CN203405675U - 一种显影盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种显影盒，包括盒体和搅拌元件，盒体包括用于容纳显影剂的内腔、相对的第一侧壁和第二侧壁，搅拌元件设置于内腔，搅拌元件包括搅拌轴主体和由轴主体向两侧轴向延伸的第一末端及第二末端，搅拌元件的第二末端通过连接机构与第二侧壁转轴连接，连接机构包括突轴和与突轴配合的开口，开口呈U形。装配和使用时通过突轴和与突轴配合的开口将搅拌元件的第二末端与第二侧壁转轴连接的同时能保持在径向上相对固定，解决了现有显影盒的因粉仓盖意外掉落致使搅拌元件同时掉落而产生的重复安装搅拌元件的问题。

Description

一种显影盒

技术领域

本实用新型涉及一种显影盒。 

背景技术

如图1所示，现有显影盒包括粉仓207和搅拌元件；在粉仓207的内壁201上形成一个基本为V形的凹槽202；搅拌元件的轴204被设置在凹槽202的最深部203，凹槽202适配于为粉仓盖206配备的一个基本为倒梯形的侧板205，该粉仓盖206与粉仓207通过焊接方式连接；轴204固定的夹在最深部203的底表面和侧板205下端之间。 

这种机构装配过程存在不可控因素，由于搅拌元件是通过粉仓盖的侧板和粉仓凹槽配合共同定位，因此在将粉仓盖焊接到粉仓之前，粉仓盖可从粉仓移出，致使搅拌元件在径向上未定位，即搅拌元件在径向上可移动；通常情况下，显影盒的装配车间和显影盒的焊接室为不同的车间，装配好搅拌元件的粉仓在转移的过程中稍有疏忽可能使搅拌元件从粉仓中掉落，此时就需要重新安装搅拌元件，产生重复操作，使生产效率降低。 

实用新型内容

本实用新型提供一种显影盒，以解决现有显影盒的因粉仓盖意外掉落致使搅拌元件同时掉落而产生的重复安装搅拌元件的问题。 

为了解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是： 

一种显影盒，包括盒体和搅拌元件，所述盒体包括用于容纳显影剂的内腔、相对的第一侧壁和第二侧壁，所述搅拌元件设置于所述内腔，所述搅拌元件包括搅拌轴主体和由轴主体向两侧轴向延伸的第一末端及第二末端，所述搅拌元件的第二末端通过连接机构与所述第二侧壁转轴连接，其特征是，所述连接机构包括突轴和与所述突轴配合的开口，所述开口呈U形。 

还包括齿轮传递机构，所述齿轮传递机构设置在第一侧壁上，所述第一侧壁上设置有通孔，所述搅拌元件的第一末端通过所述通孔接收齿轮传递机构的驱动， 

所述U形开口包括底部和底部以上部分，所述底部为圆心角大于180°的内径为D1的圆弧。 

所述U形开口底部以上部分的U形两条边的间距逐渐增大。 

所述U形开口底部以上部分的U形两条边的最小间距L小于所述圆弧的内径D1，所述突轴的直径D2大于所述U形开口底部以上部分的U形两条边的最小间距L并小于所述圆弧的内径D1。 

在突轴与U形开口在装配过程中，所述U形开口底部以上部分的U形两条边的最小间距先增大后减小，U形开口的最小间距的最大值L2大于最小间距L。 

所述突轴设置在第二侧壁上，所述U形开口设置在所述搅拌元件的第二末端。 

所述突轴设置在所述搅拌元件的第二末端，所述U形开口设置在第二侧壁上。 

所述突轴与所述搅拌元件的第二末端连接成一体。 

所述突轴端部到第一侧壁的距离略大于搅拌轴主体的轴向长度。 

在采用了上述技术方案后，由于连接机构包括突轴和与突轴配合的开口，开口呈U形。装配和使用时通过突轴和与突轴配合的开口将搅拌元件的第二末端与第二侧壁转轴连接的同时能保持在径向上相对固定，解决了现有显影盒的因粉仓盖意外掉落致使搅拌元件同时掉落而产生的重复安装搅拌元件的问题。 

