蒸箱（1）的外侧面上设有电气控制盒（15）。

9.如权利要求1所述的一种壳模脱蜡装置，其特征在于：所述门框（9）的外侧面上设有减压阀门（24）。