CN203402642U - 一种高速高分子聚乙烯改性托辊密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速高分子聚乙烯改性托辊密封结构，包括托辊轴、轴承、轴承座以及高分子聚乙烯管筒，所述轴承座通过轴承安装于托辊轴外侧，所述高分子聚乙烯管筒安装于轴承座外侧，其还包括安装于轴承座与托辊轴之间并与托辊轴配合的内嵌迷宫式密封，和与内嵌迷宫式密封配合的外嵌迷宫式密封，设于轴承座外端的密封槽，以及与该密封槽配合的密封板；且所述密封板的内侧与内嵌迷宫式密封和外嵌迷宫式密封的外侧相接触，所述内嵌迷宫式密封和外嵌迷宫式密封的内侧与轴承相接触。本实用新型结构合理，采用内嵌迷宫式密封和外嵌迷宫式密封不易导致内部轴承的失效，延长了托辊装置的使用寿命。

Description

一种高速高分子聚乙烯改性托辊密封结构

技术领域

本实用新型涉及一种托辊的密封结构，更具体的说，特别涉及一种高速高分子聚乙烯改性托辊密封结构。

背景技术

现有传统的托辊的密封装置包括托辊、座体、外密封盖和外密封圈，而托辊的迷宫式密封式靠外密封盖和外密封圈两个沿托辊轴向形成的圆凸起相互嵌入而成的。在使用时，由于托辊在告诉旋转时，淋水、灰尘以及煤泥等杂质会顺着相互嵌入的迷宫式结构逐渐进入密封圈中，直至内部的轴承失效，进而导致整个托辊装置的损坏和失效。因此，需要重新设计一种托辊的密封结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在结构不合理、易导致托辊装置的损坏和失效的问题，提供一种高速高分子聚乙烯改性托辊密封结构。

为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为：一种高速高分子聚乙烯改性托辊密封结构，包括托辊轴、轴承、轴承座以及高分子聚乙烯管筒，所述轴承座通过轴承安装于托辊轴外侧，所述高分子聚乙烯管筒安装于轴承座外侧，其还包括安装于轴承座与托辊轴之间并与托辊轴配合的内嵌迷宫式密封，和与内嵌迷宫式密封配合的外嵌迷宫式密封，设于轴承座外端的密封槽，以及与该密封槽配合的密封板；且所述密封板的内侧与内嵌迷宫式密封和外嵌迷宫式密封的外侧相接触，所述内嵌迷宫式密封和外嵌迷宫式密封的内侧与轴承相接触。

根据本实用新型的一优选实施例：所述内嵌迷宫式密封包括环状内嵌密封体，以及设于环状内嵌密封体外侧的多个凹槽，所述外嵌迷宫式密封包括与环状内嵌密封体配合的环状外嵌密封体，以及设于环状外嵌密封体内侧并与多个凹槽配合的多个凸块。

根据本实用新型的一优选实施例：所述内嵌迷宫式密封的多个凹槽与外嵌迷宫式密封的多个凸块的接触面为圆弧接触面。

根据本实用新型的一优选实施例：所述轴承座两端的托辊轴上还设有第一环形槽和第二环形槽，且所述第一环形槽内设有用于固定轴承轴向位移的前卡簧，所述第二环形槽内设有用于固定密封板轴向位移的后卡簧。

根据本实用新型的一优选实施例：所述后卡簧与固定密封板之间还安装有压板。

根据本实用新型的一优选实施例：所述内嵌迷宫式密封和外嵌迷宫式密封的材料均为聚四氟乙烯，所述密封板的材料为聚丙烯。

根据本实用新型的一优选实施例：所述轴承座为塑料轴承座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：1、结构合理：采用内嵌迷宫式密封和外嵌迷宫式密封不易导致内部轴承的失效，提延长了托辊装置的使用寿命；2、在轴承座外端设有密封槽，并与密封板相配合形成一道径向的密封；在托辊轴高速运转时，因磨擦产生的热量使气体得以释放，同时起到防水防尘作用。

附图说明

图1为本实用新型的高速高分子聚乙烯改性托辊密封结构的整体结构图。

图2为本实用新型的高速高分子聚乙烯改性托辊密封结构的具体结构图。

附图标记说明：100、托辊轴，200、后卡簧，300、压板，400、密封板，500、轴承座，600、前卡簧，700、轴承，800、内嵌迷宫式密封，900、外嵌迷宫式密封，1000、高分子聚乙烯管筒。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

参阅图1-图2所示，本实用新型提供一种高速高分子聚乙烯改性托辊密封结构，包括托辊轴100、轴承700、轴承座500以及高分子聚乙烯管筒1000，其中：轴承座500通过轴承700安装于托辊轴100外侧，高分子聚乙烯管筒1000安装于轴承座500外侧，该密封结构还包括安装于轴承座500与托辊轴100之间并与托辊轴100配合的内嵌迷宫式密封800，和与内嵌迷宫式密封800配合的外嵌迷宫式密封900，设于轴承座500外端的密封槽，以及与该密封槽配合的密封板400；且密封板400的内侧与内嵌迷宫式密封800和外嵌迷宫式密封900的外侧相接触，内嵌迷宫式密封800和外嵌迷宫式密封900的内侧与轴承700相接触。