附图说明

图1为现有技术的显影盒侧截面图； 

图2为实施例一中显影盒的示意图； 

图3为实施例一中显影盒隐去粉仓盖的示意图； 

图4为实施例一中显影盒的粉仓示意图； 

图5a和图5b为实施例一中搅拌元件示意图； 

图6a和图6b为实施例一中搅拌元件的安装示意图，其中图6b为截面图； 

图7a、图7b和图7c为实施例一中搅拌元件安装示意图； 

图8为实施例一中搅拌元件安装后的示意图； 

图9为实施例二中搅拌元件安装示意图； 

图10为实施例二中搅拌元件安装后的示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例来解释本实用新型的实用新型内容，本实用新型所采用实施例仅用于解释本实用新型的实用新型内容，并不用于限制本实用新型。 

实施例一 

如图2和图3所示，本实施例提供可拆卸安装在图像形成装置上的显影盒1，所述显 影盒1包括盒体、齿轮传递机构3、齿轮护盖4和搅拌元件2；所述盒体用于容纳显影剂，所述盒体包括粉仓盖10和粉仓11，所述粉仓11包括用于容纳显影剂的内腔111、相对的第一侧壁110和第二侧壁112，其中第一侧壁110上设置有齿轮传递机构3和齿轮护盖4，所述搅拌元件2位于内腔111、且设置在第一侧壁110和第二侧壁112上用于搅拌显影剂，即搅拌元件2与盒体转轴连接；所述齿轮传递机构3将驱动力传递给搅拌元件2，驱动搅拌元件2旋转，从而搅拌显影剂；所述齿轮护盖4覆盖齿轮传递机构3，从而保护齿轮传递机构3。 

如图4所示，所述第一侧壁110设置有通孔110a，所述第二侧壁112设置有作为连接机构的突轴112a，所述通孔110a和突轴112a用于定位搅拌元件2；所述突轴112a向粉仓内腔111突出。如图5a和图5b所示，搅拌元件2包括搅拌轴主体22、由轴主体22向两侧轴向延伸的第一末端20及第二末端21和搅拌叶片23；第二末端21设置有作为连接机构的开口21a，开口21a包括底部和底部以上部分，开口21a的最小间距为L，所述开口呈U形，所述U形底部为圆心角大于180°的圆弧，所述圆弧的内径为D1、且D1>L，所述最小间距L为开口21a的圆弧以上部分的U形两条边的间距，开口21a的圆弧以上部分的U形两条边的间距逐渐增大，开口21a底部以上部分即圆弧以上部分的U形两条边导引搅拌元件2的安装；搅拌叶片23设置在搅拌轴主体22上；当齿轮传递机构3驱动搅拌元件2旋转时，搅拌元件2绕第一末端20和含开口的第二末端21旋转。 

如图7c所示，搅拌元件2安装到粉仓11内，突轴112a的直径为D2，且D1>D2>L，从而在齿轮传递机构3驱动搅拌元件2旋转过程中含开口的第二末端21不会与突轴112a脱离接触。如图8所示，所述搅拌元件2的第一末端20穿过通孔110a、且伸出第一侧壁110外，所述含开口的第二末端21被第二侧壁112的突轴112a定位，即所述连接机构为突轴112a和开口21a；突轴112a端部到第一侧壁110的距离略大于搅拌轴主体22的轴向长度，从而使搅拌元件在安装时，搅拌架轴主体22不会与突轴112a干涉。 

如图6a和图6b所示，搅拌元件2的安装方式是先将搅拌元件2的第一末端20插入通孔110a中，此时含开口的第二末端21远离突轴112a，同时将含开口的第二末端21的开口21a面向突轴112a，搅拌元件2以第一末端20与通孔的接触点为圆心沿旋转方向B所示方向旋转将含开口的第二末端21向突轴112a靠近、且在靠近的过程中沿方向C移动搅拌元件2，从而避免搅拌元件2绕所述接触点旋转时含开口的第二末端21与第二侧壁112干涉，方向C与搅拌元件2搅拌显影剂的旋转轴方向平行；如图7a和图7b所示，开口21a与突轴112a接触、并导引安装搅拌元件2，由于L<D2，所以搅拌元件2在安装过程中开口21a受挤压，进而开口21a在含开口的第二末端21径向弹性变形，使最小间距增大变直至 L2，L2与D2大小相等；如图7c所示，最后让突轴112a通过所述开口21a到达含开口的第二末端21的内圆中，此时开口21a不受挤压，弹性变形的弹性回复力使开口21a回复到未发生弹性变形状态，即开口最小间距为L，D1>D2>L，从而定位搅拌元件2，使含开口的第二末端21不会与突轴112a脱离接触，此时搅拌元件2通过连接机构与盒体转轴连接。搅拌元件2通过含开口的第二末端21与突轴112a卡接，从而定位搅拌元件2，避免因粉仓盖10意外掉落而使搅拌元件2同时掉落导致重复安装搅拌元件2的问题，同时简化了定位搅拌元件2的结构。本实施例中导引搅拌元件2安装的开口21a设置在第二末端21，开口21a随着搅拌元件2旋转,当开口21a面向粉仓时，开口21a中积聚的显影剂在重力的作用下从开口21a中返回到容纳显影剂的内腔111中，从而避免在开口21a积聚显影剂处形成搅拌死角。 

