CN203404140U - 网罩锁紧结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种网罩锁紧结构，包括一个网罩圈和至少一个锁扣；所述网罩圈上设置有与每个所述锁扣相对应的锁扣安装孔；所述锁扣的一端设置有连接部，所述连接部转动连接于所述网罩圈的内侧；所述锁扣的另一端设置有弯曲部，所述弯曲部穿过所述锁扣安装孔，延伸到所述网罩圈的外侧；所述连接部与所述弯曲部之间设置有后网罩卡止结构；所述网罩圈的内侧设置有与前网罩的连接端相匹配的环槽。本实用新型提供的网罩锁紧结构，结构简单、便于装配，扣合牢靠，不易脱落。
Description
技术领域
本实用新型涉及电风扇领域，特别是涉及一种网罩锁紧结构。
背景技术
现有技术中的电风扇网罩通常是由前后连接的两个网罩组成，通过一个网罩圈将两者结合在一起。
目前，现有技术中常见结合方式有三种：第一种，通过网罩圈上的开口对接连接孔，通过螺栓连接固定。但是此种结构在装配与拆卸过程中，需要克服网罩圈的弹力，同时需要使用螺丝刀，操作比较繁琐，而且费时费力。第二种，通过单一卡扣扣合在一起，虽然结构简单，但是卡扣容易松脱、不牢靠，用力过猛时可能会断裂。第三种，通过设置弹性元件配合压力扣进行扣合，这种扣合方式虽然克服了上述两种技术在装配、拆卸和使用过程中所出现的弊端，但结构相对复杂，装配繁琐，耗费工时。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、使用牢靠、便于安装的网罩锁紧结构。
为实现本实用新型目的而提供的网罩锁紧结构，包括一个网罩圈和至少一个锁扣；
所述网罩圈上设置有与每个所述锁扣相对应的锁扣安装孔；
所述锁扣的一端设置有连接部，所述连接部转动连接于所述网罩圈的内侧；
所述锁扣的另一端设置有弯曲部，所述弯曲部穿过所述锁扣安装孔，延伸到所述网罩圈的外侧；
所述连接部与所述弯曲部之间设置有后网罩卡止结构；
所述网罩圈的内侧设置有与前网罩的连接端相匹配的环槽。
在其中一个实施例中，所述连接部为一转轴；
所述网罩圈的内侧对应所述转轴设置有容纳所述转轴的凹槽；
所述转轴通过所述凹槽转动连接于所述网罩圈的内侧。
在其中一个实施例中，所述后网罩卡止结构包括至少一个呈挂钩状的凸起部。
在其中一个实施例中，所述凸起部为2个。
在其中一个实施例中，所述网罩圈上设置有1个或多个网罩挂钩，及与每个所述网罩挂钩相对设置的卡条；
所述环槽由所述卡条与所述网罩挂钩之间的间隙构成。
在其中一个实施例中，所述网罩挂钩设置在所述网罩圈与后网罩连接的一端。
在其中一个实施例中，所述网罩锁紧结构，还包括螺钉；
所述锁扣上设置有第一螺钉孔；
所述网罩圈上对应于所述第一螺钉孔设有第二螺钉孔；
所述锁扣与所述网罩圈通过所述螺钉螺接。
在其中一个实施例中，所述环槽为多个；
所述多个环槽均匀分布在所述网罩圈与所述前网罩连接的一端。
本实用新型的有益效果：本实用新型的网罩锁紧结构，通过设置环槽和锁扣，将电风扇的前后网罩固定在网罩圈上。具体地，环槽用于卡接前网罩；锁扣的连接部转动连接于网罩圈的内侧，通过手持锁扣的弯曲部穿过锁扣安装孔，延伸到网罩圈的外侧将其闭合；此时，设置于锁扣连接部与弯曲部之间的后网罩卡止结构会卡住后网罩，从而实现对后网罩的固定。本实用新型的网罩锁紧结构，结构简单、便于装配，扣合牢靠，不易脱落。
附图说明
为了使本实用新型的网罩锁紧结构的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本实用新型网罩锁紧结构进行进一步详细说明。
图1为本实用新型的网罩锁紧结构的一个实施例的示意图；
图2为图1所示的本实用新型的网罩锁紧结构中的锁扣的一个实施例的示意图；
图3为图1所示的本实用新型的网罩锁紧结构中的锁扣安装孔的一个实施例的示意图；
图4为图2所示的锁扣的一个实施例的主视图；
图5为图2所示的锁扣的一个实施例的仰视图；
图6为图2所示的锁扣的一个实施例的俯视图；
图7为图2所示的锁扣的一个实施例的右视图；
图8为图2所示的锁扣的一个实施例的左视图；
图9为本实用新型的网罩锁紧结构的一个实施例的安装示意图；
图10为图9中所示的A处放大示意图。
具体实施方式
本实用新型网罩锁紧结构的一个实施例，如图1至图10所示。
本实用新型实施例提供的网罩锁紧结构，如图1所示，包括一个网罩圈1和至少一个锁扣2。具体参见图2至图8，网罩圈1上设置有与每个锁扣2相对应的锁扣安装孔11，锁扣2的一端设置有连接部21，连接部21转动连接于网罩圈1的内侧；锁扣2的另一端设置有弯曲部22，弯曲部22穿过锁扣安装孔11，延伸到网罩圈1的外侧，连接部21与弯曲部22之间设置有后网罩卡止结构23。网罩圈1的内侧设置有环槽15，参见图3，环槽15与前网罩的连接端相匹配，用于固定前网罩。前网罩的连接端即前网罩的最外圈网环，嵌入环槽15内进行固定。采用环槽固定前网罩，属于常规技术，此处不再做详细说明。