具体的，内嵌迷宫式密封800包括环状内嵌密封体，以及设于环状内嵌密封体外侧的多个凹槽，外嵌迷宫式密封900包括与环状内嵌密封体配合的环状外嵌密封体，以及设于环状外嵌密封体内侧并与多个凹槽配合的多个凸块。即：采用了轴向密封的形式，其具有阻力小的优点；同时将凹槽和凸块的数量设置为多个，如3个，进一步提高了防水防尘的性能；其中，多个凹槽和多个凸块的截面形状一般设计为矩形，这样便于加工。

进一步，内嵌迷宫式密封800的多个凹槽与外嵌迷宫式密封900的多个凸块的接触面为圆弧接触面。即在使用时，本实用新型的轴向迷宫的密封面与水流的离心力方向一致，托辊轴100旋转时，已进入该密封件的水分在离心力的作用下沿着密封面流向迷宫的尖端圆弧（即圆弧接触面）而被甩出去，进而克服了现有的径向迷宫密封中进入密封件中的水分汇聚在密封件面上的技术问题。

为了进一步将密封板400、内嵌迷宫式密封800、外嵌迷宫式密封900和轴承700固定在托辊轴100的轴向而不发生位移；故在轴承座500两端的托辊轴100上还设有第一环形槽和第二环形槽，且第一环形槽内设有用于固定轴承700轴向位移的前卡簧600，第二环形槽内设有用于固定密封板400轴向位移的后卡簧200。同时，在后卡簧200与固定密封板400之间还安装有压板300。

本实施例适用于煤矿带式输送机上，其中的托辊轴100的尺寸可以选择φ89mm、φ108 mm、φ133 mm或φ159 mm。

在材料的选择上，所述内嵌迷宫式密封800和外嵌迷宫式密封900的材料均选用聚四氟乙烯（F-4），其具有高度的化学稳定性，有非常好的润滑性，同时具有较低的动、静摩擦因数，期对金属的摩擦因数为0.07～0.14，自摩擦因数接近冰，PV极限值为0.64×105Pa·m/s，使用温度范围-250℃～260℃，优异的电绝缘性，突出的表面不粘性等优点。而所述密封板400的材料选用聚丙烯（PP），其具有重量轻、刚性高、高温抗应力松弛性能、耐热性能好等优点，能保证150℃不变形，同时还具有较高的化学稳定性，基本上不吸水，故尺寸稳定性好，加工成型容易。而轴承座500一般选用塑料轴承座。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高速高分子聚乙烯改性托辊密封结构，包括托辊轴（100）、轴承（700）、轴承座（500）以及高分子聚乙烯管筒（1000），所述轴承座（500）通过轴承（700）安装于托辊轴（100）外侧，所述高分子聚乙烯管筒（1000）安装于轴承座（500）外侧，其特征在于：还包括安装于轴承座（500）与托辊轴（100）之间并与托辊轴（100）配合的内嵌迷宫式密封（800），和与内嵌迷宫式密封（800）配合的外嵌迷宫式密封（900），设于轴承座（500）外端的密封槽，以及与该密封槽配合的密封板（400）；且所述密封板（400）的内侧与内嵌迷宫式密封（800）和外嵌迷宫式密封（900）的外侧相接触，所述内嵌迷宫式密封（800）和外嵌迷宫式密封（900）的内侧与轴承（700）相接触。

2.根据权利要求1所述的高速高分子聚乙烯改性托辊密封结构，其特征在于： 所述内嵌迷宫式密封（800）包括环状内嵌密封体，以及设于环状内嵌密封体外侧的多个凹槽，所述外嵌迷宫式密封（900）包括与环状内嵌密封体配合的环状外嵌密封体，以及设于环状外嵌密封体内侧并与多个凹槽配合的多个凸块。

3.根据权利要求2所述的高速高分子聚乙烯改性托辊密封结构，其特征在于：所述内嵌迷宫式密封（800）的多个凹槽与外嵌迷宫式密封（900）的多个凸块的接触面为圆弧接触面。

4.根据权利要求1-3任一项所述的高速高分子聚乙烯改性托辊密封结构，其特征在于：所述轴承座（500）两端的托辊轴（100）上还设有第一环形槽和第二环形槽，且所述第一环形槽内设有用于固定轴承（700）轴向位移的前卡簧（600），所述第二环形槽内设有用于固定密封板（400）轴向位移的后卡簧（200）。

5.根据权利要求4所述的高速高分子聚乙烯改性托辊密封结构，其特征在于：所述后卡簧（200）与固定密封板（400）之间还安装有压板（300）。

6.根据权利要求5所述的高速高分子聚乙烯改性托辊密封结构，其特征在于：所述内嵌迷宫式密封（800）和外嵌迷宫式密封（900）的材料均为聚四氟乙烯，所述密封板（400）的材料为聚丙烯。

7.根据权利要求5所述的高速高分子聚乙烯改性托辊密封结构，其特征在于：所述轴承座（500）为塑料轴承座。

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