本实施例中当显影盒的内腔较大、且一个搅拌元件不足以搅拌运输显影剂，如内腔设置有两个搅拌元件，第一个搅拌元件如上所述安装定位，第二个搅拌元件的安装定位如第二末端安装定位，两搅拌元件在内腔内通过皮带或齿轮传递驱动力，即搅拌元件的两个末端可以都通过连接机构与两侧壁转轴连接。 

实施例二： 

本实施例中除特殊说明之外，其它显影盒的结构与实施例一相同。 

本实施例与实施例一不同点在于将作为连接机构的相互匹配的突轴和开口互换，即开口设置在第二侧壁112上，而突轴设置在第二末端21上。 

如图9和图10所示，本实施例中搅拌元件2的第二末端21不含开口，第二侧壁112设置突出部分112c；突出部分112c包括开口112b，所述开口112b在突出部分112c上形成导引沟槽导引安装搅拌元件2，所述开口112b的开口方向面向粉仓盖。搅拌元件2安装的过程中，第二末端21设置有与所述开口112b匹配的突轴，突轴与所述第二末端21一体形成，突轴挤压开口112b，使突出部分112c径向弹性变形。搅拌元件2通过第二末端21与含开口的突出部分112c卡接，从而安装定位搅拌元件2。 

Claims (10)

1.一种显影盒，包括盒体和搅拌元件，所述盒体包括用于容纳显影剂的内腔、相对的第一侧壁和第二侧壁，所述搅拌元件设置于所述内腔，所述搅拌元件包括搅拌轴主体和由轴主体向两侧轴向延伸的第一末端及第二末端，所述搅拌元件的第二末端通过连接机构与所述第二侧壁转轴连接，其特征是，所述连接机构包括突轴和与所述突轴配合的开口，所述开口呈U形。 

2.如权利要求1所述的显影盒，其特征是，还包括齿轮传递机构，所述齿轮传递机构设置在第一侧壁上，所述第一侧壁上设置有通孔，所述搅拌元件的第一末端通过所述通孔接收齿轮传递机构的驱动。 

3.如权利要求1所述的显影盒，其特征是，所述U形开口包括底部和底部以上部分，所述底部为圆心角大于180°的内径为D1的圆弧。 

4.如权利要求3所述的显影盒，其特征是，所述U形开口底部以上部分的U形两条边的间距逐渐增大。 

5.如权利要求4所述的显影盒，其特征是，所述U形开口底部以上部分的U形两条边的最小间距L小于所述圆弧的内径D1，所述突轴的直径D2大于所述U形开口底部以上部分的U形两条边的最小间距L并小于所述圆弧的内径D1。 

6.如权利要求5所述的显影盒，其特征是，在突轴与U形开口在装配过程中，所述U形开口底部以上部分的U形两条边的最小间距先增大后减小，U形开口的最小间距的最大值L2大于最小间距L。 

7.如权利要求1-6所述的任一显影盒，其特征是，所述突轴设置在第二侧壁上，所述U形开口设置在所述搅拌元件的第二末端。 

8.如权利要求1-6所述的任一显影盒，其特征是，所述突轴设置在所述搅拌元件第二末端，所述U形开口设置在第二侧壁上。 

9.如权利要求8所述的任一显影盒，其特征是，所述突轴与所述搅拌元件第二末端连接成一体。 

10.如权利要求7所述的显影盒，其特征是，所述突轴端部到第一侧壁的距离略大于搅拌轴主体的轴向长度。 

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