CN203406366U - 蓄电池加酸壶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蓄电池加酸壶,包括设有壶盖的漏斗形壶体,壶盖上设有注酸口,壶体下端设有漏酸口,所述注酸口下方设有竖直的导气管,所述导气管下端伸至漏酸口。所述导气管上部设有伸缩结构。所述伸缩结构为两节导气管的互相套接的末端设有卡停的限位装置。所述导气管下端管壁上设有约为导气管三分之一长度的缺口。所述漏酸口外套有橡胶嘴。壶体两侧设有支架。本实用新型使用简单,向电池内注入电解液时可通过导气管准确通过电池的加酸口流入电池内,由于导气管可伸缩,所以可以随着酸液的液面上升,导气管上的缺口依然可供充电、化成时产出的气体排出,无需另外重新插入排气管,更不会有取下导气管时酸液喷溅的危险。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄电池加工设备,尤其涉及一种蓄电池加酸壶。
背景技术
铅酸蓄电池生产过程中加酸分两种过程,一是槽化后的熟极板所组装的半成品电池,出厂前需把电解液加进电池中进行首次充放电,由于在充放电过程中电池内部发生化学反应,会将电解液及酸雾排出,为了避免这些污染,加酸充电过程中都会在电池各个加酸口上套上单体小壶,并另外再插上导气管,充电完好后再取下单体小壶和导气管,这样就增加四个工序,加大工作量,降低工作效率且不没能避免环境污染。二是电池内化成,即用固化好的生极板组装的半成品电池,内化成时,需要加入一定量的电解液,在规定天数内化成,在化成过程中正极产生氧气,负极产生氢气,现在大部分生产商也采用了连体壶,另外在连体壶各加酸口再插入导气管来将气体排出,在排出气体的同时,会带出大量的酸雾,使得环境污染,在化成好后还要拔出导气管,拔出的同时导气管上余酸会溅到如地面、设备、人身等地方,造成二次污染,因为酸液具有较强的腐蚀性和导电性,所以还容易造成火灾事故发生,插拔导气管同样会增加工作量,降低工作效率。
发明内容
为了克服上述缺陷,本实用新型提供了一种蓄电池加酸连体壶,使用方便,不仅有效提高了生产效率,降低人力成本,还大大避免了酸雾对设备、人身等环境的污损。
本实用新型通过以下技术方案实现:
蓄电池加酸壶,包括设有壶盖的漏斗形壶体,壶盖上设有注酸口,壶体下端设有漏酸口,所述注酸口下方设有竖直的导气管,所述导气管下端伸至漏酸口。
所述导气管上部设有伸缩结构。
所述伸缩结构为两节导气管的互相套接的末端设有卡停的限位装置。
所述导气管下端管壁上的一侧设有缺口。
所述缺口从导气管下端口向上延伸至导气管上约三分之一长度的位置。
所述漏酸口外套有橡胶嘴。
至少两个以上壶体连成一体。
由六个壶体排成两排连成一体。
壶体两侧设有支架。
所述支架的高度略低于漏酸口。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型使用简单,向电池内注入电解液时可通过导气管准确通过电池的加酸口流入电池内,由于导气管可伸缩,所以可以随着酸液的液面上升,导气管上的缺口依然可供充电、化成时产出的气体排出,无需另外重新插入排气管,更不会有取下导气管时酸液喷溅的危险。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中A-A方向剖视示意图。
图3为图1中B-B方向剖视示意图。
图4为图2中局部C的放大示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示,本实用新型包括设有壶盖2的漏斗形壶体1,六个壶体1呈两排连为一体,壶盖2上设有注酸口20,壶体1的下端设有漏酸口10,该漏酸口10用于连接在蓄电池的加酸口上,壶内的酸液通过漏酸口10流出后从加酸口注入蓄电池。为了增加漏酸口10和加酸口连接时的密封性,在漏酸口10上设有一个橡胶嘴5,用于套在加酸口上,防止酸液渗漏。
如图3所示,在壶体1的两侧设有支架4,该支架4的高度略低于漏酸口10的高度。
在注酸口20的下方设有竖直的导气管3,导气管3的下端伸至漏酸口10。在导气管3的上部设有伸缩结构,如图4所示,在本实施例中,该伸缩结构是通过在两节直径不同的导气管互相套接的地方设置了可以卡住的限位装置,该限位装置是分别在两节导气管的外壁和内壁设置了互相阻挡的连续的凸起31和32。
为了减少导气管3受到的酸液表面张力,在导气管3下端管壁上的一侧设有缺口30,该缺口30从导气管3的下端口向上延伸至导气管上约三分之一长度的位置。较长的缺口30更有利于后期产生的气体容易再通过缺口30从导气管3排出蓄电池。
Claims (8)
1.蓄电池加酸壶,包括设有壶盖(2)的漏斗形壶体(1),壶盖(2)上设有注酸口(20),壶体(1)下端设有漏酸口(10),其特征在于:所述注酸口(20)下方设有竖直的导气管(3),所述导气管(3)下端伸至漏酸口(10),所述导气管(3)上部设有伸缩结构,所述导气管(3)下端管壁上的一侧设有缺口(30)。
2.根据权利要求1所述的蓄电池加酸壶,其特征在于:所述伸缩结构为两节导气管(3)的互相套接的末端设有卡停的限位装置。
3.根据权利要求1所述的蓄电池加酸壶,其特征在于:所述缺口(30)从导气管(3)下端口向上延伸至导气管(3)上约三分之一长度的位置。
4.根据权利要求1所述的蓄电池加酸壶,其特征在于:所述漏酸口(10)外套有橡胶嘴(5)。
5.根据权利要求1至4任一项所述的蓄电池加酸壶,其特征在于:至少两个以上壶体(1)连成一体。
6.根据权利要求5所述的蓄电池加酸壶,其特征在于:由六个壶体(1)排成两排连成一体。
7.根据权利要求6所述的蓄电池加酸壶,其特征在于:壶体(1)两侧设有支架(4)。
8.根据权利要求7所述的蓄电池加酸壶,其特征在于:所述支架(4)的高度略低于漏酸口(10)。
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Country Status (1)
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104078644A (zh) * | 2014-05-09 | 2014-10-01 | 长兴添辰模具有限公司 | 一种铅酸蓄电池用加酸壶导流件 |
CN107785528A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-03-09 | 浙江兜兰智能设备股份有限公司 | 一种铅酸电池内化成加酸壶及运用该加酸壶的充放电系统 |
CN108550777A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-09-18 | 苏州优耐富自动化设备有限公司 | 一种蓄电池加酸壶 |
CN110718711A (zh) * | 2019-09-05 | 2020-01-21 | 天能电池集团股份有限公司 | 一种紧装配电池酸循环化成系统及利用该系统的化成方法 |
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2013
- 2013-05-25 CN CN201320290373.8U patent/CN203406366U/zh not_active Expired - Lifetime
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