装配时，将前网罩的最外圈网环嵌入环槽15中，实现前网罩与网罩圈1扣合；将锁扣2的连接部21安装在网罩圈1内侧的相应安装位置处，转动连接部21，使后网罩卡止结构23伸入后网罩与网罩圈连接处的网孔中，通过手持弯曲部22穿过锁扣安装孔11，延伸到网罩圈1的外侧，将锁扣2闭合，后网罩卡止结构23卡住后网罩，从而实现对后网罩的固定。拆卸时，只需扣动弯曲部22，并配合松动网罩圈，可将锁扣2取下。
上述网罩紧锁结构，结构简单、便于装配，扣合牢靠，不易脱落，同时也避免了螺栓连接在拆装过程中容易出现断裂的弊端。
进一步地，参见图2和图3，所述连接部21为一转轴；所述网罩圈1的内侧对应所述转轴设置有容纳所述转轴的凹槽111；所述转轴通过所述凹槽111转动连接于所述网罩圈1的内侧。
较佳地，作为一种可实施方式，所述后网罩卡止结构23包括至少一个呈挂钩状的凸起部231。
优选地，所述凸起部231为2个，如图5和图6所示。装配时，将连接部21嵌入凹槽111中，转动并闭合锁扣，凸起部231插入后网罩的网孔中，将后网罩勾住，连接牢靠，不易脱落。设置两个呈挂钩状的凸起部231对后网罩进行固定，其特殊的形状使得扣合比较牢靠，同时，结构也比较简单，便于安装、拆卸。
较佳地，作为一种可实施方式，所述网罩圈1上还设置有1个或多个网罩挂钩12及与每个网罩挂钩12相对设置的卡条14，如图3所示，环槽15由卡条14与网罩挂钩12之间的间隙构成。网罩挂钩12设置在网罩圈1与后网罩连接的一端。
参见图9至图10，网罩挂钩12均匀分布在所述网罩圈1的内侧，并靠近网罩圈1与后网罩连接的一端。通常，后网罩的最外圈网环作为后网罩的连接端与网罩圈连接，安装时，后网罩的连接端与网罩圈1的内侧安装网罩挂钩12的一端相接触，网罩挂钩12勾住后网罩的网圈，与锁扣2的凸起部231一起固定后网，更加牢靠。
较优地，可在网罩圈上对称设置2个网罩挂钩12，结构简单，便于安装，节省成本。
较佳地，作为一种可实施方式，所述网罩锁紧结构，还包括螺钉；所述锁扣2上设置有第一螺钉孔24；所述网罩圈1上对应于所述第一螺钉孔24设有第二螺钉孔13；所述第一螺钉孔24与所述第二螺钉孔13分别与所述螺钉相匹配；所述锁扣2与所述网罩圈1通过所述螺钉螺接，参见图2和图3。
这样，在锁扣2闭合后，可用一个螺钉将锁扣2固定在网罩圈1上，加强扣合的牢靠性。
较佳地，作为一种可实施方式，环槽15为多个，多个环槽15均匀分布在网罩圈1与前网罩连接的一端。
本实用新型实施例提供的网罩锁紧结构，通过环槽固定前网罩，锁扣与网罩圈配合固定后网，结构简单、操作方便，而且固定牢靠；进一步地，可通过设置于网罩圈上的网罩挂钩与锁扣共同固定后网罩，加强固定的牢靠性；亦可在锁扣闭合后，用螺钉将锁扣固定在网罩圈上，加强固定，操作方便而且实用。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种网罩锁紧结构，其特征在于，包括一个网罩圈和至少一个锁扣；
所述网罩圈上设置有与每个所述锁扣相对应的锁扣安装孔；
所述锁扣的一端设置有连接部，所述连接部转动连接于所述网罩圈的内侧；
所述锁扣的另一端设置有弯曲部，所述弯曲部穿过所述锁扣安装孔，延伸到所述网罩圈的外侧；
所述连接部与所述弯曲部之间设置有后网罩卡止结构;
所述网罩圈的内侧设置有与前网罩的连接端相匹配的环槽。
2.根据权利要求1所述的网罩锁紧结构，其特征在于，所述连接部为转轴；
所述网罩圈的内侧对应所述转轴设置有容纳所述转轴的凹槽；
所述转轴通过所述凹槽转动连接于所述网罩圈的内侧。
3.根据权利要求1或2所述的网罩锁紧结构，其特征在于，所述后网罩卡止结构包括至少一个呈挂钩状的凸起部。
4.根据权利要求3所述的网罩锁紧结构，其特征在于，所述凸起部为2个。
5.根据权利要求3所述的网罩锁紧结构，其特征在于，所述网罩圈上设置有1个或多个网罩挂钩，及与每个所述网罩挂钩相对设置的卡条；
所述环槽由所述卡条与所述网罩挂钩之间的间隙构成。
6.根据权利要求5所述的网罩锁紧结构，其特征在于，
所述网罩挂钩设置在所述网罩圈与后网罩连接的一端。
7.根据权利要求1所述的网罩锁紧结构，其特征在于，还包括螺钉；
所述锁扣上设置有第一螺钉孔；
所述网罩圈上对应于所述第一螺钉孔设有第二螺钉孔；
所述锁扣与所述网罩圈通过所述螺钉螺接。
8.根据权利要求1所述的网罩锁紧结构，其特征在于，所述环槽为多个；
所述多个环槽均匀分布在所述网罩圈与所述前网罩连接的一端。
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Cited By (2)
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Cited By (4)
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